CNC-Rohrklemmformmaschine mit 160 mm Bandbreite und ±0,2° Winkelwiederholgenauigkeit für kontinuierliche Einzelpassproduktion
Grundlegende Eigenschaften
Herkunftsort:
China
Markenname:
Howann
Zertifizierung:
CE/ISO
Handelsimmobilien
Mindestbestellmenge:
1
Preis:
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Standardverpackung:
Angepasste Version
Lieferzeit:
45
Zahlungsbedingungen:
T/T
Lieferfähigkeit:
weltweit
Produktübersicht
Die CNC-Maschine zum Biegen und Stanzen von Flachstäben integriert das Abwickeln, Nivellieren, Stanzen, Biegen und Scheren in einer kontinuierlichen Produktionslinie. Bietet eine Winkelgenauigkeit von ±0,2°, einen werkzeuglosen Größenwechsel und einen Arbeitsablauf mit nur einem Bediener. Verarbeitet bis zu 160 mm breite und 12 mm dicke Streifen aus Kohlenstoffstahl, Edelstahl und Kupfer.
Produktdetails
Hervorheben:
Rohrschellenformmaschine mit einer Bandbreite von 160 mm
,±0
,2° Winkelwiederholbarkeits-Rohrklemmenformmaschine
Strip Width Capacity:
Up to 160 mm (Heavy-Duty Options up to 300 mm)
Operating Voltage:
380V, 3-Phase, 50/60 Hz (Customizable)
System Power Rating:
15.0 kW
Machine Weight:
3,500 kg
Material Thickness:
Up to 12 mm (Carbon Steel, Stainless, Copper)
Angular Precision:
±0.2° Angular Repeatability
Produkt-Beschreibung
CNC-Flachstahl-Biege- und Stanzmaschine | Ein-Durchlauf-Klemmform-Produktionslinie
Die CNC-Metallbandform- und -biegelinie von Howann stellt einen revolutionären Ansatz zur Herstellung von Flacheisenringen und -klemmen dar. Traditionelle Methoden erforderten mehrere Maschinen und Arbeiter an separaten Arbeitsplätzen für das Abwickeln, Richten, Stanzen, Biegen und Scheren. Dieser fragmentierte Arbeitsablauf führte zu hohen Arbeitskosten, inkonsistenten Abmessungen, langen Umrüstzeiten und häufigen Qualitätsproblemen.
Unsere integrierte CNC-Flachstahl-Biege- und Stanzmaschine verwandelt diesen Prozess in eine einzige, kontinuierliche Produktionslinie. Roher Stahlcoil durchläuft direkt das Glätten, Servo-Vorschub, Präzisionsstanzen, Konturbiegen und Scheren auf fester Länge in einem ununterbrochenen Vorgang. Bediener geben einfach die gewünschten Abmessungen über die industrielle Touch-Oberfläche ein, und das System passt alle Verarbeitungsparameter automatisch an – wodurch manuelle Werkzeugwechsel, wiederholte Materialhandhabung und Versuch-und-Irrtum-Größenbestimmung entfallen.
Diese Maschine wurde für die Produktion von Kleinserien bei mittlerem bis hohem Volumen entwickelt und dient als Standard-Upgrade für Fabriken für Stromhardware, Hersteller von Straßenbeleuchtungsarmaturen, Produzenten von Rohrleitungszubehör und Stahlbauwerkstätten, die ihre Lieferzeiten und Arbeitskosten senken und gleichzeitig die Teilequalität verbessern möchten.
Technische Spezifikationen
| Maschinenmodell | Max. Bandbreite | Materialstärke | Linien-Geschwindigkeit | Biege-Winkelgeschwindigkeit | Gesamtinstallierte Leistung | Maschinengewicht | Grundfläche (L*B*H) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| HB-40 | 40 mm | 2 – 4 mm | 55 m/min | 800°/Sek. | 9,25 kW | 1,6 Tonnen | 2,2 * 1,4 * 1,8 m |
| HB-60 | 60 mm | 2 – 6 mm | 55 m/min | 800°/Sek. | 11,75 kW | 1,8 Tonnen | 2,2 * 1,9 * 1,8 m |
| HB-80 | 80 mm | 2 – 8 mm | 55 m/min | 800°/Sek. | 11,75 kW | 2,5 Tonnen | 2,9 * 2,2 * 1,5 m |
| HB-100 | 100 mm | 2 – 10 mm | 55 m/min | 800°/Sek. | 11,75 kW | 3,2 Tonnen | 2,9 * 2,2 * 1,8 m |
Kernvorteile & Wichtige Ingenieurmerkmale
- Ein-Durchlauf-Kontinuierliche Produktion: Eliminiert Materialtransfer und Wartezeiten über mehrere Stationen hinweg. Der Rohcoil wird an einem Ende eingeführt, die fertigen Klemmen kommen am anderen Ende heraus, was den Tagesertrag bei minimalem Lagerbestand an halbfertigen Produkten maximiert.
- Werkzeugloser Größenwechsel: Der Wechsel zwischen verschiedenen Ringbreiten, Biegeradien und Lochmustern dauert nur wenige Minuten über das Bedienfeld, ohne Demontage oder Neukalibrierung der Werkzeuge. Reduziert die Rüstzeit für Aufträge mit hoher Mischung.
- Servo-gesteuerte Maßgenauigkeit: Geschlossene Servo-Vorschub- und synchronisierte hydraulische Betätigung sorgen für wiederholbare Lochpositionierung und Biegegenauigkeit. Die Maßabweichung von Charge zu Charge bleibt innerhalb enger Toleranzen, was die Ausschussrate reduziert.
- Ein-Bediener-Arbeitsablauf: Ein Arbeiter kann das Be- und Entladen, die Überwachung und die Sammlung der fertigen Teile übernehmen. Reduziert den direkten Arbeitsaufwand um 60 % im Vergleich zu herkömmlichen Mehr-Maschinen-Aufbauten.
- Robuste Industrieausführung: Geschweißter Rahmen aus dicken Platten mit vibrationsdämpfendem Design, ausgelegt für 24-Stunden-Dauerproduktion. Verschleißarme Komponenten verlängern die Wartungsintervalle und die Lebensdauer der Maschine.
- Vielseitigkeit bei verschiedenen Materialien: Verarbeitet Flachstahl aus Kohlenstoffstahl, verzinktes Stahlband und Edelstahlblech über eine breite Palette von Breiten und Dicken, angepasst an verschiedene Produktlinien.
Maschinenfunktionen
- Servo-Bandvorschub & Positionierung: Führt Flachstahl oder Coilstahl mit einer Positionierungsgenauigkeit von unter einem Millimeter zu.
- Hydraulisches Mehrloch-Stanzen: Stanzt saubere Bolzenlöcher, Schlitze und Versteifungsrippen vor dem Radiusbiegen.
- Mehrwinkel-CNC-Biegen: Formt komplexe 2D-Kurven, U-Formen, Sattelbiegungen und geschlossene Ringe mit dynamischen Biegeschlitten.
- Präzisions-Längenzuschnitt-Scheren: Synchronisierte hydraulische Schermesser erzeugen saubere, gratfreie Endzuschnitte.
Industrielle Anwendungen
- Industrielle Rohrleitungen & Infrastruktur: Hochleistungs-Rohrschellen, Steigrohrringe, Sattelhalterungen und Kabelträger.
- Automobil- & Transportmontage: Strukturrahmenhalterungen, Scheibenwischerarmhalterungen und Klemmringe für schwere Geräte.
- Elektro- & Versorgungssysteme: Kupfer-Sammelschienenbiegen, Kabelträgerhalterungen und Mastmontagehardware.
- Bauwesen & Architektur-Metallbau: Kundenspezifische Strukturrahmenclips, Ankerhalterungen und dekorative Eisenbänder.
Umfassender Kundensupport
- Vorbestellungs-Engineering-Support: Kostenlose Prozessbewertung, Empfehlung zur Maschinengröße und Berechnung der Produktionsleistung basierend auf Ihren Teilezeichnungen und Volumenanforderungen.
- Inbetriebnahme & Bedienerschulung: Fernunterstützung per Video für Installation, Verkabelung und Probelauf. Vor-Ort-Inbetriebnahme und Bedienerschulung für Großaufträge verfügbar.
- Garantie & Ersatzteile: 12 Monate Garantie auf zentrale mechanische und hydraulische Komponenten. Lebenslange technische Beratung und jederzeit verfügbare Ersatzteilversorgung.
- Kundenspezifische Engineering-Fähigkeiten: Anpassung an lokale Spannungs- und Frequenzstandards, kundenspezifische Stanzwerkzeuge, spezielle Biegeprofile und modifizierte Linienlayouts für Ihre Anlage.
Optionale Anpassungen
- Kundenspezifische Mehrstufen-Werkzeuge: Maßgeschneiderte Stanz- und Umformwerkzeuge nach Ihren technischen Zeichnungen.
- Automatisierte Abwickel- & Richtmaschinen: Motorisierte Abwickelgeräte von 3 bis 5 Tonnen für die kontinuierliche Coil-Verarbeitung.
- Kundenspezifische elektrische Spannungen: Verfügbar in 220V, 380V, 415V oder 480V (Dreiphasen-Stromnetze).
Häufig gestellte Fragen
Wie lange dauert der Wechsel von einer Klemmengröße zur anderen?
Für Standardgrößenwechsel innerhalb des Nennbereichs der Maschine müssen die Bediener nur ein gespeichertes Rezept auswählen oder neue Abmessungen auf dem Bedienfeld eingeben. Der vollständige Wechsel dauert nur wenige Minuten, ohne dass Werkzeuge ausgetauscht werden müssen.
Kann diese Maschine neben Standard-Rundringen auch kundenspezifisch geformte Halterungen herstellen?
Ja. Der programmierbare Biegekopf unterstützt kundenspezifische Konturprofile, solange sie innerhalb des Biegeradius- und Dickenlimits der Maschine liegen. Wir können auch kundenspezifische Stanzstationen basierend auf Ihren Teilezeichnungen hinzufügen.
Welches Qualifikationsniveau ist für den Betrieb dieser Maschine erforderlich?
Die Steuerungsoberfläche ist für eine intuitive Bedienung ausgelegt. Arbeiter mit grundlegenden mechanischen Kenntnissen können den vollständigen Betrieb nach 1-2 Tagen Schulung beherrschen. Kein spezieller Programmierhintergrund erforderlich.
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