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Máquina de moldeado de pinzas de tuberías CNC con marco de guía-pilar de 8 estaciones, velocidad máxima de alimentación de 55 m/min y herramientas de rodillo de acero cr12

Propiedades básicas
Lugar de origen: China
Nombre de la marca: Howann
Certificación: CE/ISO
Propiedades comerciales
Cantidad mínima de pedido: 1
Precio: Contact us for the latest quote.
Embalaje estándar: Versión personalizada
El tiempo de entrega: 45
Condiciones de pago: T/T
Capacidad de suministro: worldwide
Resumen del producto
Máquina de sujeción de tubos CNC automatizada para la producción en masa de herrajes de hierro plano. Formación de 8 estaciones, ancho máximo de 50 mm, espesor de 2-5 mm, velocidad de 55 m/min. Rodillos de acero Cr12, control PLC para cambios rápidos de especificaciones sin reemplazo del molde.

Detalles del producto

Resaltar:

Máquina formadora de abrazaderas para tubos con marco de pórtico y pilares guía de 8 estaciones

,

abrazadera de tubo de la velocidad de alimentación máxima de 55 m/min que forma la máquina

,

Máquina formadora de abrazadera de tubo de herramientas con rodillo de acero Cr12

Max Feeding Width: 50 mm
Shaft Diameter: Φ60 mm
Material Thickness: 2 - 5 mm
Roller Tooling Material: Cr12 Die Steel (Hardness: HRC 58-60°)
Max Feeding Speed: 0 - 55 m/min
Forming Structure: 8-Station Guide-Pillar Gantry Frame
Descripción de producto
Máquina para hacer abrazaderas de tubos de hierro.

Esta máquina de fabricación de abrazaderas de tubería totalmente automática es un equipo profesional multifuncional de formación de rodillos en frío desarrollado de forma independiente para la producción en masa de accesorios de hardware de hierro plano.Incluye alimentación por bobina, nivelación de materiales, alimentación precisa, perforado hidráulico, marcado de códigos, formación de flexión y corte de longitud fija en una línea de producción totalmente automatizada,Realización de moldeado único de materia prima a productos acabados de abrazaderas para tuberías.

A diferencia de los equipos tradicionales de procesamiento manual de múltiples procesos, esta máquina de aro inteligente CNC adopta un control de parámetros de programa completo.ángulo de flexión y longitud de corte en la pantalla táctil para cambiar rápidamente las diferentes especificaciones de las abrazaderas de tuberíaEl proceso de producción completo no requiere el reemplazo del molde ni el procesamiento manual auxiliar, lo que mejora en gran medida la eficiencia de producción y la uniformidad del producto.

Principales especificaciones técnicas
Parámetro Datos técnicos
espesor del material aplicable 2 a 5 mm
Ancho máximo de alimentación 50 mm
Velocidad máxima de alimentación Se aplicarán las siguientes medidas:
Formación de la estructura Cuadro de guía de 8 estaciones
Tipo de conducción Transmisión de engranajes pesados
Diámetro del eje y material Φ60 mm∙ 42CrMo Acero (Forzado y templado)
Material de las herramientas de rodillos Acero cr12 a presión (dureza: HRC 58-60°)
Servo motor de flexión 5.5 kW
Servo motor de alimentación 5.5 kW
Sistema de energía hidráulica 7.5 kW
Sistema de control PLC industrial con pantalla táctil inteligente (Delixi Electrics)
Las dimensiones de la máquina (L × W × H) Las dimensiones de las placas de ensamblaje deberán ser:
Peso neto de la máquina 1,600 kg
Características básicas y ventajas de la ingeniería
  • Control de parámetros CNC inteligente:Equipado con un sistema de control industrial inteligente, función de almacenamiento de parámetros de productos de varios grupos.funcionamiento estable y baja tasa de fallas.
  • Amplio rango de procesamiento y gran versatilidad:Soporta el procesamiento de hierro plano de carbono, acero plano galvanizado y tiras de acero inoxidable, que cubren múltiples anchos y espesores.
  • Construcción duradera para trabajos pesados:Toda la máquina adopta un marco de acero soldado espeso, recocido integral y diseño antivibración, que es resistente al desgaste y a la presión,adecuado para la producción industrial ininterrumpida de lotes a largo plazo.
Funciones de la máquina
  • Nivelación y alimentación de banda de precisión:Tirar de las tiras de metal enrolladas a través de rodillos de nivelación ajustables a velocidades de hasta 55 m/min sin arañar la superficie.
  • Las partes de las máquinas de ensamblaje y los equipos de ensamblaje y los equipos de ensamblaje y los equipos de ensamblaje y los equipos de ensamblaje y los equipos de ensamblaje y los equipos de ensamblaje y los equipos de ensamblaje.Perfora los orificios de los tornillos, ranuras y costillas de endurecimiento con una fuerza hidráulica de 7,5 kW antes de la formación final.
  • Las condiciones de las condiciones de ensayo se especifican en el punto 3.Forma las tiras planas de metal gradualmente a través de 8 estaciones de formación en perfectos pernos en U, curvas de silla o aros circulares completos.
  • El corte de pelo sin burro:El cortador hidráulico sincronizado corta cuidadosamente la abrazadera terminada a longitudes precisas con una deformación mínima.
Aplicaciones industriales primarias
  • Plomería y tuberías mecánicas:Abrangadores de tuberías de perno en U, soportes de elevación y colgantes de conductos.
  • Los componentes de los sistemas de aire acondicionado y conductos:Las abrazaderas circulares de las mangueras metálicas, las correas de suspensión de los conductos y los aros de montaje.
  • Infraestructuras de carreteras y tráfico:Montar soportes para señales de tráfico, aros de postes de servicio y abrazaderas estructurales.
  • Instalación eléctrica y solar:Abrangadores de canales, soportes de bandejas de cable y abrazaderas solares.
Opciones de personalización y servicio
  • Conjuntos de molde personalizados:Diseños de matrices dedicados disponibles para perfiles de clip personalizados, dimensiones de agujeros y radios de curvatura únicos.
  • Expansión del desenrollador de bobina:Configuración manual o motorizada de desenrollador de 3 toneladas para adaptarse a su diseño de planta de fábrica.
  • Voltagos eléctricos personalizados:Configurable para fuentes de alimentación de 220V, 380V, 415V o 440V (3 fases, 50/60Hz).
Preguntas frecuentes
P1: ¿Puede esta máquina manejar tanto clips de perno en U como abrazaderas de manguera circular?
Al ajustar los parámetros de curvatura del PLC e intercambiar las matrices modulares de cambio rápido, la máquina puede producir clips en forma de U, abrazaderas de silla o aros completamente redondos.
P2: ¿Cuál es el grosor máximo del material que esta máquina puede doblar?
Esta unidad de trabajo pesado está construida específicamente para procesar tiras metálicas con un grosor que oscila entre 2 mm y 5 mm y anchos de hasta 50 mm.
P3: ¿Qué tipo de mantenimiento es necesario para el funcionamiento diario a largo plazo?
El mantenimiento rutinario consiste en comprobar los niveles de fluido hidráulico, lubricar los ejes de rodillos y los rieles de guía diariamente y verificar periódicamente la alineación de la matriz.
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