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無段階変速機能付き自動縦送り円筒ボーリング盤、エンジンボーリング装置用オプション円筒ブロック表面フライス加工

基本特性
モデル番号: T8018C
製品概要
T8018C シリンダーボーリングマシンは、自動無段階縦送り機能を備えており、安定した均一な切断と労力の軽減を実現します。中重量エンジンに適した高剛性ガイドレール。 8 速スピンドル、オプションのフライス加工、ストローク保護、および効率的なバッチ再製造のためのカスタムボーリングバーを提供します。

製品詳細

ハイライト:

自動縦送りシリンダー中ぐり盤

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無段変速シリンダーボーリングマシン

,

オプションのシリンダーブロック表面フライスエンジンボーリングマシン

製品の説明
製品概要

T8018Cは、自動縦送りテーブルを備えた生産志向のシリンダーボーリング盤で、中・大型エンジン修理工場やエンジン再生工場向けに設計されています。手動送りモデルと比較して、無段階変速自動送り機構を採用しており、安定した送り速度と均一な切削量により、オペレーターの作業負荷を大幅に軽減し、バッチ処理精度の均一性を確保します。

このモデルは主に中型ディーゼルエンジン、建設機械エンジン、商用車エンジンを対象としています。オプションでシリンダーブロック平面フライス加工機能をサポートし、シリンダーブロック、シリンダーライナー、各種スリーブ部品のボーリングに使用できます。中規模エンジン再生生産ラインおよび大規模商用車修理拠点の標準装備です。

T8018C automatic longitudinal-feed cylinder boring machine with worktable and control panel

主な利点
  • 自動縦送りシステム: 無段階変速自動送り、安定した切削速度、均一なボーリング代、良好なバッチ均一性、作業者の作業負荷の大幅な軽減。
  • 高剛性ロングストロークガイドレール: 強化コラムガイドレール、ロングストロークボーリング時の安定した精度、中・大型エンジンシリンダーブロックに適しています。
  • 幅広いプロセス適応性: 8速スピンドル+無段階送りにより、異なる材料、穴径、プロセス要件に合わせてマッチングでき、強力なプロセス適応性を備えています。
  • オプションの統合フライス加工機能: オプションのシリンダー上面フライス加工ユニット。ワンクランプでボーリングとフライス加工を完了し、二次位置決め誤差を削減し、加工効率を向上させます。
  • ストロークリミット保護装置: 上下ストロークリミットスイッチを装備し、設定位置に達すると自動停止します。安全で信頼性が高く、長時間の連続運転に適しています。

技術仕様
カテゴリ 項目 パラメータ (T8018C)
ボーリング能力 標準ボーリング径 Φ56 – 75 mm
オプションの特殊ボーリング径 Φ30 – 120 mm
最大ボーリング深さ 350 mm
スピンドルテーパー モールスNo.5
スピンドルシステム スピンドル速度 8速、63 – 710 rpm
スピンドルモーター出力 2.2 kW
ワークテーブル テーブルサイズ 900 × 560 mm
縦送り量 600 mm
横送り量 260 mm
送りモード 自動縦送り(無段階変速)
オプションユニット ブロック平面フライス加工 オプション、1.1 kWフライススピンドル
物理仕様 全体寸法 (長さ×幅×高さ) 1350 × 950 × 1900 mm
機械重量 約 1450 kg

機械構造
  1. ヘビーデューティボーリングスピンドルユニット
    高剛性鋳鉄コラムと精密研磨ガイドレール。2.2 kWの高出力スピンドルモーター、強力な切削能力、中・大型エンジンの連続ボーリングに適しています。
  2. 自動縦送りワークテーブル
    無段階変速の縦送り自動機構、安定した送り速度と均一な切削。横送りは手動でセンタリング調整します。安全な生産のためのストロークリミット装置を装備。
  3. オプションのフライス複合ユニット
    サイドマウントフライスヘッドユニット。ボーリングと同時にシリンダーブロック上面をフライス加工できます。複合加工は生産効率を向上させ、再生バッチ生産に非常に適しています。
  4. 自動制御操作パネル
    スピンドル制御、送り速度調整、ストローク設定、潤滑制御を統合しています。操作インターフェースは明確で、作業者は自動生産モードを迅速に習得できます。
T8018C cylinder boring machine structure detail showing spindle unit and automatic feed worktable

適用シナリオ
  • エンジン再生工場およびワークショップ
  • 中・大型商用車修理拠点
  • 建設機械エンジンサービスセンター
  • 農業機械中・大型エンジン修理ステーション
  • 船舶ディーゼルエンジン二次修理ワークショップ

標準構成とオプションアクセサリー
標準構成
  • 自動送りシステム付きT8018C本体
  • 標準ボーリングバーセット: Φ56 mm, Φ75 mm
  • T溝付き自動送りワークテーブル
  • ストロークリミット保護装置
  • 操作工具キットと消耗部品パック
  • 操作マニュアルと工場検査レポート
オプションアクセサリー
  • フルレンジ特殊ボーリングバーセット (Φ30 – 120 mm)
  • シリンダーブロック平面フライス加工ユニット
  • 各種エンジンブロック用特殊治具
  • 自動工具設定補助装置
  • 拡張消耗部品およびカッターヘッドパッケージ

よくある質問
Q: 手動送りに対する自動送りの最大の利点は何ですか?

A: 自動送りは安定した速度と均一な切削量により、バッチボーリング精度の均一性をより良く確保し、作業者の作業負荷を大幅に軽減します。長時間のバッチ生産により適しています。

Q: 送り速度は調整可能ですか?ファインボーリングに使用できますか?

A: 縦送りは無段階変速を採用しており、粗ボーリングとファインボーリングのプロセスに応じて送り速度を調整でき、異なる加工精度の要件を満たします。

Q: シリンダーライナーの量産に使用できますか?

A: はい。対応する治具を使用すれば、シリンダーライナーをバッチでボーリングできます。自動送りモードは生産効率が高く、均一性に優れており、ライナーの小ロット再生および生産に適しています。

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