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Maison / Produits / collier de serrage faisant la machine / Machine de formage de colliers de tuyauterie automatisée Howann Modèle 100-8 avec châssis portique à 8 stations, doubles servomoteurs de 5,5 kW et vitesse maximale de 55 m/min
Qualité Machine de formage de colliers de tuyauterie automatisée Howann Modèle 100-8 avec châssis portique à 8 stations, doubles servomoteurs de 5,5 kW et vitesse maximale de 55 m/min usine
Qualité Machine de formage de colliers de tuyauterie automatisée Howann Modèle 100-8 avec châssis portique à 8 stations, doubles servomoteurs de 5,5 kW et vitesse maximale de 55 m/min usine
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Machine de formage de colliers de tuyauterie automatisée Howann Modèle 100-8 avec châssis portique à 8 stations, doubles servomoteurs de 5,5 kW et vitesse maximale de 55 m/min

Propriétés de base
Lieu d'origine: China
Nom de la marque: Howann
Certification: CE/ISO
Propriétés commerciales
Quantité minimum de commande: 1
Prix: Contact us for the latest quote.
Emballage standard: Version personnalisée
Délai de livraison: 45
Conditions de paiement: T/T
Capacité d'approvisionnement: worldwide
Étiquettes

Machine de fabrication de colliers de serrage pour tuyaux de poinçonnage de bande à grande vitesse

Ligne de production de colliers de serrage pour tuyaux de cintrage de précision

Machine automatique de collier de serrage de contrôle de PLC de Siemens
Résumé du produit
Machine automatisée de fabrication de colliers de serrage CNC pour la production en série de boulons en U, de sangles métalliques et de supports de tuyaux. Traite l'acier inoxydable/carbone jusqu'à 5 mm d'épaisseur et 50 mm de large. Comprend deux servomoteurs de 5,5 kW, un système hydraulique de 7,5 kW, un portique à 8 stations et une commande PLC à écran tactile. Fonctionnement à grande vitesse (55 m/min) avec pliage, poinçonnage et découpe de précision sur une seule ligne automatisée.

Détails du produit

Mettre en évidence:

Machine de formage de colliers de serrage pour cadre de portique à 8 stations

,

Double machine de formage de colliers de serrage pour servomoteurs de 5

,

5 kW
Material Thickness: 2 à 5 millimètres
Max Feeding Width: 50 millimètres
Max Feeding Speed: 0 - 55 m/min
Forming Structure: Cadre de portique à pilier de guidage à 8 stations
Shaft Diameter: Φ60 millimètres
Roller Tooling Material: Acier pour matrice Cr12 (dureté : HRC 58-60°)
Description de produit
Machine automatique de fabrication de pinces à tubes CNC.
La continuitéMachine de fabrication de pinces à tuyauxest une solution automatisée de traitement des métaux conçue spécifiquement pour la fabrication en série de pinces de tuyaux à boulons en U, de pinces de selle structurelles, de cerceaux de tuyaux métalliques et de supports de tuyaux industriels.Capables de traiter des barres plates d'acier inoxydable et d'acier au carbone jusqu'à 5 mm d'épaisseur et 50 mm de largeur, cette chaîne de production à haut rendement combine le déroulant de bande brute, le poinçonnage à trous multiples, le pliage progressif et la découpe hydraulique automatisée dans un seul flux de travail à haut rendement. Alimenté par deux servomotors à couple élevé de 5,5 kW et un système hydraulique de 7,5 kW, notreMachine de fabrication de pinces à tuyauxfonctionne sur une structure horizontale de cadre à huit stations, avec une vitesse de traitement réglable allant jusqu'à 55 m/min et des rouleaux à engrenages de précision,Ce système garantit une courbure uniforme et un alignement parfait des trous à travers les séries de production massives..
Principales spécifications techniques
Paramètre Données techniques
Épaisseur du matériau applicable 2 à 5 mm
Largeur maximale d'alimentation 50 mm
Vitesse maximale d'alimentation 0 à 55 m/min
Formation de la structure Cadre de gantry à huit piliers de la station
Type de moteur Transmission des engrenages lourds
Diamètre et matériau de l'arbre Φ60 mm ∙ 42CrMo acier (forcé et trempé)
Matériau des outils à rouleaux L'acier à matières premières Cr12 (dureté: HRC 58-60°)
Servo-moteur de flexion 5.5 kW
Servo moteur d'alimentation 5.5 kW
Système d'alimentation hydraulique 7.5 kW
Système de contrôle PLC industriel à écran tactile intelligent (Delixi Electrics)
Dimensions de la machine (L * W * H) Pour les véhicules à moteur à combustion
Poids net de la machine 1,600 kg
Caractéristiques essentielles et avantages de l'ingénierie
  • Structure rigide à 8 stations:Construit avec des piliers de guidage de haute résistance et des cadres horizontaux qui absorbent des forces de flexion élevées, gardant le débit de l'arbre minimal pendant les opérations lourdes.
  • Le moteur à double servo synchronisé:Les servos indépendants de 5,5 kW contrôlent dynamiquement la hauteur d'alimentation et les angles de flexion, permettant une accélération rapide avec un positionnement précis de la hauteur (250 mm de hauteur de la station).
  • Durabilité des outils:Les arbres en acier 42CrMo traités thermiquement couplés à des rouleaux en alliage Cr12 assurent une usure de surface minimale lors de l'utilisation d'acier inoxydable ou de bandes galvanisées.
  • Ligne automatisée tout en un:Transition complète de la bobine de bande brute à des pinces de tuyau finies sous la supervision d'un opérateur unique, réduisant les coûts de main-d'œuvre de production.
  • Interface d'écran tactile conviviale:Le contrôleur PLC intuitif permet aux opérateurs de régler la vitesse de course, le nombre de lots et les longueurs d'alimentation à la volée.
Fonctions de la machine
  • Réglage et alimentation de bande de précision:Traîne les bandes métalliques enroulées à travers des rouleaux de nivellement réglables à des vitesses allant jusqu'à 55 m/min sans rayures de surface.
  • Pour les appareils de traitement des eaux usées, les caractéristiques suivantes doivent être respectées:Il percer les trous, les fentes et les côtes de rigidité des boulons avec une force hydraulique de 7,5 kW avant la formation finale.
  • Le débit d'air doit être supérieur ou égal à:Forme progressivement des bandes plates de métal à travers 8 stations de formage en boulons en U parfaits, courbes de selle ou cercles circulaires complets.
  • Coiffure sans écorce:Le coupeur hydraulique synchronisé coupe soigneusement la pince finie à des longueurs précises avec une déformation minimale.
Applications industrielles primaires
  • Plomberie et tuyauterie mécanique:Des pinces de tuyauterie à boulons en U, des supports de levage et des obturateurs de conduits.
  • Résistants à la corrosion:Des pinces circulaires pour tuyaux métalliques, des sangles de suspension pour conduits et des cerceaux de montage.
  • Infrastructure routière et de circulation:Montage de supports pour les panneaux de signalisation routière, les cerceaux de poteaux utilitaires et les pinces structurelles.
  • Montage électrique et solaire:Des pinces pour les canaux, des supports pour les plateaux de câbles et des pinces solaires.
Options de personnalisation et de service
  • Ensembles de moules personnalisés:Des conceptions de matrices dédiées sont disponibles pour les profils de pinceau personnalisés, les dimensions des trous et les rayons de courbure uniques.
  • Expansion du découler:Option de décoiler manuel ou motorisé de 3 tonnes pour s'adapter à votre disposition de l'usine.
  • Voltage électrique personnalisé:"Propulseurs électriques" pour les appareils à propulsion électrique à combustion interne, à combustion interne ou à combustion interne.
Questions fréquemment posées
Q1: Cette machine peut-elle gérer à la fois des pinces à boulons en U et des pinces circulaires pour tuyaux?
En ajustant les paramètres de flexion du PLC et en remplaçant les matrices modulaires à changement rapide, la machine peut produire des pinces en U, des pinces à selle ou des cerceaux entièrement ronds.
Q2: Quelle est l'épaisseur maximale du matériau que cette machine peut plier?
Cette unité lourde est spécialement conçue pour le traitement de bandes métalliques d'une épaisseur allant de 2 mm à 5 mm et d'une largeur allant jusqu'à 50 mm.
Q3: Quel type d'entretien est nécessaire pour un fonctionnement quotidien à long terme?
L'entretien de routine consiste à vérifier les niveaux de fluide hydraulique, à lubrifier quotidiennement les arbres à rouleaux et les rails de guidage et à vérifier périodiquement l'alignement des matrices.

Mr. Howann

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