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CNC-Rohrklemmformmaschine mit 8-Stationen-Führungssäulen-Portalrahmen, 55 m/min maximaler Vorschubgeschwindigkeit und Cr12-Werkzeugstahlrollenwerkzeugen

Grundlegende Eigenschaften
Herkunftsort: China
Markenname: Howann
Zertifizierung: CE/ISO
Handelsimmobilien
Mindestbestellmenge: 1
Preis: Contact us for the latest quote.
Standardverpackung: Angepasste Version
Lieferzeit: 45
Zahlungsbedingungen: T/T
Lieferfähigkeit: worldwide
Produktübersicht
Automatisierte CNC-Rohrklemmenmaschine für die Massenproduktion von Flacheisenbeschlägen. 8-Stationen-Formung, 50 mm maximale Breite, 2–5 mm Dicke, 55 m/min Geschwindigkeit. Rollen aus Cr12-Gesenkstahl, SPS-Steuerung für schnelle Spezifikationsänderungen ohne Werkzeugwechsel.

Produktdetails

Hervorheben:

8-Stationen-Führungssäulen-Portalrahmen-Rohrklemmenformmaschine

,

55 m/min maximale Vorschubgeschwindigkeit

,

Rohrschellenformmaschine

Max Feeding Width: 50 mm
Shaft Diameter: Φ60 mm
Material Thickness: 2 - 5 mm
Roller Tooling Material: Cr12 Die Steel (Hardness: HRC 58-60°)
Max Feeding Speed: 0 - 55 m/min
Forming Structure: 8-Station Guide-Pillar Gantry Frame
Produkt-Beschreibung
Rohrschellen-Herstellungsmaschine aus Eisen | CNC-Bügelformmaschine

Diese vollautomatische Rohrschellen-Herstellungsmaschine ist eine professionelle, multifunktionale Kaltumformanlage, die unabhängig für die Massenproduktion von Flacheisen-Beschlägen entwickelt wurde. Sie integriert Coil-Zuführung, Materialnivellierung, präzise Zuführung, hydraulisches Stanzen, Code-Markierung, Biegeformung und Längenabschaltung in einer vollautomatischen Produktionslinie, wodurch eine einmalige Formgebung von Rohmaterial zu fertigen Rohrschellenprodukten realisiert wird.

Im Gegensatz zu traditionellen manuellen Mehrprozess-Bearbeitungsanlagen verwendet diese CNC-intelligente Bügelmaschine eine vollständige parametrische Steuerung. Arbeiter müssen lediglich die Größe, den Lochabstand, den Biegewinkel und die Schnittlänge auf dem Touchscreen einstellen, um schnell verschiedene Spezifikationen von Rohrschellen, Mastbügeln und Flacheisenwinkeln umzuschalten. Der gesamte Produktionsprozess erfordert keinen Werkzeugwechsel und keine manuelle Hilfsbearbeitung, was die Produktionseffizienz und die Produktgleichmäßigkeit erheblich verbessert.

Schlüsseltechnische Spezifikationen
Parameter-Element Technische Daten
Anwendbare Materialstärke 2 - 5 mm
Maximale Zuführbreite 50 mm
Maximale Zuführgeschwindigkeit 0 - 55 m/min
Formgebungsstruktur 8-Stationen-Führungssäulen-Portalrahmen
Angetriebener Typ Hochleistungs-Getriebe
Wellendurchmesser & Material Φ60 mm | 42CrMo Stahl (gehärtet & angelassen)
Material der Rollenwerkzeuge Cr12-Werkzeugstahl (Härte: HRC 58-60°)
Biege-Servomotor 5,5 kW
Zuführ-Servomotor 5,5 kW
Hydraulisches System 7,5 kW
Steuerungssystem Intelligenter Touchscreen Industrie-SPS (Delixi Electrics)
Maschinenabmessungen (L × B × H) 1600 × 1100 × 1500 mm
Maschinengewicht (Netto) 1.600 kg
Kernfunktionen & technische Vorteile
  • Intelligente CNC-Parametersteuerung: Ausgestattet mit einem intelligenten industriellen Steuerungssystem, integrierter Speicherfunktion für Produktparameter für mehrere Gruppen. Ein-Schlüssel-Abruf von Produktionsdaten für verschiedene Produkte, stabiler Betrieb und geringe Ausfallrate.
  • Großer Verarbeitungsbereich & starke Vielseitigkeit: Unterstützt die Verarbeitung von Kohlenstoff-Flacheisen, verzinktem Flachstahl und Edelstahlbändern, abdeckend mehrere Breiten und Dicken. Kann verschiedene konventionelle und kundenspezifische Bügel und Klemmen herstellen.
  • Robuste Hochleistungsstruktur: Die gesamte Maschine verwendet einen verdickten geschweißten Stahlrahmen, integralen Glüh- und Antivibrationsdesign, der verschleiß- und druckfest ist und für die langfristige ununterbrochene industrielle Serienproduktion geeignet ist.
Maschinenfunktionen
  • Präzise Bandnivellierung & Zuführung: Zieht gewickeltes Bandmetall durch verstellbare Nivellierrollen mit Geschwindigkeiten von bis zu 55 m/min ohne Oberflächenkratzer.
  • Hochdruck-Hydraulikstanzen: Stanzt saubere Bolzenlöcher, Schlitze und Versteifungsrippen mit 7,5 kW hydraulischer Kraft vor der Endformung.
  • Mehrstufige Konturbiegung: Formt Flachbandmetall schrittweise über 8 Formstationen zu perfekten U-Bügeln, Sattelkurven oder vollen runden Bügeln.
  • Gratfreie Scherung: Ein synchronisierter hydraulischer Schneider trennt die fertige Klemme präzise auf Länge mit minimaler Verformung.
Primäre industrielle Anwendungen
  • Sanitär- & mechanische Rohrleitungen: Hochleistungs-U-Bügel-Rohrschellen, Steigrohrhalterungen und Leitungsaufhänger.
  • HLK- & Kanalmontagen: Runde Metallschlauchschellen, Kanalaufhängungsbänder und Montagebügel.
  • Straßen- & Verkehrsinfrastruktur: Montagehalterungen für Verkehrsschilder, Strommastbügel und Strukturklemmen.
  • Elektro- & Solarmontage: Klemmbügel für Kabelkanäle, Halterungen für Kabeltrassen und Klemmen für Solarrahmen.
Anpassungs- & Serviceoptionen
  • Kundenspezifische Werkzeugsätze: Dedizierte Werkzeugdesigns für kundenspezifische Klemmprofile, Lochabmessungen und einzigartige Biegeradien verfügbar.
  • Erweiterung des Coil-Abwicklers: Optionale manuelle oder motorisierte 3-Tonnen-Abwickler-Einrichtungen, passend zu Ihrem Fabrikbodenlayout.
  • Kundenspezifische elektrische Spannungen: Konfigurierbar für 220V, 380V, 415V oder 440V (3-phasig, 50/60Hz) Stromversorgungen.
Häufig gestellte Fragen
F1: Kann diese Maschine sowohl U-Bügel-Klemmen als auch runde Schlauchschellen verarbeiten?
Ja. Durch Anpassung der SPS-Biegeparameter und den Austausch der schnell wechselbaren modularen Formwerkzeuge kann die Maschine U-förmige Klemmen, Sattelklemmen oder vollständig runde Bügel herstellen.
F2: Was ist die maximale Materialstärke, die diese Maschine biegen kann?
Diese Hochleistungsanlage ist speziell für die Verarbeitung von Metallbändern mit einer Dicke von 2 mm bis 5 mm und einer Breite von bis zu 50 mm gebaut.
F3: Welche Art von Wartung ist für den langfristigen täglichen Betrieb erforderlich?
Die routinemäßige Wartung umfasst die Überprüfung des Hydraulikflüssigkeitsstands, die tägliche Schmierung der Rollenwellen und Führungsschienen sowie die regelmäßige Überprüfung der Werkzeugausrichtung.
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