8-20 m/min Hochgeschwindigkeits-Rollformmaschine mit 7,8 kW-Motor und 1,0-1,2 mm Kapazität Stahl Türrahmenformmaschine

Hergestellt vonWieann, dieStahl Türrahmen-Rollformmaschineist so konzipiert, dass er den strengen Toleranzen und den Produktionsplänen für große Mengen entspricht, die von modernen Anbietern von Bausubstanzen für den gewerblichen und Wohnbau gefordert werden.Ob die Herstellung von SchwerlastschutztürrahmenDiese automatisierte Produktionslinie liefert eine gleichbleibende, schnelle Profilbildung mit minimalem manuellem Eingreifen.

Auf einer schweren 350H geschweißten Stahlstrukturbasis, die die Torsionsschwingungen bei Hochgeschwindigkeitsfahrten absorbiert, ist derWieannProfilstation integriert gelähmte und gehärtet 45# Stahlwalzen, präzisionsgehärtet Cr12-Legierungsblätter und ein programmierbares PLC-Touchscreen-Steuerfeld.mit einer Breite von mehr als 50 mm,, erreicht die Maschine eine kontinuierliche Formgeschwindigkeit von 8 bis 20 Metern pro Minute bei gleichzeitiger strikter Profil-Symmetrie.

• Schnelle Produktionsgeschwindigkeit von 820 m/min:Das optimierte Getriebe- und Motorantriebssystem liefert eine schnelle, kontinuierliche Formleistung, um effizient große Produktionsbatchbestellungen zu erfüllen.
• Starres 350H Stahl-Basis-Fahrwerk:Schwerer Stahlrahmen bietet eine außergewöhnliche Steifigkeit und verhindert eine Verbiegung der Struktur unter hohen Torsionsbelastungen.
• Präzisions-Cr12-Hydraulisches Scheren:Wärmebehandelte Cr12-Formstahlschneidemesser scheren sofort geformte Profile ohne Burrs, Verzerrungen oder Materialverschwendung.
• Intelligente PLC-Touchscreen-Schnittstelle:Die programmierbare Längenzahl und das Chargenmanagement ermöglichen es den Bedienern, problemlos zwischen automatischem und manuellem Modus zu wechseln.
• Dauerhafte 45# Ausgelöschte Walzen:Präzisionsbearbeitete Formrollen werden streng thermisch abgeschwächt und gehärtet, um eine langfristige Verschleißfestigkeit zu gewährleisten.

1. Eintritt in die Spule und Anleitung:Flachmetallstreifen werden reibungslos mit minimalem Ausrichtungsausfall in den verstellbaren rundräumigen Füttertisch eingespeist.
2. Mehrstufige Rollenformung:Progressive Formstationen biegen den Stahlstreifen schrittweise durch präzise Durchgänge und verwandeln flaches Metall in starre Türrahmenprofile.
3. Automatisierte Längenmessung:Drehcodeure verfolgen die lineare Bewegung und signalisieren dem Steuergerät, wenn die Ziellänge des Türrahmens erreicht ist.
4. Hydraulische Guillotinenabschneidung:Das automatisierte hydraulische Schneidsystem schneidet das Profil sauber bis zu exakten Abmessungen, bereit zum Schweißen und Montieren.

• Herstellung von Sicherheitstüren:Herstellung von robusten Türrahmen aus Stahl und verstärkten Stängeln für Wohn- und Gewerbehäuser.
• Feuergeschützte Tür- und Fensterbaugruppe:Herstellung von zertifizierten hohlen Metalltürprofilen, die strengen Gebäudesicherheitsvorschriften entsprechen.
• mit einer Breite von mehr als 20 mm,Herstellung von Verriegelungsleitkanälen und Vorhangschachtelprofilen für Lagersicherheitstüren.
• Architekturmetallwerkstätten:Zentralisierte Fertigungsstätten, die Bauunternehmern kundenspezifische Metallkonstruktionskomponenten liefern.

• Anpassung von Rollen:Maßgeschneiderte Profilentwürfe, die auf spezifische architektonische Pforten und Zeichnungen der Türrahmen abgestimmt sind.
• Hydraulische Entwickler:Motorisierte oder manuelle Spulenentwickler zur Vereinfachung der Belastung schwerer Stahlstreifen.
• Regionalen Anpassung der Spannung:Fabrikvorkonfiguriert für 380V/50Hz dreiphasige Stromversorgung oder maßgeschneiderte regionale Netze.