Doppeldeck watergolfmachine 860/836 met onafhankelijke werking, vlekkeloze oppervlaktebescherming en geautomatiseerde precisie-scheren
Productoverzicht
860/836 Dubbeldeks watergolfrolvormmachine met dubbel profiel: 2-in-1 ruimtebesparende oplossing met onafhankelijke bovenste (836) en onderste (860) vormlijnen. Biedt zero-downtime-schakeling, onberispelijke oppervlaktebescherming voor kleurgecoat staal, geautomatiseerde hydraulische vliegende schaar en industriële stabiliteit. Verdubbelt de veelzijdigheid van de productie en vermindert het vloeroppervlak met 50%.
Productdetails
Markeren:
Onafhankelijke bediening rolvormmachine
,Onberispelijke oppervlaktebescherming Watergolfmachine
,Geautomatiseerde precisieschaar-dakbedekkingsmachine
Productomschrijving
860/836 Dubbeldeks Dubbelprofiel Watergolf Rollenbuigmachine
Waarom zwaar investeren in meerdere enkelprofielmachines wanneer één intelligent systeem alles kan doen? De 860/836 Dubbeldeks Watergolf Rollenbuigmachine is de ultieme ruimtebesparende, kostenefficiënte productiesoplossing voor moderne staalplaatproducenten.
Door twee volledig onafhankelijke rollenbuiglijnen (type 860 en type 836) op een enkel zwaar chassis te stapelen, kunt u direct schakelen tussen dak- en wandpaneelproductie zonder rolwissels. Het is de slimste manier om uw productcatalogus uit te breiden, de fabrieksvloer te minimaliseren en uw investering sneller terug te verdienen.
Kernvoordelen
- De 2-in-1 Ultieme Ruimtebespaarder: Beschikt over een dubbeldeks architectuur waarbij de bovenste lijn 836 wand-/kleine dakpanelen produceert en de onderste lijn 860 grote dakpanelen vervaardigt. Bespaar 50% van de benodigde vloerruimte en verdubbel uw productieveelzijdigheid.
- Onafhankelijke Werking & Nul Stilstand: Beide dekken zijn uitgerust met hun eigen aandrijf- en hydraulische snijsystemen. Gebruik ze afzonderlijk of tegelijkertijd. Schakel direct tussen producties via het bedieningspaneel — geen vervelende mechanische rolwissels nodig.
- Onberispelijke Oppervlaktebescherming: Ontworpen met meerfasige progressieve koudrollenbuigtechnologie. Onze hoogwaardige lagerstalen rollen zijn gehard en precisiegepolijst, wat zorgt voor nul krassen of beschadigingen aan uw voorgelakte (gecoat) staalrollen.
- Geautomatiseerd Precisie Scharen: Geïntegreerd met een geavanceerd hydraulisch vliegend schaarsysteem dat de paneelsnelheid in realtime volgt. Verwacht perfect vlakke, braamvrije sneden met nauwkeurige lengteprecisie, allemaal automatisch beheerd door de intelligente PLC.
- Industriële Stabiliteit: Gebouwd op een massief, spanningsarm gelast stalen frame, elimineert deze machine trillingen en garandeert het langdurige dimensionale precisie tijdens snelle, continue massaproductie.
Technische Specificaties
Basis Machine Parameters
| Categorie | Item | Specificatie |
|---|---|---|
| Vormconfiguratie | Bovenste dek profiel | 836 watergolf tegel |
| Onderste dek profiel | 860 watergolf tegel | |
| Rolstructuur | Onafhankelijke bovenste en onderste rol lijnen | |
| Verwerkingscapaciteit | Toepasbare materialen | Gecoat staal, verzinkt staal |
| Materiaaldikte | 0,2 - 0,6 mm | |
| Vormsnelheid | 8 - 12 m/min | |
| Aandrijving & Snijden | Aandrijfmodus | Onafhankelijke motor-aandrijving voor elk dek |
| Snijmodus | Hydraulisch vliegend schaar, synchrone tracking | |
| Besturingssysteem | Besturingsmodus | PLC + drukknopbediening |
| Machine Constructie | Frame structuur | Zwaar gelast stalen frame (spanningsarm) |
| Rol materiaal | Hoogwaardig lagerstaal, gehard & getemperd |
Afmetingen Watergolf Tegel
| Model | Effectieve Dekbreedte | Coil Breedte | Golfhoogte | Golfsteek | Typische Toepassing |
|---|---|---|---|---|---|
| 836 Watergolf | 836 mm | 1000 mm | 18 mm | 76 mm | Wandpanelen, kleine overspanning daken |
| 860 Watergolf | 860 mm | 1000 mm | - | - | Dakpanelen, grote bekledingen |
Optioneel: Glazuren Tegel Serie Rollenbuigmachines
Naast watergolf modellen bieden we ook een volledig assortiment antieke glazuren tegel en trapeziumvormige glazuren tegel rollenbuigmachines, die verschillende profielen en maten dekken om aan verschillende architecturale stijlen te voldoen.
| Glazuren Tegel Model | Effectieve Dekbreedte | Coil Breedte | Golfhoogte | Golfsteek | Toepassingsscenario |
|---|---|---|---|---|---|
| 23-190-760 | 760 mm | 914 mm | 23 mm | 190 mm | Standaard dak & wand |
| 35-190-760 | 760 mm | 1000 mm | 35 mm | 190 mm | Dragende daken |
| 23-210-840 | 840 mm | 1000 mm | 23 mm | 210 mm | Standaard glazuren dak |
| 28-200-800 | 800 mm | 1000 mm | 28 mm | 200 mm | Antieke daken |
| 15-200-800 | 800 mm | 914 mm | 15 mm | 200 mm | Wanddecoratie |
| Aangepaste maten | 700/870/1000 etc. | Aanpasbaar | Aanpasbaar | Aanpasbaar | Diverse antieke & gemeentelijke gebouwen |
Machine Structuur & Productiestroom
1. Geleidings- en Invoereenheid
De staalrol wordt via het geleidingsapparaat in de hoofd machine gevoerd. Het geleidingsmechanisme kan naar links en rechts worden aangepast om gecentreerde invoer te garanderen, afwijking te voorkomen en symmetrisch profiel en uniforme randmarge te garanderen.
2. Dubbeldeks Onafhankelijke Vormrollen
De machine heeft twee onafhankelijke vormlijnen (boven en onder), die respectievelijk overeenkomen met 860 en 836 profielen. Meerdere paren vormrollen drukken het platte vel stap voor stap geleidelijk in een standaard watergolfprofiel, met uniforme vervorming en lage interne spanning. Geharde en gepolijste rollen beschadigen het verfoppervlak niet.
3. Onafhankelijke Hydraulische Snij-eenheid
Elk dek is uitgerust met een onafhankelijk hydraulisch vliegend schaarsysteem, dat synchroon met de paneelsnelheid snijdt, zonder vastlopen of materiaal extrusie. Lengteparameters kunnen vrij worden ingesteld op de bedieningskast, met automatische meting en automatische snijtrigger.
4. Afvoerband voor Afgewerkte Producten
Afgesneden afgewerkte panelen glijden soepel langs de afvoerband, handig voor handmatig stapelen, inspectie en transport, wat zorgt voor continue en soepele productie.
5. Geïntegreerde Elektrische Bedieningskast
Gecentraliseerd drukknop bedieningspaneel met lengte-instelling, auto/handmatige schakelaar, inching aanpassing en noodstop functies. De interface is intuïtief en gemakkelijk te bedienen voor nieuwe werknemers.
Toepassingsscenario's
- Industrieel & Commercieel: Grote stalen constructieworkshops, magazijnen en fabrieken.
- Publiek & Gemeentelijk: Bushokjes, parkeeroverkappingen en architecturale daken.
- Tijdelijk & Agrarisch: Bouwbureau's, agrarische kassen en fokfaciliteiten.
Maatwerk Opties
- Op Maat Gemaakte Profielen: We kunnen golfhoogtes, steekmaten en effectieve breedtes aanpassen op basis van uw specifieke blauwdrukken.
- Materiaal Upgrades: Opties voor spiegelgepolijste roestvrijstalen vormrollen.
- Globale Elektrische Standaarden: Motoren aangepast voor 220V, 380V, 415V of 440V (50/60Hz).
Veelgestelde Vragen
V1: Wat is het voordeel van een dubbeldeks machine ten opzichte van twee enkele machines?
A: Eén dubbeldeks machine integreert twee onafhankelijke vormsystemen. De aanschafkosten zijn veel lager dan twee enkele machines, en het bespaart ongeveer de helft van de fabrieksvloer. Elk dek kan onafhankelijk draaien, en profielwissels vereisen geen rolwissel of aanpassing, waardoor orderverwerking flexibeler en kosteneffectiever wordt.
V2: Kunnen beide dekken tegelijkertijd twee verschillende tegels produceren?
A: Het standaardmodel heeft onafhankelijke aandrijf- en snijsystemen voor de bovenste en onderste dekken. Het kan twee verschillende profielen tegelijkertijd invoeren en produceren, of slechts één dek laten draaien volgens de ordervereisten. De productiemodus is flexibel en aanpasbaar.
V3: Zal het de verf op gecoate panelen krassen of afbladderen?
A: De vormrollen zijn fijn gepolijst en het vormproces is progressieve flexibele vervorming. Het zal het paneeloppervlak niet krassen of verfafbladdering veroorzaken. Het kan gecoate, foliegecoate en bedrukte decoratieve panelen stabiel verwerken.
V4: Hoe snel kunnen we het na levering in productie nemen? Is de installatie ingewikkeld?
A: De machine wordt volledig geassembleerd, gedebugd en proefgedraaid voor levering. Na aankomst kan het na plaatsing en aansluiting op de stroom worden getest. We leveren volledige installatietekeningen en bedieningsvideo's, en externe begeleiding is beschikbaar. Gewone werknemers kunnen binnen 1-2 dagen zelfstandig opereren.
Gerelateerde producten
-
Easy Installation HZJS35 Stationary Concrete Mixing Plant 35m3/h For Road Construction
Eenvoudige installatie HZJS35 Stationaire betonmenginstallatie voor de wegenbouw. Voorzien van volledig automatische/semi-automatische PLC-besturing, invoer van transportband/containertakel, productiviteit van 35 M³/H, afvoerhoogte van 3,8 m. Inclusief machinetestrapport, video-inspectie en 1 jaar garantie -
HZS90 Stationary Concrete Batching Plant 90m3/h Belt Conveyor Type Concrete Mixing Plant
De HZS90 stationaire betoncentrale levert een productiviteit van 90 m³/u met volledig automatische PLC-besturing. Beschikt over een transportband / portaaltakel, een afvoerhoogte van 3,8 m / 4,2 m en een machinetestrapport met 1 jaar garantie. -
Stationary Concrete Batching Plant 25–240 M³/H With Automatic PLC Control
Stationaire betoncentrale met transportband met een capaciteit van 25-240 M³/H. Beschikt over volledig automatische PLC-besturing, elektriciteit, 1 jaar garantie, machinetestrapport en video-inspectie. Ideaal voor bouwprojecten met een hoog volume. -
Betonmenginstallatie met kleine voetafdruk 50m3/u Modulair Ontwerp
Kleine stationaire betoncentrale van 50 m3/u met modulair ontwerp. Beschikt over volledig automatische PLC-besturing, productiviteit van 35-240 m³/u, elektrische voeding en 1 jaar garantie. Inclusief machinetestrapport en uitgaande video-inspectie.
