Welkom bij Zhengzhou Howann Machinery Co., Ltd.
+86 13303853236

Howann Model 100-8 Automatische Pijpklemvormmachine met 8-station Gantry Frame, Dubbele 5,5 kW Servomotoren en 55 m/min Max Snelheid

Basiseigenschappen
Plaats van herkomst: China
Merknaam: Howann
Certificering: CE/ISO
Handelseigendommen
Minimale bestelhoeveelheid: 1
Prijs: Contact us for the latest quote.
Standaard verpakking: Aangepaste versie
Levertijd: 45
Betalingsvoorwaarden: T/T
Leveringscapaciteit: worldwide
Productoverzicht
Geautomatiseerde CNC-machine voor het maken van pijpklemmen voor massaproductie van U-bouten, metalen banden en pijpsteunen. Verwerkt roestvrij/koolstofstaal tot 5 mm dik, 50 mm breed. Beschikt over dubbele servomotoren van 5,5 kW, hydraulisch systeem van 7,5 kW, portaalframe met 8 stations en PLC-bediening met touchscreen. Hoge snelheid (55 m/min) met nauwkeurig buigen, ponsen en snijden in één geautomatiseerde lijn.

Productdetails

Markeren:

8-stations portaalframe pijpklemvormmachine

,

Dubbele 5

,

5 kW servomotoren pijpklemvormmachine

Material Thickness: 2 - 5 mm
Max Feeding Width: 50 mm
Max Feeding Speed: 0 - 55 m/min
Forming Structure: Gantry-frame met 8 standen
Shaft Diameter: Φ60 mm
Roller Tooling Material: Cr12-matrijsstaal (hardheid: HRC 58-60°)
Productomschrijving
Geautomatiseerde CNC-buisklemmenmachine | U-bout & metalen band buigproductielijn
De continue buisklemmenmachine is een geavanceerde geautomatiseerde metaalbewerkingsoplossing die speciaal is ontworpen voor de massaproductie van zware U-bout buisklemmen, structurele zadelklemmen, metalen slangringen en industriële buisondersteuningen. Deze productielijn met hoge output, die roestvrijstalen en koolstofstalen platte staven tot 5 mm dik en 50 mm breed kan verwerken, combineert het afwikkelen van ruwe strips, meerpunts ponsen, progressief buigen en geautomatiseerd hydraulisch snijden in één hoog-efficiënte workflow. Aangedreven door dubbele 5,5 kW servo-motoren met hoog koppel en een zwaar 7,5 kW hydraulisch systeem, werkt onze buisklemmenmachine op een horizontale frameconstructie met 8 stations en geleidingspilaren. Met een instelbare verwerkingssnelheid tot 55 m/min en precisie tandwielgedreven rollen, garandeert dit systeem een uniforme kromming en een feilloze uitlijning van de gaten bij massaproductie.
Belangrijkste Technische Specificaties
Parameter Item Technische Gegevens
Toepasselijke Materiaaldikte 2 - 5 mm
Maximale Invoerbreedte 50 mm
Maximale Invoersnelheid 0 - 55 m/min
Vormstructuur 8-Station Gids-Pilaar Portaal Frame
Aandrijftype Zware Tandwieloverbrenging
Asdiameter & Materiaal Φ60 mm | 42CrMo Staal (Gehard & Getemperd)
Rolgereedschapsmateriaal Cr12 Matrijsstaal (Hardheid: HRC 58-60°)
Buigservo Motor 5,5 kW
Invoerservo Motor 5,5 kW
Hydraulisch Krachtsysteem 7,5 kW
Besturingssysteem Smart Touchscreen Industriële PLC (Delixi Electrics)
Machineafmetingen (L * B * H) 1600 * 1100 * 1500 mm
Machine Nettogewicht 1.600 kg
Kernfuncties & Technische Voordelen
  • Rigide 8-Station Portaalstructuur: Gebouwd met hoogwaardige geleidingspilaren en horizontale frames die hoge buigkrachten absorberen, waardoor de asuitloop minimaal blijft tijdens zware werkzaamheden.
  • Dubbele Servo Gesynchroniseerde Aandrijving: Onafhankelijke 5,5 kW servo-systemen regelen dynamisch de invoersteek en buighoeken, waardoor snelle acceleratie met precieze steekpositionering (250 mm stationsteek) mogelijk is.
  • Premium Gereedschapsduurzaamheid: Warmtebehandelde 42CrMo stalen assen in combinatie met Cr12 legeringsrollen zorgen voor minimale slijtage van het oppervlak bij het verwerken van roestvrijstalen of gegalvaniseerde stripvoorraad.
  • Alles-in-één Geautomatiseerde Lijn: Volledige overgang van ruwe striprol naar afgewerkte buisklemmen onder toezicht van één operator, waardoor de productieloonkosten worden verlaagd.
  • Gebruiksvriendelijke Touchscreen Interface: Intuïtieve PLC-controller stelt operators in staat om de slagfrequentie, batchaantallen en invoerlengtes direct aan te passen.
Machinefuncties
  • Precisie Strip Ontrollen & Invoeren: Trekt opgerolde metaalstrips door verstelbare ontrolrollen met snelheden tot 55 m/min zonder krassen op het oppervlak.
  • Krachtige Hydraulische Ponsing: Boort schoon boutgaten, sleuven en verstevigingsribben met 7,5 kW hydraulische kracht vóór de definitieve vormgeving.
  • Meerpassige Contourbuiging: Vormt platte metaalstrips geleidelijk over 8 vormstations tot perfecte U-bouten, zadelkrommingen of volledige cirkelvormige ringen.
  • Braamvrij Snijden: Gesynchroniseerde hydraulische snijder snijdt de afgewerkte klem netjes op precieze lengtes met minimale vervorming.
Primaire Industriële Toepassingen
  • Loodgieterswerk & Mechanische Leidingen: Zware U-bout buisklemmen, riserbeugels en kabelgoothangers.
  • HVAC & Kanaalsystemen: Cirkelvormige metalen slang klemmen, kanaalophangbanden en montage ringen.
  • Snelweg & Verkeersinfrastructuur: Montagebeugels voor verkeersborden, mastringen en structurele klemmen.
  • Elektrische & Zonne-montage: Strut kanaalklemmen, kabelgootbeugels en zonneframe klemmen.
Maatwerk & Service Opties
  • Aangepaste Matrijzensets: Specifieke matrijsontwerpen beschikbaar voor aangepaste klemprofielen, gatafmetingen en unieke buigradii.
  • Uitbreiding Coil Ontroller: Optionele handmatige of gemotoriseerde 3-tons ontroller-opstellingen om aan uw fabrieksvloerindeling te voldoen.
  • Aangepaste Elektrische Spanningen: Configureerbaar voor 220V, 380V, 415V of 440V (3-fase, 50/60Hz) voedingen.
Veelgestelde Vragen
V1: Kan deze machine zowel U-bout klemmen als ronde slang klemmen verwerken?
Ja. Door de PLC buigparameters aan te passen en de snelwisselbare modulaire vormmatrijzen te verwisselen, kan de machine U-vormige klemmen, zadelklemmen of volledig ronde ringen produceren.
V2: Wat is de maximale materiaaldikte die deze machine kan buigen?
Deze zware unit is speciaal gebouwd om metalen strips met een dikte van 2 mm tot 5 mm en een breedte tot 50 mm te verwerken.
V3: Welk onderhoud is nodig voor langdurige dagelijkse werking?
Routineonderhoud omvat het controleren van de hydraulische vloeistofniveaus, het dagelijks smeren van de rolassen en geleiderails, en het periodiek controleren van de matrijsuitlijning.
Gerelateerde producten

Stuur een aanvraag