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Automatische Rohrschellen-Herstellungsmaschine mit hoher Geschwindigkeit 30 Stück/min, Präzision ±0,003 mm und 4-in-1 integrierter Automatisierung

Grundlegende Eigenschaften
Herkunftsort: China
Markenname: Howann
Zertifizierung: CE/ISO
Handelsimmobilien
Mindestbestellmenge: 1
Preis: Contact us for the latest quote.
Standardverpackung: Angepasste Version
Lieferzeit: 45
Zahlungsbedingungen: T/T
Lieferfähigkeit: worldwide
Produktübersicht
Die automatische CNC-Rohrschellenherstellungsmaschine integriert Nivellieren, Stanzen, Biegen und Schneiden in einer Hochgeschwindigkeitslinie. Ersetzt 7 herkömmliche Pressen, steigert die Produktivität um das Siebenfache und reduziert den Materialabfall um 15 %. ±0,003 mm Präzision, 20–30 Stück/min, CE- und ISO-zertifiziert.

Produktdetails

Hervorheben:

Hochgeschwindigkeitsmaschine zur Herstellung von Rohrschellen

,

Produktionslinie für Präzisionsrohrschellen

,

4-in-1-Rohrklemmenformmaschine

Production Speed: 20 - 30 pcs/min
Punching Force: 10 Ton (400 kN)
Suitable Strip Width: Max. 40 mm
Suitable Strip Thickness: 0.3 - 1.5 mm
Wire Diameter Range: Φ0.6 - 2.5 mm (Max. 3.0 mm)
Feeding Precision: ±0.003 mm
Produkt-Beschreibung
Automatische CNC-Rohrschellen-Herstellungsmaschine | Hochgeschwindigkeits-Bandstanzen & Biegeanlage

Die automatische Rohrschellen-Herstellungsmaschine ist eine hocheffiziente industrielle Umformlösung, die für die Massenproduktion komplexer Metallrohrschellen, Sattelgurte, Kabelklemmen und Rohraufhängungswinkel entwickelt wurde. Durch die Kombination von Bandrichtungsgebung, mehrstufigem Stanzen, Präzisionsbiegen und automatischem Schneiden in einem kontinuierlichen Prozess ersetzt diese Maschine herkömmliche mehrstufige Pressenkonfigurationen und liefert eine bis zu 7-mal höhere Produktivität bei deutlich reduzierten Arbeits- und Energiekosten.

Angetrieben von einem intelligenten Computer-SPS-Steuerungssystem und einem hochpräzisen Frequenzumrichter, verarbeitet unsere Rohrschellen-Herstellungsmaschine Kohlenstoffstahl, verzinktes Band, Edelstahl und Stahldraht mit außergewöhnlicher Wiederholgenauigkeit (±0,003 mm Vorschubpräzision).

Maschinenspezifikationen
Parameter Technische Daten
Produktionsgeschwindigkeit 20 - 30 Stk./Min.
Stanzkraft 10 Tonnen (400 kN)
Geeignete Bandbreite Max. 40 mm
Geeignete Banddicke 0,3 - 1,5 mm
Drahtdurchmesserbereich Ø0,6 - 2,5 mm (Max. 3,0 mm)
Vorschubpräzision ±0,003 mm
Maximale Vorschublänge 200 mm (erweiterbar auf 250 mm)
Motorleistung 7,0 kW (IP55 ExdIICT4)
Steuerungssystem Industrielle Smart-SPS + Delta-Umrichter
Maschinengewicht & Größe 2.000 kg | 2000 * 1000 * 2000 mm
Spannung & Zertifizierungen 380V (anpassbar) | CE, ISO-zertifiziert
Kernfunktionen & Hauptvorteile
  • 4-in-1 integrierte Automatisierung: Integriert Bandrichtungsgebung, Mehrlochstanzen, komplexe Krümmungsbiegung und automatisches Schneiden in eine nahtlose automatisierte Linie.
  • Maximale Materialeinsparung: Im Gegensatz zu herkömmlichen Stanzpressen, die breitere Bänder benötigen, verwendet diese Maschine Stahlbänder mit exakter Breite, wodurch Randabfälle eliminiert und Materialverschwendung um bis zu 15 % reduziert wird.
  • Hohe Produktionskapazität: Eine automatische Einheit ersetzt mindestens 7 herkömmliche Pressen, was den Arbeitsaufwand und den Stromverbrauch drastisch reduziert.
  • Intelligenter SPS-Touchscreen: Einfache Parametereinstellungen per Ein-Tasten-Bedienung, Speicherung von Rezepten und automatische Fehlerwarnungen für eine mühelose Bedienung.
  • Modulare & langlebige Werkzeuge: Formen aus hochchromlegiertem Stahl mit automatischer Zentralschmierung sorgen für geringere Werkzeugkosten, minimale Abnutzung und eine verlängerte Lebensdauer.
Maschinenfunktionen
  • Präziser Vorschub & Dosierung: Hochpräziser Servo-/pneumatischer Vorschub sorgt für eine gleichmäßige Vorschublänge mit ±0,003 mm Präzision.
  • Mehrstufiges Stanzen & Prägen: Der 10-Tonnen-Nenndruckkopf stanzt Montagelöcher, Schlitze und Versteifungsrippen sauber und ohne Grate.
  • 360° verstellbare Mehrschlittenbiegung: Biegeschlitten lassen sich bis zu 360 Grad verstellen, um komplexe Biegungen, Sattelkurven und geschlossene Ringe in einem einzigen Durchgang zu formen.
  • Automatisches Scheren & Auswerfen: Ein synchronisiertes Schneidmesser trennt fertige Klemmen sauber und ohne Verformung.
Maschinenanwendungen
  • Sanitär- & HLK-Systeme: Produktion von C-förmigen Rohrschellen, U-Bolzen-Sattelschellen und Rohraufhängungswinkeln.
  • Elektro & Telekommunikation: Kabelklemmen, Rohrschellen und Metallclips zur Wandmontage.
  • Bauwesen & Infrastruktur: Schwerlast-Eisenringe, Klemmbügel für Tragschienen und Halterungen für Verkehrsschilder.
  • Automobil & Hardware: Schlauchschellen, schwere Rohrringe und kundenspezifische Bandmetallstanzteile.
Optionale Anpassungen
  • Kundenspezifische Formenentwicklung: Maßgeschneiderte Umformwerkzeuge, die nach Ihren spezifischen Produktzeichnungen oder Mustern gefertigt werden.
  • 360° verstellbare Biegevorrichtungen: Optionale multidirektionale Biegeschlitten für komplexe Produktformen.
  • Spannungsanpassung: Erhältlich in 220V, 380V, 415V oder 440V (3-phasig, 50/60Hz).
Häufig gestellte Fragen (FAQ)
F1: Kann eine Maschine verschiedene Größen und Formen von Rohrschellen herstellen?
Ja. Durch den Austausch oder die Anpassung der modularen Formen und die Einstellung der Parameter auf dem SPS-Touchscreen kann die Maschine verschiedene Größen und Stile von Rohrschellen herstellen.
F2: Was ist die Lieferzeit für Produktion und Lieferung?
Standardmaschinen werden in der Regel innerhalb von 15 bis 25 Werktagen fertiggestellt. Kundenspezifische Formen oder spezielle Spannungsvarianten erfordern etwa 30 Tage.
F3: Welche Rohmaterialien sind mit dieser Maschine kompatibel?
Die Maschine verarbeitet kaltgewalzten Kohlenstoffstahl, verzinktes Stahlband, Edelstahl und Rund-/Flachstahldraht.
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