15 m/min Hochgeschwindigkeits-PLC-gesteuerte Purlin-Formmaschine mit 5,5 kW-Motor für die Herstellung von Solar-Brakett-Rollformmaschinen

Hergestellt von Howann, die 41x21 Solarpanel-Montagebügel-Rollformmaschine ist darauf ausgelegt, die anspruchsvollen strukturellen Toleranzen, hochvolumigen Zeitpläne und Korrosionsbeständigkeitsanforderungen moderner erneuerbarer Energieinfrastrukturen zu erfüllen. Ob zur Herstellung von bodengestützten Photovoltaik (PV)-Trägerrahmen, Flachdachmontageschienen für Beton oder elektrischen C-Strut-Kanälen, diese automatisierte Produktionslinie liefert konsistente, Hochgeschwindigkeits-Profilformung mit minimalem manuellem Eingriff.

Konstruiert auf einer hochbelastbaren 300-450H geschweißten Stahlstruktur, die Torsionsschwingungen bei Hochgeschwindigkeitsläufen absorbiert, integriert die Howann Profilierungsstation gehärtete und angelassene 45#-Stahlwalzen, präzisionsgehärtete Cr12-Hochleistungslegierungsschneidklingen und ein programmierbares SPS-Touchscreen-Bedienfeld. Entwickelt für die Verarbeitung von standardisierten Stahlcoils mit einer Einlaufbreite von bis zu 400 mm, erreicht die Maschine eine kontinuierliche Formgeschwindigkeit von 8 bis 15 Metern pro Minute bei gleichzeitiger Einhaltung strenger Profilrechtwinkligkeit.

• Erstehand-Feldexpertise: Speziell für Solar-Photovoltaik-Installationsstandards entwickelt – liefert gerade Winkel-Strut-Kanäle mit perfekt ausgerichteten, vorgebohrten Bolzenlöchern für eine schnelle Montage vor Ort.
• Stabiles 300-450H Stahlbasis-Chassis: Schweres Stahlrahmenwerk bietet außergewöhnliche Torsionssteifigkeit und verhindert strukturelle Verformung unter Hochgeschwindigkeits-Mehrstufen-Formbelastungen.
• Präzisions-Cr12-Hydraulikschneiden: Wärmebehandelte Cr12-Hochleistungslegierungs-Werkzeugstahl-Schneidklingen schneiden geformte Profile sofort ohne Grate, Verzerrungen oder Materialverlust.
• Intelligente SPS-Touchscreen-Oberfläche: Programmierbare Längenzählung, Chargenverwaltung und Inline-Flex-Stanzen ermöglichen es den Bedienern, nahtlos zwischen kundenspezifischen Profilspezifikationen zu wechseln.
• Langlebige 45# Verchromte Walzen: Präzisionsgefertigte Formwalzen durchlaufen eine strenge thermische Härtung und Verchromung, um eine langfristige Verschleißfestigkeit zu gewährleisten und Zinkbeschichtungen auf verzinkten Coils zu schützen.

• Manuelles Abwickeln & Zuführen: Coils werden auf einem manuellen 5-Tonnen-Abwickler montiert und reibungslos in den verstellbaren Rundrad-Zuführtisch mit minimalen Ausrichtungsfehlern geführt.
• Inline-Rotationsstanzen: Hochgeschwindigkeits-Rotationsstanzvorrichtungen erzeugen präzise Montagebohrungen vor dem Walzen und arbeiten mit maximalen Geschwindigkeiten von bis zu 80 m/min.
• Mehrstufiges Rollformen: Progressive Formstationen biegen den Stahlstreifen schrittweise durch präzise Durchgänge und verwandeln flaches Metall in steife 41x21 C-Strut-Kanäle.
• Automatisches Abschneiden & Stapeln: Drehgeber verfolgen die lineare Bewegung und signalisieren dem SPS-Controller, die hydraulische Nachschneideform für exakte, gratfreie Längen auszulösen.

• Bodenmontierte Photovoltaik-Kraftwerke: Herstellung robuster C-Kanäle und Montageschienen für großflächige Solarparks.
• Flachdach-PV-Systeme für Beton: Herstellung korrosionsbeständiger Strukturrahmen und ballastkompatibler Trägerwinkel.
• Gewerbliche Gebäudeinfrastruktur: Herstellung von Versorgungskanälen, Deckenabhängesystemen und Trockenbauwandrahmen.

• Umfassender Garantieschutz: Unterstützt durch eine 2-jährige kostenlose Garantie für Motoren, Getriebe und SPS-Logikmodule, mit umgehend versandten Ersatzteilen.
• Transparente Qualitätssicherung: Jede Maschine durchläuft strenge Ausgangsprüfungen vor dem Versand, komplett mit Prüfberichten und Videoüberprüfung.
• Exportfähige Verpackung: Sicher verpackt in wasser- und staubdichten Membranen, verstärkt in schweren Exportkisten, um den Seetransport über lange Distanzen zu überstehen.