Machine de profilage de rouleaux ondulés à double pont et double profil 860/836
Pourquoi investir massivement dans plusieurs machines à profil unique lorsqu'un système intelligent peut tout faire ? La Machine de profilage de rouleaux ondulés à double pont 860/836 est la solution de fabrication ultime pour gagner de la place et être rentable pour les producteurs modernes de bardages en acier.
En empilant ingénieusement deux lignes de profilage entièrement indépendantes (type 860 et type 836) sur un seul châssis robuste, cette machine vous permet de passer instantanément de la production de panneaux de toiture à celle de panneaux muraux sans aucun changement de rouleaux. C'est le moyen le plus intelligent d'élargir votre catalogue de produits, de minimiser l'empreinte de votre usine et d'accélérer votre retour sur investissement.
Avantages clés
- Le gain de place ultime 2-en-1 : Dispose d'une architecture à double pont où la ligne supérieure produit des panneaux muraux/petits toits 836 et la ligne inférieure fabrique des panneaux de toiture de grande surface 860. Réduisez l'espace au sol requis de 50 % tout en doublant votre polyvalence de fabrication.
- Fonctionnement indépendant et temps d'arrêt nul : Les deux ponts sont équipés de leurs propres systèmes d'entraînement et de coupe hydrauliques. Faites-les fonctionner séparément ou simultanément. Basculez instantanément la production via le panneau de commande, sans changement mécanique fastidieux des rouleaux.
- Protection de surface impeccable : Conçu avec une technologie de profilage à froid progressif multi-passes. Nos rouleaux en acier à roulement de haute qualité sont trempés et polis avec précision, garantissant zéro rayure ou dommage à vos bobines d'acier pré-peintes (colorées).
- Cisaillement de précision automatisé : Intégré à un système de cisaillement volant hydraulique avancé qui suit la vitesse du panneau en temps réel. Attendez-vous à des coupes parfaitement plates, sans bavures et d'une précision de longueur parfaite, le tout géré automatiquement par l'automate programmable intelligent.
- Stabilité de qualité industrielle : Construit sur un cadre massif en acier soudé et détendu, cette machine élimine les vibrations et garantit une précision dimensionnelle à long terme lors de la production de masse continue à haute vitesse.
Spécifications techniques
Paramètres de base de la machine
| Catégorie |
Article |
Spécification |
| Configuration de profilage |
Profil du pont supérieur |
Tuile ondulée à eau 836 |
| Profil du pont inférieur |
Tuile ondulée à eau 860 |
| Structure des rouleaux |
Lignes de rouleaux indépendantes supérieures et inférieures |
| Capacité de traitement |
Matériaux applicables |
Acier coloré, acier galvanisé |
| Épaisseur du matériau |
0,2 - 0,6 mm |
| Vitesse de profilage |
8 - 12 m/min |
| Entraînement et coupe |
Mode d'entraînement |
Entraînement moteur indépendant pour chaque pont |
| Mode de coupe |
Cisaillement volant hydraulique, suivi synchrone |
| Système de contrôle |
Mode de contrôle |
Automate programmable + commande par bouton-poussoir |
| Construction de la machine |
Structure du cadre |
Cadre en acier soudé robuste (détendu) |
| Matériau des rouleaux |
Acier à roulement de haute qualité, trempé et durci |
Dimensions des tuiles ondulées à eau
| Modèle |
Largeur de couverture effective |
Largeur de bobine |
Hauteur de l'onde |
Pas de l'onde |
Application typique |
| Ondulée à eau 836 |
836 mm |
1000 mm |
18 mm |
76 mm |
Panneaux muraux, toits à faible portée |
| Ondulée à eau 860 |
860 mm |
1000 mm |
- |
- |
Panneaux de toiture, bardages de grande surface |
Optionnel : Machines de profilage de la série tuiles vernissées
Outre les modèles ondulés à eau, nous proposons également une gamme complète de machines de profilage de tuiles vernissées antiques et de tuiles vernissées trapézoïdales, couvrant divers profils et tailles pour s'adapter à différents styles architecturaux.
| Modèle de tuile vernissée |
Largeur de couverture effective |
Largeur de bobine |
Hauteur de l'onde |
Pas de l'onde |
Scénario d'application |
| 23-190-760 |
760 mm |
914 mm |
23 mm |
190 mm |
Toiture et murs standard |
| 35-190-760 |
760 mm |
1000 mm |
35 mm |
190 mm |
Toitures porteuses |
| 23-210-840 |
840 mm |
1000 mm |
23 mm |
210 mm |
Toiture vernissée standard |
| 28-200-800 |
800 mm |
1000 mm |
28 mm |
200 mm |
Toitures de style antique |
| 15-200-800 |
800 mm |
914 mm |
15 mm |
200 mm |
Décoration murale |
| Tailles personnalisées |
700/870/1000 etc. |
Personnalisable |
Personnalisable |
Personnalisable |
Divers bâtiments anciens et municipaux |
Structure de la machine et flux de production
1. Unité de guidage et d'alimentation
La bobine d'acier est introduite dans la machine principale par le dispositif de guidage. Le mécanisme de guidage peut être ajusté de gauche à droite pour assurer une alimentation centrée, éviter les déviations et garantir un profil symétrique et une marge de bord uniforme.
2. Rouleaux de profilage indépendants à double pont
La machine dispose de deux lignes de profilage indépendantes (supérieure et inférieure), correspondant respectivement aux profils 860 et 836. Plusieurs paires de rouleaux de profilage pressent progressivement la feuille plate dans un profil ondulé à eau standard étape par étape, avec une déformation uniforme et une faible contrainte interne. Les rouleaux durcis et polis n'endommageront pas la surface peinte.
3. Unité de cisaillement hydraulique indépendante
Chaque pont est équipé d'un système de cisaillement volant hydraulique indépendant, qui coupe de manière synchrone avec la vitesse du panneau, sans bourrage ni extrusion de matériau. Les paramètres de longueur peuvent être réglés librement sur le boîtier de commande, avec un métrage automatique et un déclenchement de coupe automatique.
4. Table de déchargement des produits finis
Les panneaux finis coupés glissent en douceur le long de la table de déchargement, pratique pour l'empilage manuel, l'inspection et le transfert, assurant une production continue et fluide.
5. Boîtier de commande électrique intégré
Panneau de commande centralisé avec réglage de la longueur, commutation automatique/manuelle, réglage par pas et fonctions d'arrêt d'urgence. L'interface est intuitive et facile à utiliser pour les nouveaux opérateurs.
Scénarios d'application
- Industriel et commercial : Ateliers à grande portée en structure d'acier, entrepôts et usines.
- Public et municipal : Abribus, auvents de parking et toitures architecturales.
- Temporaire et agricole : Bureaux de chantier, serres agricoles et installations d'élevage.
Options de personnalisation
- Profils sur mesure : Nous pouvons personnaliser les hauteurs d'onde, les pas et les largeurs effectives en fonction de vos plans spécifiques.
- Mises à niveau des matériaux : Options pour les rouleaux de profilage en acier inoxydable poli miroir.
- Normes électriques mondiales : Moteurs personnalisés pour 220V, 380V, 415V ou 440V (50/60Hz).
Questions fréquemment posées
Q1 : Quel est l'avantage d'une machine à double pont par rapport à deux machines simples ?
R : Une machine à double pont intègre deux systèmes de profilage indépendants. Son coût d'achat est bien inférieur à celui de deux machines simples, et elle permet d'économiser environ la moitié de l'espace au sol de l'usine. Chaque pont peut fonctionner indépendamment, et le changement de profil ne nécessite pas de changement ou de réglage de rouleaux, ce qui rend l'exécution des commandes plus flexible et plus rentable.
Q2 : Les deux ponts peuvent-ils produire deux tuiles différentes en même temps ?
R : Le modèle standard dispose de systèmes d'entraînement et de coupe indépendants pour les ponts supérieur et inférieur. Il peut alimenter et produire deux profils différents simultanément, ou faire fonctionner un seul pont selon les exigences de la commande. Le mode de production est flexible et réglable.
Q3 : Cela rayera-t-il ou écaillera-t-il la peinture des panneaux colorés ?
R : Les rouleaux de profilage sont finement polis et le processus de profilage est une déformation flexible progressive. Cela ne rayera pas la surface du panneau et ne provoquera pas d'écaillage de la peinture. Il peut traiter de manière stable les panneaux décoratifs colorés, filmés et imprimés.
Q4 : Combien de temps avant de pouvoir la mettre en production après la livraison ? L'installation est-elle compliquée ?
R : La machine est entièrement assemblée, déboguée et testée avant la livraison. Après son arrivée, elle peut être mise en marche une fois installée et raccordée à l'alimentation. Nous fournissons des plans d'installation complets et des vidéos d'utilisation, et une assistance à distance est disponible. Les opérateurs ordinaires peuvent travailler de manière autonome en 1 à 2 jours.