Máquina de fabricación de abrazaderas de tuberías de doble cabeza de trabajo pesado Howann Modelo 100-12 con transmisión de engranajes de 8 estaciones, PLC de enseñanza de secuencia inteligente y automatización continua de 5 pasos

Desarrollado por¿ Cómo?, esta carga pesadaMáquina para hacer abrazaderas de tuberíasofrece una solución completa de automatización de extremo a extremo para la fabricación de soportes de tuberías estructurales, aros de barras planas, monturas de cables y correas metálicas industriales.Diseñados para el procesamiento de bandas de acero al carbono y acero inoxidable de anchos de 30 mm a 100 mm y espesores de hasta 3 mm.5 mm, este sistema combina el desenrollamiento, la nivelación de precisión, el perforado hidráulico de agujeros, la formación de múltiples pasos y el corte automático en una línea automatizada unificada.

El¿ Cómo?La línea de procesamiento de tiras utiliza un sistema de control de registro de movimiento PLC enseñable. Los operadores pueden calibrar manualmente las posiciones del eje durante la configuración, lo que permite al sistema registrar la secuencia de movimiento exacta,y guardar recetas personalizadas en la memoria interna para una ejecución sin esfuerzo con un toque en futuras series de producción.

• Automatización continua de 5 pasos:Integra el desenrollamiento, el enderezamiento de 7 rodillos, el perforado hidráulico, la flexión de 8 pasos y el corte final en una sola línea automatizada.
• PLC de enseñanza de secuencia inteligente:El sistema de memoria patentado de Howann registra los movimientos manuales para generar secuencias de programas automáticamente, haciendo que la configuración de herramientas y la creación de recetas sean rápidas y sin errores.
• Nivelación independiente de 4 puntos:El alisador de 3 kW utiliza 7 rodillos de tierra de precisión con ajuste de 4 puntos para eliminar completamente la memoria de la bobina de la tira antes de perforar.
• Transmisión de los engranajes de la estación 8:Los engranajes mecánicos de trabajo pesado a través de las 8 estaciones de formación proporcionan un alto par de salida para curvas uniformes en barras planas más gruesas.
• Alta repetibilidad de lotes:El contador de piezas programable detiene automáticamente el funcionamiento o alerta a los operadores al alcanzar las cantidades objetivo especificadas.

• Desenrollamiento y nivelación de bandas motorizadas:Alimenta sin problemas las bobinas de metal crudo a través de 7 rodillos de nivelación a velocidades de hasta 16 m/min sin marcado de la superficie.
• Las condiciones de ensayo de las máquinas de ensayo de la clase A son las siguientes:Perforación limpia de los agujeros de montaje, ranuras y muescas de alineación en la tira antes de formar el perfil.
• Las características de las piezas de acero son las siguientes:Forma el material de barra plana a través de 8 pases de formación en arcos circulares lisos, canales en U o soportes de múltiples ángulos.
• El corte automático del corte:El mecanismo de cizallamiento sincronizado corta las abrazaderas completas a la longitud exacta sin burrs o deformaciones de borde.

• Plomería y tuberías mecánicas:Sillines de tuberías, abrazaderas, perchas de anillos divididos y soportes U de uso pesado.
• Instalación de sistemas de aire acondicionado y conductos:Cintas de suspensión de conductos, aros circulares de conductos y clips de montaje estructurales.
• Electricidad y telecomunicaciones:Los colgantes de las bandejas de cables pesados, las correas de conductos y los soportes de montaje de postes de servicios públicos.
• Fabricación de hardware general:Las bisagras de las puertas de contenedores, los aros de barril y las manufacturas de correas de acero estructurales personalizadas.

• Conjuntos de herramientas de formulario personalizado:Perfiles de rodillos a medida desarrollados para satisfacer sus dibujos de piezas específicas o muestras físicas.
• Personalización de voltaje:Disponible en 220V, 380V, 415V o 440V (configuraciones de potencia de 3 fases, 50/60 Hz).
• Marca y acabado personalizados:Esquemas de pintura de máquina personalizados, integración del logotipo y opciones de embalaje de exportación reforzadas.

Durante la puesta en marcha, el operador corre manualmente los ejes de la máquina para ejecutar una curva de prueba.que le permite guardar la rutina como un programa para la producción automática en masa.

El conjunto de formación de 8 estaciones accionado por engranajes y el alisador de 7 rodillos de 3,0 kW están diseñados para procesar tiras de acero al carbono y acero inoxidable de hasta 3,5 mm de espesor.

Howann proporciona una garantía de fábrica de 18 meses que cubre la guía técnica, el diagnóstico remoto y los componentes de reemplazo gratuitos para los problemas calificados.