8-20 m/min Macchina per la trasformazione a rotoli di cornici di porte ad alta velocità con motore da 7,8 kW e macchina per la trasformazione di cornici di porte in acciaio da 1,0-1,2 mm di capacità

Prodotto da:- Come?, ilMacchina per la formazione di rotoli di cornici di porte in acciaioè progettato per soddisfare le rigide tolleranze e gli orari di produzione di grandi volumi richiesti dai moderni fornitori di macchine per la costruzione commerciale e residenziale.Fabbricazione di cornici di porte di sicurezza per lavori pesantiQuesta linea di produzione automatizzata fornisce un profilo costante e ad alta velocità con un minimo di intervento manuale.

Costruito su una base strutturale in acciaio saldato di calibro pesante 350H che assorbe le vibrazioni torsionali durante le corse ad alta velocità, il- Come?La stazione di profilazione integra rulli in acciaio 45 # temperati e temperati, lame da taglio in lega Cr12 indurite a precisione e un pannello di controllo touch-screen PLC programmabile.con una lunghezza massima non superiore a 50 mm, la macchina raggiunge una velocità di formazione continua da 8 a 20 metri al minuto mantenendo una rigorosa simmetria del profilo.

• Velocità di produzione veloce 820 m/min:Il sistema ottimizzato di trasmissione a ingranaggi e motori fornisce una produzione rapida e continua per soddisfare in modo efficiente gli ordini di grandi lotti di produzione.
• Chassis a base in acciaio rigido 350H:La struttura in acciaio pesante fornisce una rigidità eccezionale, impedendo la flessione strutturale sotto elevati carichi torsionali.
• Precisione di taglio idraulico Cr12:Le lame di taglio in acciaio a muffa Cr12 trattate termicamente tagliano i profili formati istantaneamente senza sbavature, distorsioni o rifiuti di materiale.
• Interfaccia touchscreen PLC intelligente:Il conteggio della lunghezza programmabile e la gestione dei lotti consentono agli operatori di passare facilmente tra modalità automatiche e manuali.
• Durabile 45# Rulli estinti:I rotoli di formazione con macchinari di precisione sono sottoposti a un rigoroso raffreddamento termico e temperatura per garantire una resistenza all'usura a lungo termine.

1. Entrata e guida della bobina:Le strisce di metallo piatte vengono alimentate senza intoppi nella tavola di alimentazione a ruote rotonde regolabile con un minimo errore di allineamento.
2. Formaggio a rotoli in più fasi:Le stazioni di formazione progressiva piegano gradualmente la striscia d'acciaio attraverso passaggi precisi, trasformando il metallo piatto in profili rigidi del telaio della porta.
3. Misurazione automatica della lunghezza:I codificatori rotanti tracciano il movimento lineare, segnalando al controller PLC quando viene raggiunta la lunghezza del telaio della porta.
4. Taglio idraulico della ghigliottina:Il sistema di taglio idraulico automatizzato taglia il profilo con precisione, pronto per la saldatura e il montaggio.

• Fabbricazione di porte di sicurezzaFabbricazione di robuste cornici di porte in acciaio e di tralicci rinforzati per edifici residenziali e commerciali.
• Assemblaggio di porte e finestre resistenti al fuoco:Produzione di profili di porte metalliche vuote certificati che soddisfano i severi codici di sicurezza edilizia.
• Apparecchi per il controllo delle emissioni:Fabbricazione di canalisatori di guida di bloccaggio e profili di lamelle di tenda per porte di sicurezza di magazzino.
• Laboratori di metallo architettonico:Impianti di fabbricazione centralizzati che forniscono componenti per cornici in metallo personalizzati agli appaltatori.

• Matrici a rulli personalizzate:Progetti di profili su misura progettati per corrispondere a progetti e disegni specifici di cornici architettoniche.
• Unità di decollatura idraulica:Discolatori a bobina a motore o manuali progettati per semplificare il carico di nastri di acciaio pesanti.
• Adattamento regionale della tensione:Pre-configurato in fabbrica per 380V/50Hz di potenza trifase o reti elettriche regionali personalizzate.