Máquina de fabricación automática de abrazaderas de tuberías de alta velocidad modelo 60-6
Propiedades básicas
Lugar de origen:
Porcelana
Nombre de la marca:
Howann
Certificación:
CE/ISO
Propiedades comerciales
Cantidad mínima de pedido:
1
Precio:
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Embalaje estándar:
Versión personalizada
El tiempo de entrega:
45
Condiciones de pago:
T/T
Capacidad de suministro:
mundial
Resumen del producto
Máquina formadora de abrazaderas y aros de hierro plano CNC: línea de producción integrada de extremo a extremo para tiras de acero de 30 a 100 mm de ancho y ≤3,5 mm de espesor. Cuenta con conformado de 8 estaciones, precisión servocontrolada, velocidad de 16 m/min y garantía de 18 meses. Reemplaza múltiples máquinas con una solución automatizada continua.
Detalles del producto
Resaltar:
Máquina automática de alta velocidad para fabricar abrazaderas de tubería
,Máquina multifuncional para fabricar abrazaderas de tubería con punzonado de tiras
,Máquina de 8 estaciones para fabricar abrazaderas de tubería con doblado
Max. Strip Thickness:
≤ 3,5 mm (acero inoxidable y acero al carbono)
Straightener Drive:
Motor de 3,0 kilovatios
Straightener Speed:
Máx. 16 m/min
Applicable Strip Width:
30 – 100 milímetros
Machine Total Weight:
Aprox. 2.500 kilogramos
Decoiler Coil Dimensions:
DI: φ480–520 mm | DE: φ1300 mm
Descripción de producto
Máquina de moldeado de arco y abrazadera de hierro plano CNC Línea de producción de moldeado de rodillos de extremo a extremo
Howann Máquina automática de hacer abrazaderas de tubería de alta velocidad Línea de punción y flexión de tiras multifuncional
La fabricación tradicional de aros y abrazaderas de hierro plano requiere generalmente máquinas separadas para desenrollar, nivelar, perforar, doblar y cortar, lo que implica una transferencia manual repetida,alto costo de mano de obra, precisión dimensional inestable y largo tiempo de cambio entre diferentes especificaciones.
Esta máquina de formación de arco de hierro plano y abrazadera CNC es una solución integrada de formación de rodillos en frío que completa todos los procesos desde la bobina de acero crudo hasta las piezas de abrazadera terminadas en un solo paso continuoConstruido con una lógica de control digital parametrizada, permite a los operadores ajustar la anchura de la tira, el espaciamiento de los agujeros, el radio de flexión y la longitud de corte directamente en el panel táctil,sin reemplazo manual de la matriz para la mayoría de los tamaños estándarEs ampliamente adoptado por fábricas de instalación de energía, fabricantes de hardware de iluminación callejera,plantas de accesorios de tuberías y productores de elementos de fijación para la construcción para mejorar su eficiencia de producción y la consistencia de las piezas.
Especificaciones técnicas
| Nombre de la marca | ¿ Cómo? |
|---|---|
| Ancho de la banda aplicable | 30 - 100 mm |
| El espesor de la tira | ≤ 3,5 mm (acero inoxidable y acero al carbono) |
| Dimensiones de la bobina del descolador | ID: φ480-520 mm. OD: φ1300 mm. |
| Capacidad de carga del descolador | ≤ 2,0 toneladas (expansión manual) |
| Dirección y velocidad del enderezador | 3Motor de 0 kW. Máximo 16 m/min. |
| Mecanismo de nivelación | 7 rodillos (ajuste independiente de 4 puntos) |
| Formación de la arquitectura | 8 Estaciones (transmisión de potencia accionada por engranajes) |
| Sistema de control | Sistema de memoria industrial de alta precisión PLC + pantalla táctil |
| Peso total de la máquina | Aproximadamente 2.500 kg. |
| Garantía y soporte | 18 meses de garantía completa después de la venta |
Características principales y ventajas clave
- Flujo de trabajo racionalizado y menor costo de mano de obra:Sustituye a 3-4 estaciones de procesamiento separadas por una línea de producción. Sólo se necesita un operador para la alimentación y el monitoreo, lo que reduce significativamente los costos de nómina y manejo de materiales.
- Producción continua de alto rendimiento:El procesamiento en línea ininterrumpido ofrece una producción diaria mucho mayor que la fabricación manual de varias estaciones, ideal para pedidos a granel y largas series de producción.
- Precisión dimensional controlada por servo:El servoalimentado de circuito cerrado y el perforado hidráulico sincronizado aseguran una posición constante del orificio y un ángulo de flexión, manteniendo la tolerancia de lote a lote dentro de un rango estrecho.
- Cambios de tamaño flexibles:El cambio entre diferentes especificaciones de pinzas solo requiere el ajuste de parámetros en la interfaz de control, sin desmontaje o recalibración de la matriz, lo que reduce en gran medida el tiempo de inactividad de la producción.
- Cuadro industrial de trabajo pesado:Cuerpo de acero soldado espeso con estructura antivibración, diseñado para producción industrial de ciclo largo 24/7 con baja frecuencia de mantenimiento.
- Compatibilidad general del material:Proceso de hierro plano de carbono, cinta de acero galvanizado y barra plana de acero inoxidable dentro del rango de espesor y anchura nominal.
Funciones de la máquina
- Las condiciones de las partidas 1 y 2 se aplicarán a las partidas 2 y 3.Capacidad de carga de 3 toneladas con control de tensión de amortiguación, mantiene las bobinas de materia prima de manera constante y alimenta la tira en la línea sin desviación o liberación repentina.
- Unidad de nivelación de varios rodillos:Los rodillos de nivelación superiores e inferiores eliminaron los defectos de curvatura y planitud de la bobina, asegurando un perfil de tira uniforme antes de entrar en las estaciones de formación y perforado.
- Mecanismo de alimentación servosíncrono:El servomotor de precisión impulsa los rodillos de alimentación para entregar el material de longitud fija paso a paso.
- Estación de perforación hidráulica independiente:Los cilindros hidráulicos dedicados realizan operaciones de perforado, muesca y corte de agujeros.
- Cabeza de flexión y de formación por CNC:Ejecuta perfiles de flexión programados para producir abrazaderas de montura, arcos en U, soportes de postes y otras piezas con forma.
- Sistema de control táctil industrial:Almacena múltiples recetas de productos para su recogida instantánea. Interfaz humano-máquina clara reduce el tiempo de entrenamiento para los nuevos operadores y admite la visualización de datos de producción.
Aplicaciones industriales
- Plomería y soportes mecánicos:Sillines de tubería de trabajo pesado, abrazaderas de elevación y soportes en forma de U.
- Los elementos de fijación de los conductos de aire acondicionado y climatizado:Cintas metálicas, anillos de suspensión y abrazaderas de montaje.
- Equipamiento eléctrico y de infraestructuras:Los colgantes de las bandejas de cable, las correas de conductos y los aros de montaje de postes.
- El ensamblaje de equipos industriales:Anillos de montaje de recipientes a presión, aros de barril y sujetadores de correas estructurales.
Opciones de personalización opcionales
- Los demás:Perfiles de rodillos hechos a medida hechos a mano de sus dibujos únicos de diseño de pinzas o muestras físicas.
- Adaptaciones de la fuente de alimentación:Configurable para 220V, 380V, 415V o 440V (3 fases, 50/60 Hz).
- Marca personalizada:Esquemas de colores de la máquina personalizados, colocación del logotipo y embalaje de exportación personalizado.
Preguntas frecuentes (FAQ)
P1: ¿Puede esta máquina Howann guardar programas de flexión de varios pasos para cambiar de producto rápidamente?
Sí, el sistema industrial PLC integrado permite a los operadores programar y guardar secuencias de movimiento específicas en la memoria, lo que permite una rápida selección de programas para diferentes modelos de pinzas.
P2: ¿Cuál es el grosor máximo del metal procesado por esta línea?
Esta línea de trabajo pesado es capaz de nivelar, perforar y formar tiras planas de acero de hasta 3,5 mm de espesor y hasta 100 mm de ancho.
P3: ¿Cuál es la garantía postventa para los equipos Howann?
Howann ofrece una garantía de 18 meses que cubre la consulta técnica, la guía remota y el soporte de componentes de repuesto.
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