Maschine zur Herstellung von Rohrschellen mit 3-Zylinder-Umformstation und hydraulischem Dreifach-Wirkungssystem für eine Produktion von 12 bis 20 Stück pro Minute

Hergestellt nach den höchsten Standards der Industrietechnik von howann, die Automatische Maschine für U-förmige und Sattelrohrschellen mit Gummi-Auskleidung stellt eine umfassende Lösung für die Massenproduktion von strukturellen Befestigungselementen dar. In der modernen Bau- und Klimatechnik (HVAC) sind U-förmige schwingungsdämpfende Halterungen und Sattelclips kritische Komponenten zur Absorption dynamischer Lasten und zur Verhinderung von Ermüdung in Rohrleitungssystemen. Diese automatisierte Linie eliminiert fragmentierte manuelle Prozesse und vereint das Richten, Stanzen, Prägen und Biegen in einem kontinuierlichen und hocheffizienten Zyklus.

Auf einem robusten Stahlrahmen mit einem Nettogewicht von 900 kg bis 1.500 kg aufgebaut, integriert die Arbeitsstation von howann ein hydraulisches Dreifach-Aktionssystem (ein Zylinder für das Prägen, einer für das Lochen von Befestigungslöchern und einer für das Profilschneiden). Mit einer installierten Leistung von 5,5 kW bis 9,5 kW verarbeitet die Ausrüstung mühelos Metallbänder und -streifen von 60 mm bis 100 mm Breite und garantiert perfekte Biegeradien für die Aufnahme von Isoliermaterialien und elastomeren Gummiummantelungen ohne Verformungen.

• Praktische Erfahrung: Entwickelt auf der Grundlage direkten Feedbacks von Profilierwerkstätten und Beschlägeherstellern, optimiert den Zugang zu Werkzeugen für schnelle Matrizenwechsel und reduziert Stillstandszeiten bei der Konfiguration.
• Technische Spezialisierung: Unabhängiges hydraulisches Dreizylindersystem, das Druckabfall bei gleichzeitigen Schneid- und Stanzvorgängen vermeidet und saubere, gratfreie Kanten bei verzinkten Stählen gewährleistet.
• Branchenautorität: Einhaltung internationaler Normen, unterstützt durch Qualitätszertifizierungen und ein strukturelles Design, das an die Lastanforderungen globaler Industriestandards angepasst ist.
• Bewährte Zuverlässigkeit: Unterstützt durch eine 2-jährige Garantie auf Hauptstrukturkomponenten, Video-Ausgangstests und werkseitige Vorkonfigurationsoptionen, damit die Ausrüstung vom ersten Tag der Installation an funktioniert.

• Schritt 1 – Richten und Zuführen: Der Roh- oder verzinkte Stahlstreifen wird von der Spule durch Richtwalzen zugeführt, um innere Spannungen zu beseitigen.
• Schritt 2 – Lochen: Der erste Hydraulikzylinder führt das präzise Lochen für die Befestigungsschrauben gemäß dem Design der U-Schelle durch.
• Schritt 3 – Prägen und U-Formen: Der zweite Zylinder prägt den mittleren Kanal und biegt das Metallband, um es an den Radius des Zielrohrs anzupassen.
• Schritt 4 – Endgültiges Schneiden und Entladen: Der dritte Zylinder schneidet das Teil auf die exakte Länge und stößt es aus, bereit für die Beschichtung mit schützendem Gummi.