Doppeldecker-Wasser-Golfmaschine 860/836 zur Rollenformung mit eigenständigem Betrieb, fehlerfreiem Oberflächenschutz und automatisierter Präzisionsscheren
Produktübersicht
860/836 Doppeldeck-Doppelprofil-Wasserwellwalzenformmaschine: platzsparende 2-in-1-Lösung mit unabhängigen oberen (836) und unteren (860) Formlinien. Bietet ausfallfreies Umschalten, einwandfreien Oberflächenschutz für farbbeschichteten Stahl, automatisierte hydraulische fliegende Schere und Stabilität in Industriequalität. Verdoppelt die Vielseitigkeit in der Fertigung und reduziert gleichzeitig die Stellfläche um 50 %.
Produktdetails
Hervorheben:
Unabhängig arbeitende Rollformmaschine
,Einwandfreie Oberflächenschutz-Wasserwellmaschine
,Automatisierte Präzisionsschermaschine für Dachdecker
Produkt-Beschreibung
860/836 Doppeldeck-Doppelprofil-Wasserwellwalzenformmaschine
Warum viel in mehrere Einzelprofilmaschinen investieren, wenn ein einziges intelligentes System alles kann? Der860/836 Doppeldecker-Wasserwellwalzenformmaschineist die ultimative platzsparende und kosteneffiziente Fertigungslösung für moderne Hersteller von Stahlverkleidungen.
Durch die clevere Stapelung zweier völlig unabhängiger Rollformlinien (Typ 860 und Typ 836) auf einem einzigen Hochleistungschassis ermöglicht Ihnen diese Maschine den sofortigen Wechsel zwischen der Dach- und Wandpaneelproduktion ohne Rollenwechsel. Dies ist die intelligenteste Möglichkeit, Ihren Produktkatalog zu erweitern, den Platzbedarf in der Fabrik zu minimieren und Ihren Return on Investment zu beschleunigen.
Kernvorteile
- Der ultimative 2-in-1-Platzsparer:Verfügt über eine Doppeldeck-Architektur, bei der die obere Linie 836 Wand-/Kleindachpaneele produziert und die untere Linie 860 großflächige Dachpaneele fertigt. Reduzieren Sie Ihren Platzbedarf um 50 % und verdoppeln Sie gleichzeitig Ihre Fertigungsvielfalt.
- Unabhängiger Betrieb und keine Ausfallzeiten:Beide Decks sind mit eigenem Antrieb und hydraulischen Schneidsystemen ausgestattet. Führen Sie sie einzeln oder gleichzeitig aus. Wechseln Sie die Produktion sofort über das Bedienfeld – kein mühsamer mechanischer Rollenwechsel erforderlich.
- Einwandfreier Oberflächenschutz:Entwickelt mit progressiver Kaltwalzformung in mehreren Durchgängen. Unsere hochwertigen Lagerstahlrollen sind vergütet und präzisionspoliert, sodass keine Kratzer oder Schäden an Ihren vorlackierten (farbbeschichteten) Stahlspulen entstehen.
- Automatisierte Präzisionsschere:Integriert in ein fortschrittliches hydraulisches fliegendes Schersystem, das die Plattengeschwindigkeit in Echtzeit verfolgt. Erwarten Sie perfekt ebene, gratfreie Schnitte mit höchster Längengenauigkeit, die alle automatisch von der intelligenten SPS verwaltet werden.
- Stabilität auf Industrieniveau:Diese Maschine ist auf einem massiven, spannungsarm geschweißten Stahlrahmen aufgebaut, eliminiert Vibrationen und garantiert langfristige Maßgenauigkeit bei kontinuierlicher Hochgeschwindigkeits-Massenproduktion.
Technische Spezifikationen
Grundlegende Maschinenparameter
| Kategorie | Artikel | Spezifikation |
|---|---|---|
| Konfiguration bilden | Oberdeckprofil | 836 Wasserwellplatte |
| Unteres Deckprofil | 860 wassergewellte Fliese | |
| Rollenstruktur | Obere und untere unabhängige Rolllinien | |
| Verarbeitungskapazität | Anwendbare Materialien | Farbbeschichteter Stahl, verzinkter Stahl |
| Materialstärke | 0,2 - 0,6 mm | |
| Umformgeschwindigkeit | 8 - 12 m/min | |
| Fahren und Schneiden | Fahrmodus | Unabhängiger Motorantrieb für jedes Deck |
| Schneidemodus | Hydraulische fliegende Schere, synchrone Nachführung | |
| Kontrollsystem | Steuermodus | SPS + Tastensteuerung |
| Maschinenbau | Rahmenstruktur | Robuster, geschweißter Stahlrahmen (spannungsarm geglüht) |
| Rollenmaterial | Hochwertiger Wälzlagerstahl, vergütet und gehärtet |
Abmessungen von wassergewellten Fliesen
| Modell | Effektive Abdeckungsbreite | Spulenbreite | Wellenhöhe | Wellenhöhe | Typische Anwendung |
|---|---|---|---|---|---|
| 836 Wassergewellt | 836 mm | 1000 mm | 18 mm | 76 mm | Wandpaneele, Dächer mit kleiner Spannweite |
| 860 Wassergewellt | 860 mm | 1000 mm | - | - | Dachpaneele, großflächige Verkleidung |
Optional: Formmaschinen für glasierte Fliesenserien
Neben wassergewellten Modellen bieten wir auch ein komplettes Sortiment an Formenmaschinen für antik glasierte Fliesen und trapezförmige glasierte Fliesen an, die verschiedene Profile und Größen abdecken, um zu unterschiedlichen Architekturstilen zu passen.
| Glasiertes Fliesenmodell | Effektive Abdeckungsbreite | Spulenbreite | Wellenhöhe | Wellenhöhe | Anwendungsszenario |
|---|---|---|---|---|---|
| 23-190-760 | 760 mm | 914 mm | 23 mm | 190 mm | Standarddach und -wand |
| 35-190-760 | 760 mm | 1000 mm | 35 mm | 190 mm | Tragende Dächer |
| 23-210-840 | 840 mm | 1000 mm | 23 mm | 210 mm | Standardverglastes Dach |
| 28-200-800 | 800 mm | 1000 mm | 28 mm | 200 mm | Dächer im antiken Stil |
| 15-200-800 | 800 mm | 914 mm | 15 mm | 200 mm | Wanddekoration |
| Sondergrößen | 700/870/1000 usw. | Anpassbar | Anpassbar | Anpassbar | Verschiedene antike und städtische Gebäude |
Maschinenstruktur und Produktionsfluss
1. Führungs- und Zuführeinheit
Das Stahlcoil wird durch die Führungsvorrichtung in die Hauptmaschine eingeführt. Der Führungsmechanismus kann nach links und rechts verstellt werden, um eine zentrierte Zufuhr zu gewährleisten, Abweichungen zu vermeiden und ein symmetrisches Profil und einen gleichmäßigen Kantenrand zu gewährleisten.
2. Unabhängige Doppeldeck-Formwalzen
Die Maschine verfügt über zwei unabhängige Formlinien (oben und unten), die 860 bzw. 836 Profilen entsprechen. Mehrere Formwalzenpaare pressen das flache Blech Schritt für Schritt in ein standardmäßiges wassergewelltes Profil, mit gleichmäßiger Verformung und geringer innerer Spannung. Gehärtete und polierte Rollen beschädigen die Lackoberfläche nicht.
3. Unabhängige hydraulische Schereinheit
Jedes Deck ist mit einem unabhängigen hydraulischen fliegenden Scherensystem ausgestattet, das synchron mit der Plattengeschwindigkeit schneidet, ohne dass es zu Verklemmungen oder Materialextrusionen kommt. Längenparameter sind am Steuerkasten frei einstellbar, mit automatischer Dosierung und automatischem Schnittauslöser.
4. Tabelle zur Ausgabe des fertigen Produkts
Zugeschnittene, fertige Platten gleiten reibungslos über den Auslauftisch, sodass eine manuelle Stapelung, Inspektion und Übergabe praktisch ist und eine kontinuierliche und reibungslose Produktion gewährleistet ist.
5. Integrierter elektrischer Steuerkasten
Zentralisiertes Tastenbedienfeld mit Längeneinstellung, automatischem/manuellem Schalter, Zolleinstellung und Not-Aus-Funktionen. Die Benutzeroberfläche ist intuitiv und für neue Mitarbeiter einfach zu bedienen.
Anwendungsszenarien
- Industrie und Gewerbe:Werkstätten, Lagerhallen und Fabriken für Stahlkonstruktionen mit großer Spannweite.
- Öffentlich und kommunal:Bushaltestellen, Parküberdachungen und Architekturdächer.
- Temporär und landwirtschaftlich:Standortbüros, landwirtschaftliche Gewächshäuser und Zuchtanlagen.
Anpassungsoptionen
- Maßgeschneiderte Profile:Wir können Wellenhöhen, Tonhöhen und effektive Breiten basierend auf Ihren spezifischen Plänen anpassen.
- Material-Upgrades:Optionen für hochglanzpolierte Edelstahl-Formrollen.
- Globale elektrische Standards:Motoren angepasst für 220 V, 380 V, 415 V oder 440 V (50/60 Hz).
Häufig gestellte Fragen
F1: Was ist der Vorteil einer Doppeldeckmaschine gegenüber zwei Einzelmaschinen?
A: Eine Doppeldeckmaschine integriert zwei unabhängige Formsysteme. Die Anschaffungskosten sind viel geringer als bei zwei einzelnen Maschinen und es wird etwa die Hälfte der Fabrikfläche eingespart. Jedes Deck kann unabhängig laufen und der Profilwechsel erfordert keinen Rollenwechsel oder eine Einstellung, was die Auftragsabwicklung flexibler und kostengünstiger macht.
F2: Können beide Decks gleichzeitig zwei verschiedene Spielsteine produzieren?
A: Das Standardmodell verfügt über unabhängige Antriebs- und Schneidsysteme für Ober- und Unterdeck. Es kann zwei verschiedene Profile gleichzeitig zuführen und produzieren oder je nach Auftragsanforderungen nur ein Deck betreiben. Der Produktionsmodus ist flexibel und anpassbar.
F3: Wird der Lack auf farbbeschichteten Platten zerkratzt oder abgeblättert?
A: Die Formwalzen sind fein poliert und der Formprozess ist eine progressive flexible Verformung. Es verursacht keine Kratzer auf der Plattenoberfläche und verursacht kein Abblättern der Farbe. Es kann farbbeschichtete, folienbeschichtete und bedruckte Dekorplatten stabil verarbeiten.
F4: Wie schnell können wir es nach der Lieferung in Produktion bringen? Ist die Installation kompliziert?
A: Die Maschine wird vor der Auslieferung vollständig zusammengebaut, getestet und probeweise produziert. Nach der Ankunft kann es einem Probelauf unterzogen werden, sobald es an seinen Platz gehoben und an die Stromversorgung angeschlossen wird. Wir stellen vollständige Installationszeichnungen und Betriebsvideos zur Verfügung, und es ist auch eine Fernanleitung verfügbar. Normale Arbeiter können innerhalb von 1-2 Tagen selbstständig arbeiten.
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