vr
Welkom bij Zhengzhou Howann Machinery Co., Ltd.
+86 13303853236
Huis / Producten / Machine voor het maken van pijpklemmen / 8-station model 100-10 Heavy-Duty Dual-Head Gear Drive Pipe Clamp Forming Machine met continue in-line productie en servo-gecontroleerde voeding
kwaliteit 8-station model 100-10 Heavy-Duty Dual-Head Gear Drive Pipe Clamp Forming Machine met continue in-line productie en servo-gecontroleerde voeding fabriek
kwaliteit 8-station model 100-10 Heavy-Duty Dual-Head Gear Drive Pipe Clamp Forming Machine met continue in-line productie en servo-gecontroleerde voeding fabriek
kwaliteit 8-station model 100-10 Heavy-Duty Dual-Head Gear Drive Pipe Clamp Forming Machine met continue in-line productie en servo-gecontroleerde voeding fabriek
kwaliteit 8-station model 100-10 Heavy-Duty Dual-Head Gear Drive Pipe Clamp Forming Machine met continue in-line productie en servo-gecontroleerde voeding fabriek
kwaliteit 8-station model 100-10 Heavy-Duty Dual-Head Gear Drive Pipe Clamp Forming Machine met continue in-line productie en servo-gecontroleerde voeding fabriek
kwaliteit 8-station model 100-10 Heavy-Duty Dual-Head Gear Drive Pipe Clamp Forming Machine met continue in-line productie en servo-gecontroleerde voeding fabriek
kwaliteit 8-station model 100-10 Heavy-Duty Dual-Head Gear Drive Pipe Clamp Forming Machine met continue in-line productie en servo-gecontroleerde voeding fabriek
kwaliteit 8-station model 100-10 Heavy-Duty Dual-Head Gear Drive Pipe Clamp Forming Machine met continue in-line productie en servo-gecontroleerde voeding fabriek
kwaliteit 8-station model 100-10 Heavy-Duty Dual-Head Gear Drive Pipe Clamp Forming Machine met continue in-line productie en servo-gecontroleerde voeding fabriek

8-station model 100-10 Heavy-Duty Dual-Head Gear Drive Pipe Clamp Forming Machine met continue in-line productie en servo-gecontroleerde voeding

Basiseigenschappen
Plaats van herkomst: China
Merknaam: Howann
Certificering: CE/ISO
Handelseigendommen
Minimale bestelhoeveelheid: 1
Prijs: Contact us for the latest quote.
Standaard verpakking: Aangepaste versie
Levertijd: 45
Betalingsvoorwaarden: T/T
Leveringscapaciteit: wereldwijd
Markeringen

Hoge snelheid stripponspijpklem die machine maakt

Precisie buigende pijpklemproductielijn

Siemens PLC-besturing Automatische pijpklemmachine
Productoverzicht
De continue productielijn voor gerolvormde buisklemmen integreert afwikkelen, nivelleren, doorboren, buigen en knippen in één workflow. Elimineert handelingen tussen processen, verhoogt de output met meer dan 40%, maakt matrijsvrije formaatwisseling mogelijk, zorgt voor maatconsistentie en vermindert de arbeid met de helft. Robuust ontwerp voor koolstof/roestvrij staal, 30-100 mm breed.

Productdetails

Markeren:

8-stations zware tandwielaangedreven pijpklemvormmachine

,

Continue in-line productie pijpklemvormmachine

,

Servogestuurde voedingspijpklemvormmachine
Max Material Thickness: ≤ 3,5 mm (koolstofstaal / roestvrij staal)
Forming Structure: 8 stations met heavy-duty tandwielaandrijving
Processing Material Width: 30 – 100 mm
Machine Weight: Ongeveer. 2.500 kg
Uncoiler Load: ≤ 2,0 ton capaciteit
Straightener Processing Speed: Max. 16 m/min
Productomschrijving
Continu Roll-Formed Pipe Clamp Productie Lijn High-Efficiency Flat Bar Hoop Productie Systeem

De meeste kleine en middelgrote metaalverwerkende fabrieken zijn nog steeds afhankelijk van verspreide, zelfstandige apparatuur voor de productie van buizenclampers en staafhopen: een afzonderlijke ontrolmachine, een rechtmachine, een punchpress, eeneen buigrem en een snijscherDeze gefragmenteerde lay-out veroorzaakt afval van zware materialen, lange omloop van werkzaamheden, een hoge afhankelijkheid van ervaren bedieners en onstabiele consistentie van de afmetingen tussen partijen.

Deze continu rollenvormige productielijn herbouwt het gehele proces tot een uniek productiesysteem.nauwkeurige niveling, servovovoeding, hydraulisch piercing, progressieve buiging en schaarwerk van vaste lengte in één ononderbroken werkstroom, waarbij de afgewerkte klemonderdelen rechtstreeks aan het eind van de ontlading worden geproduceerd.Er is geen handmatige overdracht tussen processen nodig, geen herhaalde plaatsing en geen handmatige matrijzeninstelling voor standaardgroottewijzigingen.

Het is een ideale productie-upgrade oplossing voor producenten van stroominstallaties, gemeentelijke hardwarefabrieken,leveranciers van toebehoren voor pijpleidingen en algemene metaalfabrieken die de productie willen verhogen, vermindering van de arbeidsafhankelijkheid en stabilisatie van de productkwaliteit.

Continuous roll-formed pipe clamp production line overview
Hoogtepunten van de kernwaarden
  • Verwijderd afval tussen processen:Door de continue productie in lijn wordt de verwerking van materialen, het wachten en het opnieuw plaatsen van verbindingen tussen afzonderlijke machines verwijderd, waardoor de dagelijkse productie met meer dan 40% wordt verhoogd in vergelijking met traditionele gesegmenteerde installaties.
  • Verandering van de afmetingen zonder matras:Om te schakelen tussen verschillende klembreedten, afstanden tussen gaten en buigradius is alleen een parameterinstelling op de bedieningsinterface vereist, geen ontmanteling of handmatige kalibratie van de matrijzen;aanzienlijke vermindering van de stilstand voor bestellingen van gemengde partijen.
  • Dimensionale consistentie in gesloten lus:Servo-gecontroleerde voeding en gesynchroniseerde hydraulische aansturing houden de positie van de gaten en de afwijking van de buighoek binnen een smal bereik, waardoor uniforme onderdeeldimensies worden gewaarborgd voor de productie van grote partijen.
  • Verminderde arbeidsafhankelijkheid:Een operateur kan het laden van de spoel, het toezicht op de productie en het verzamelen van de afgewerkte onderdelen voltooien.
  • Voor zware voertuigen met een lange cyclus:Verdikte gelaste staalframe met trillingsdempende structuur, ontworpen voor langeuren met volle lading.
  • Breed materiaal aanpassingsvermogen:Compatibel met koolstofplatte staalstaven, gegalvaniseerde staalstroken en platte staalstaalstaven binnen het nominale breedte- en diktebereik, zodat de meeste standaardclamps worden geproduceerd.
Pipe clamp production line close-up view
Technische specificaties
Model van de machine Maximale bandbreedte Materialdiktebereik Lijn doorvoer snelheid Hoekverhouding Totaal geïnstalleerd vermogen Gewicht van de machine Voetafdruk (L*W*H) Partie-dimensionale tolerantie
PCL-40 40 mm 2 ️ 4 mm 55 m/min 800°/sec 9.25 kW 1.6 ton 2.2 * 1.4 * 1.8 m ≤ ±0,15 mm
PCL-60 60 mm met een breedte van niet meer dan 30 mm 55 m/min 800°/sec 110,75 kW 1.8 ton 2.2 * 1,9 * 1,8 m ≤ ±0,15 mm
PCL-80 80 mm met een breedte van niet meer dan 15 mm 55 m/min 800°/sec 110,75 kW 2.5 ton 2.9 * 2,2 * 1,5 m ≤ ±0,2 mm
PCL-100 100 mm 2 ¢ 10 mm 55 m/min 800°/sec 110,75 kW 3.2 ton 2.9 * 2,2 * 1,8 m ≤ ±0,2 mm
Technical specifications and machine components
Verdeling van het productieproces
1. Materiaalvoeding & conditioneringsfase

Een gemotoriseerde ontwikkelingswieg met spanningsregeling, ontworpen voor industriële stalen spoelen van 3 ton.De multi-roller leveling array verwijdert spoel set en vlakheid gebreken, waarbij gelijkmatig vlakke banden worden geleverd aan de volgende vormingsstations.

2Precisievorming en piercing

Het servometer voedingssysteem levert strips met vaste lengte naar elk werkstation met encoderfeedback.De progressieve buigingseenheid vormt de band in zadelvormen, U-profielen, cirkelvormige ringen en aangepaste contouren door middel van continue vormingen.

3. Intelligente besturingslaag

Industrial touch control systeem met intuïtieve menu navigatie. Het slaat meerdere productie recepten op voor onmiddellijke terugroepen, en beschikt over productie tel,zelfdiagnostiek van fouten en parametervergrendelingDe exploitanten kunnen productiedoelstellingen stellen en het systeem stopt automatisch wanneer de doelgrootte is bereikt.

Voltooide onderdelen en toepassingsscenario's
Finished pipe clamp parts and applications

Deze productielijn produceert een breed assortiment platte staafvormige onderdelen voor verschillende industriële sectoren:

  • Fabrieken voor elektrische apparatuur:Productie van elektrische paalhoepels, kruisarmklemmen en kabelhouders met een consistente gatpositie voor transmissie- en distributieprojecten.
  • Toeleveranciers van gemeentetechniek:Vervaardiging van straatlantaarns, tekenposten en verkeerssignalen voor gemeentelijke bouwprojecten
  • Ondernemers van pijpleidingen en HVAC:Vervaardiging van buiszadelclamps, kanalenhangers en brandhoofdbevestigingshoepels voor de bouw van mechanische en elektrische installaties
  • Algemene metaalfabriek:Productie van op maat gemaakte bouwclampen, beveiligingsbeugels en loophoepels voor diverse klantenbestellingen.
Waarom naar deze productielijn?
  • Lagere exploitatiekosten:Vermindert de arbeidskosten, het afvalpercentage van materiaal en de bezetting van de productieruimte, waardoor de investering in apparatuur sneller terugverdiend wordt.
  • Snelere bestelbezorging:Verkorte productietijd door continue eenmalige verwerking, waardoor fabrieken snel kunnen reageren op dringende klantenorders.
  • Stabiele kwaliteitsproductie:Minimaliseert door de mens veroorzaakte dimensionale fouten, zorgt voor een stabiele productkwaliteit en vermindert kwaliteitsklachten na de verkoop.
Verpakking en wereldwijde levering

Elke complete lijn is verpakt in gefumigeerde export houten kratten met een interne roest-bestendige behandeling en schokdemper.bedieningshandleidingenWe ondersteunen volledige containerlading, minder dan containerlading en bulkvervoer naar havens over de hele wereld.

Volledige klantondersteuning
  • Raadpleging voorafgaand aan bestelling:Gratis evaluatie van de productiecapaciteit en model aanbeveling op basis van uw product tekeningen en maandelijkse output doelstelling.
  • Productie-opvolging:Regelmatige foto's en video's van de voortgang van de productie om u op de hoogte te houden van de status van de bestelling.
  • Ondersteuning bij de inbedrijfstelling:Video-begeleiding op afstand voor installatie, bedrading en proefverrichting.
  • Naverkoopgarantie:12 maanden garantie op kernmechanische en hydraulische onderdelen, levenslang technisch advies en langdurige levering van onderdelen.
  • Op maat gemaakte techniek:Aanpassing aan lokale spannings- en frequentienormen, aangepaste punchpatronen en speciale vormprofielen volgens uw eisen.
Vaak gestelde vragen
V: Hoe lang duurt het om de productie over te schakelen naar een andere klemspecificatie?
A: Voor standaardmaatregeling binnen het nominale bereik van de machine kunnen de gebruikers een opgeslagen recept selecteren of nieuwe parameters rechtstreeks op het bedieningspaneel invoeren.De hele overgang duurt maar een paar minuten., zonder handmatige vervanging of aanpassing van de matrijzen.
V: Kan deze lijn naast standaard cirkelvormige ringen ook op maat gemaakte beugels produceren?
A: Ja. Het progressieve buigingssysteem ondersteunt verschillende aangepaste profielen zolang deze binnen de dikte van de machine en de buigradiusgrens vallen.We kunnen ook toegewijde punch stations op basis van uw onderdeel tekeningen.
V: Hoe lang duurt de installatie- en ingebruiknamecyclus na aankomst van de machine?
A: Voor standaardmodellen wordt de machine in principe geassembleerd en getest voor levering.proefrennen en basisopleiding van de exploitant onder afstandsbediening.

Mr. Howann

Gerelateerde producten

Stuur een aanvraag