3

Hergestellt vonWieann, dieGF-Reihe Automatischer Stirrupbenderist so konzipiert, daß er den anspruchsvollen Zeitplänen und den hohen Präzisionsanforderungen moderner Infrastrukturprojekte entspricht.Verstärkte Stahlstangen bieten die notwendige Zugfestigkeit, um die strukturelle Integrität von Beton unter starken dynamischen Belastungen zu erhaltenDiese schwere Biegeranlage sorgt dafür, daß Stützpfeiler, Grundstücksbinder und Eckhaken genau nach strengen Baupläne geformt werden.

Auf einer verstärkten, verschleißfest geschmiedeten Legierungsarbeitsscheibe und in einem robusten Stahl-Chassis mit industriellen Rollen ausgestattet,WieannDie Arbeitsstation für das Biegen von Stangen kombiniert einen leistungsfähigen Kupfermotor mit 3 kW mit präzisen Grenzwinkelselektoren.Ob über die manuelle Steuerung oder mit dem ergonomischen Fußpedal für eine effiziente Solofertigung, können die Bediener mit außergewöhnlicher Konsistenz schnelle, wiederholbare Biege von bis zu 360 Grad erreichen.

• Schnelle Produktionsgeschwindigkeit von 30 R/min:Die hocheffizienten Getriebe und Motorantriebe sorgen für schnelle Drehzyklen und erhöhen die tägliche Leistung von Stütz- und Stahlbalken auf aktiven Baustellen drastisch.
• Präzisions-Pin-Winkel-Einstellungs-Panel:Durch einfaches mechanisches Einfügen der Nadel können die Bediener präzise Biegewinkel (z. B. 90°, 135° oder 180°) für eine einheitliche Konformität der Struktur festlegen.
• Ergonomische Steuerung des Fußpedals:Sie befreit die Hände des Bedieners, um schwere Stahlstangen zu stabilisieren und ermöglicht einen sicheren und effizienten Arbeitsablauf für eine Person.
• Schwere Verhärteten Arbeitsscheiben:Aus hochwertigem Legierungsstahl geschmiedet, um extremen mechanischen Belastungen und abrasivem Verschleiß bei kontinuierlichen mehrschaltenden Arbeiten zu widerstehen.
• Beförderbare ArbeitsplatzmobilitätDurch die eingebauten schweren beweglichen Räder kann die Maschine leicht über unebene Betonböden und vorübergehende Standorte umgestellt werden.

1. MaterialpositionierungLegen Sie die Stahlstange über die gehärteten Arbeitsscheibe und stellen Sie sie an die verstellbaren Stoppspinne an, die dem gewünschten Biegewinkel entsprechen.
2. Anpassung der Parameter:Stellen Sie die Grenzspinne auf dem Steuerungsrad ein, um den genauen Biegegrad für standardisierte quadratische oder rechteckige Stützpfeiler zu bestimmen.
3. Aktivierung und Biegen:Drücken Sie den Fußpedalschalter oder die Steuerungsknopf; der Hochdrehmotor dreht die Scheibe reibungslos, um die Verstärkung in Sekunden nach Maß zu biegen.
4. Abruf und InspektionDie Scheibe kehrt automatisch in ihre Position zurück und erzeugt einen perfekt geformten Stützstock, der für die Anbindung an den Standort und die Verankerung der Säulen bereit ist.

• Hochhausbau:Herstellung von seismischen Stützpfeilern, Säulenringen und Balkenverstärkungskäfigen für Betonrahmen.
• Vorgegossene Betonanlagen:Massenproduktion von standardisierten Stahlbefestigungen, Fundamenthaltern und architektonischen Wandplatten.
• Infrastruktur für Autobahnen und Brücken:Schwergewichtverstärkungsbalken für Straßengebäude, Brückenpfosten und Stützmauern.
• Vor-Ort-Werkstätten zur Verarbeitung von Stahlstahl:Zentralisierte Schnitt- und Biegearbeiten, die mehrere aktive Bauteams versorgen.

• Benutzerdefinierte Spannungsanpassung:Fabrikvorverkabelung für regionale Stromnetze einschließlich 220V-Einphasen- oder 380V/415V-Dreiphasen-Stromversorgungen.
• Ersatz-Bogen-Pins und -Dosen:Verhärtetes Stahl-Zentrumsstift, Verschluss-Stift und Walzbüsche, die an spezifische Bewehrungsstangendurchmesser (4 mm bis 32 mm) angepasst sind.
• Benutzerdefinierte Maschinenmarkierung:OEM/ODM-Logoplatten und maßgeschneiderte Farbveredelungen für Gerätevertreter.