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Howann에서 제조한 비계 판 롤 성형기는 현대 건축 및 비계 임대 회사가 요구하는 엄격한 구조적 공차, 중하중 안전 요구 사항 및 대량 생산 일정을 충족하도록 설계되었습니다. 작업 플랫폼 및 금속 보행 판은 고층 비계 프레임에서 작업자 안전을 보장하기 위해 절대적인 미끄럼 방지 및 구조적 강성을 제공해야 합니다. 이 자동 생산 라인은 최소한의 수동 개입으로 일관되고 고속의 프로파일 성형을 제공합니다.

고속 작동 중 비틀림 진동을 흡수하는 고강성 350H 용접 강철 구조 베이스 위에 제작된 Howann 프로파일링 스테이션은 담금질 및 템퍼링된 45# 강철 롤러, 정밀 경화된 Cr12 몰드 강철 절단 블레이드 및 프로그래밍 가능한 PLC 터치스크린 제어 패널을 통합합니다. 표준화된 금속 코일을 처리하도록 설계된 이 기계는 엄격한 프로파일 직각도 및 표면 무결성을 유지하면서 최대 분당 25미터의 연속 성형 속도를 달성합니다.

• 직접적인 제조 경험: 지속적인 산업 운영을 위해 현장에서 테스트 및 개선되어 국제 건축 안전 표준을 충족하는 평평하고 주름 없는 비계 판을 제공합니다.
• 견고한 350H 강철 베이스 섀시: 중장비 구조 강철 프레임은 탁월한 비틀림 강성을 제공하여 고속 다단계 성형 하중 하에서 구조적 처짐을 방지합니다.
• 정밀 Cr12 유압 전단: 열처리된 Cr12 몰드 강철 절단 블레이드는 버, 변형 또는 아연 도금 코팅 손상 없이 형성된 프로파일을 즉시 절단합니다.
• 지능형 PLC 터치스크린 인터페이스: 프로그래밍 가능한 길이 계수, 자동 배치 관리 및 인버터 제어를 통해 작업자는 사용자 정의 절단 길이 간을 원활하게 전환할 수 있습니다.
• 내구성 있는 45# 담금질 롤러: 정밀 가공된 성형 롤은 장기간의 내마모성을 보장하고 아연층을 보호하기 위해 엄격한 열 담금질 및 템퍼링을 거칩니다.

• 수동 언코일링 및 공급: 코일은 수동 언코일러에 장착되어 최소한의 정렬 오류로 안내 테이블로 부드럽게 공급됩니다.
• 다단계 롤 성형: 점진적인 성형 스테이션은 정밀한 패스를 통해 강철 스트립을 점진적으로 구부리고 엠보싱하여 평평한 금속을 견고한 미끄럼 방지 비계 판으로 변환합니다.
• 자동 길이 측정: 회전 엔코더는 선형 움직임을 추적하여 목표 판 길이가 도달하면 PLC 컨트롤러에 신호를 보냅니다.
• 유압 길로틴 절단: 자동 유압 절단 시스템은 프로파일을 정확한 치수로 깨끗하게 절단하여 번들링 및 현장 배포 준비를 완료합니다.

• 고층 건물 비계: 외부 건설 및 석조 비계용 중장비 보행 판 및 작업 플랫폼 제작.
• 산업 유지 보수 접근: 정유 공장, 발전소 및 조선소 발판용 미끄럼 방지 통로 패널 생산.
• 모듈식 비계 시스템: 링록 및 컵록 비계 타워와 호환되는 표준화된 잠금식 금속 판 제조.

• 포괄적인 보증 보호: 모터, 기어박스 및 PLC 로직 모듈을 포함하는 2년 무료 보증이 지원되며 교체 부품은 신속하게 발송됩니다.
• 투명한 품질 보증: 모든 기계는 엄격한 출하 전 검사를 거치며, 비디오 테스트 보고서 및 운영 승인서가 제공됩니다.
• 글로벌 기술 지원: 전담 Howann 엔지니어가 평생 온라인 기술 지원 및 상세한 비디오 설치 설명서를 제공합니다.