Machine voor het maken van pijpklemmen met 3-cilinder vormstation en hydraulisch triple-actiesysteem voor een productie van 12 tot 20 stuks per minuut

Vervaardigd volgens de hoogste industriële ingenieursnormen door howann, vertegenwoordigt de Automatische Machine voor U-vormige en Zadelklemmen met Rubberen Voering een integrale oplossing voor de massaproductie van structurele bevestigingselementen. In de moderne bouw- en klimaatbeheersingsindustrie (HVAC) zijn U-vormige antivibratiebeugels en zadelclips kritieke componenten voor het absorberen van dynamische belastingen en het voorkomen van vermoeidheid in leidingnetwerken. Deze geautomatiseerde lijn elimineert gefragmenteerde handmatige processen en voegt het rechtzetten, ponsen, stansen en buigen samen in een continue en zeer efficiënte cyclus.

Gebouwd op een robuust stalen chassis met een nettogewicht van 900 kg tot 1.500 kg, integreert het werkstation van howann een hydraulisch systeem met drievoudige actie (één cilinder voor stansen, één voor het ponsen van bevestigingsgaten en één voor het profiel snijden). Met een geïnstalleerd vermogen van 5,5 kW tot 9,5 kW, verwerkt de apparatuur met gemak metalen strips en banden van 60 mm tot 100 mm breed, wat zorgt voor perfecte buigradii om isolatie en elastomere rubberen bekleding zonder vervorming te ontvangen.

• Veldervaring: Ontworpen op basis van directe feedback van profielbewerkingsateliers en hardwarefabrikanten, waarbij de toegang tot gereedschap wordt geoptimaliseerd om snelle matrijsveranderingen te vergemakkelijken en stilstandtijden voor configuratie te verminderen.
• Technische Specialisatie: Onafhankelijk hydraulisch systeem met drie cilinders dat drukval voorkomt tijdens gelijktijdige snij- en ponsoperaties, wat zorgt voor schone, braamvrije randen op gegalvaniseerd staal.
• Industriële Autoriteit: Naleving van internationale normen, ondersteund door kwaliteitskeurmerken en een structureel ontwerp dat is aangepast aan de belastingsvereisten van de wereldwijde industrienorm.
• Bewezen Betrouwbaarheid: Ondersteund door een garantie van 2 jaar op de belangrijkste structurele componenten, outputtests met video en fabrieksconfiguratieopties zodat de apparatuur vanaf de eerste dag van installatie werkt.

• Stap 1 – Rechttrekken en Toevoer: De ruwe of gegalvaniseerde staalstrip wordt vanaf de spoel ingevoerd via egaliserende rollen om interne spanningen te verwijderen.
• Stap 2 – Gatponsen: De eerste hydraulische cilinder voert het nauwkeurige ponsen uit voor de bevestigingsbouten volgens het ontwerp van de U-klem.
• Stap 3 – Stansen en U-vormig Vormen: De tweede cilinder stans de centrale groef en buigt de metalen strip, waardoor deze wordt aangepast aan de radius van de beoogde pijp.
• Stap 4 – Eindsnede en Lossen: De derde cilinder snijdt het onderdeel op de exacte lengte en stoot het uit, klaar voor de processen van bekleding met beschermend rubber.