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Hergestellt vonWieann, dieMaschine zur Rollenformung von Gerüstenist so konzipiert, dass sie den strengen Bautoleranzen und den hohen Belastungssicherheitsanforderungen entspricht,und Produktionspläne für hohe Mengen, die von modernen Bauunternehmen und Vermietungsunternehmen für Gerüste gefordert werden. Arbeitsplattformen und Metall-Gehplanken müssen eine absolute Rutschfestigkeit und Struktursteifigkeit aufweisen, um die Sicherheit der Arbeiter auf Hochhaus-Schaffeln zu gewährleisten;Diese automatisierte Produktionslinie liefert ein gleichbleibendes, Profil mit hoher Geschwindigkeit mit minimalem manuellem Eingreifen.

Auf einer schweren 350H geschweißten Stahlstrukturbasis, die die Torsionsschwingungen bei Hochgeschwindigkeitsfahrten absorbiert, ist derWieannProfilstation integriert gedämpfte und gehärtet 45# Stahlwalzen, präzise gehärtet Cr12-Form Stahlschneide und ein programmierbares PLC-Touchscreen-Steuerfeld.mit einer Breite von mehr als 20 mm,, erreicht die Maschine eine kontinuierliche Formgeschwindigkeit von bis zu 25 Metern pro Minute bei gleichzeitiger Bewahrung einer strengen Profilquadratigkeit und Oberflächenintegrität.

• Ersthands erworbene Fertigungserfahrung:Feldgetestet und für den kontinuierlichen industriellen Betrieb verfeinert, bietet flache, faltenfreie Gerüstplatten, die den internationalen Gebäudesicherheitsstandards entsprechen.
• Starres 350H Stahl-Basis-Fahrwerk:Schwerer Stahlrahmen bietet eine außergewöhnliche Torsionssteifigkeit und verhindert die Strukturbeugung bei Hochgeschwindigkeits-Mehrstufen-Formlastungen.
• Präzisions-Cr12-Hydraulisches Scheren:Wärmebehandelte Cr12-Formstahlschneidblätter scheren sofort geformte Profile ohne Burrs, Verzerrungen oder Beschädigungen der verzinkten Beschichtung.
• Intelligente PLC-Touchscreen-Schnittstelle:Programmierbare Längenzahlungen, automatisiertes Chargenmanagement und Invertersteuerung ermöglichen es den Bedienern, nahtlos zwischen benutzerdefinierten Schneidlängen zu wechseln.
• Dauerhafte 45# Ausgelöschte Walzen:Präzisionsbearbeitete Formrollen werden streng thermisch abgeschwächt und gehärtet, um eine langfristige Verschleißfestigkeit zu gewährleisten und die Zinkschichten zu schützen.

• Manuelles Entwickeln und Füttern:Die Spulen werden auf dem manuellen Entwickler montiert und mit minimalem Ausrichtungsausfall reibungslos in den Führertisch eingespeist.
• Mehrstufige Rollenformung:Progressive Formstationen biegen und präzisieren den Stahlstreifen schrittweise durch präzise Durchläufe und verwandeln flaches Metall in eine starre rutschfeste Gerüstplatte.
• Automatisierte Längenmessung:Drehcodeure verfolgen die lineare Bewegung und signalisieren dem Steuergerät, wenn die Zielplankenlänge erreicht ist.
• Hydraulische Guillotinenabschneidung:Das automatisierte hydraulische Schneidsystem schneidet das Profil sauber bis zu exakten Abmessungen, bereit für das Bündeln und den Einsatz vor Ort.

• Scaffolding für Hochhäuser:Herstellung schwerer Gehbretter und Arbeitsplattformen für Außenbau und Mauerwerk.
• Zugang zur industriellen Wartung:Produktion von rutschfesten Laufstegplatten für Raffinerien, Kraftwerke und Werften.
• Moduläre Gerüstsysteme:Herstellung standardisierter verschließbarer Metallplatten, die mit Ringschloss- und Cuplock-Schaffolding-Türmen kompatibel sind.

• Umfassende Garantie:Unterstützt durch eine 2-jährige kostenlose Garantie für Motoren, Getriebe und PLC-Logikmodule, mit Ersatzteilen, die umgehend versendet werden.
• Transparente Qualitätssicherung:Jede Maschine wird vor dem Versand einer strengen Ausgangsinspektion unterzogen, mit Video-Testberichten und Betriebsbestätigungen.
• Gesamttechnische Anleitung:Unterstützt von engagierten Howann-Ingenieuren, die lebenslangen Online-Technischen Support und detaillierte Videoinstallationshandbücher anbieten.