Macchina per la fabbricazione di abbracciatori di tubature con stazione di conformato di 3 cilindri e sistema idraulico di tripla azione per la produzione di 12 a 20 pezzi al minuto

Prodotta secondo i più alti standard di ingegneria industriale da howann, la Macchina Automatica per Fascette per Tubi Tipo U e Sella con Rivestimento in Gomma rappresenta una soluzione completa per la produzione di massa di elementi di fissaggio strutturali. Nell'industria moderna delle costruzioni e della climatizzazione (HVAC), i supporti antivibranti a forma di U e le clip a sella sono componenti critici per assorbire carichi dinamici e prevenire l'affaticamento delle reti di tubazioni. Questa linea automatizzata elimina i processi manuali frammentati, unendo raddrizzatura, perforazione, stampaggio e piegatura in un ciclo continuo e altamente efficiente.

Costruita su un robusto telaio in acciaio con un peso netto da 900 kg a 1.500 kg, la stazione di lavoro di howann integra un sistema idraulico a tripla azione (un cilindro dedicato allo stampaggio, uno alla punzonatura dei fori di fissaggio e uno al taglio del profilo). Con una potenza installata da 5,5 kW a 9,5 kW, l'attrezzatura gestisce con disinvoltura piastre e nastri metallici da 60 mm a 100 mm di larghezza, garantendo raggi di curvatura perfetti per ricevere isolamenti e rivestimenti in gomma elastomerica senza deformazioni.

• Esperienza sul Campo: Progettata sulla base del feedback diretto da officine di profilatura e produttori di ferramenta, ottimizzando l'accesso agli utensili per facilitare rapidi cambi di stampo e ridurre i tempi di inattività di configurazione.
• Specializzazione Tecnica: Sistema idraulico indipendente a tre cilindri che evita la caduta di pressione durante operazioni simultanee di taglio e punzonatura, garantendo bordi puliti e privi di bave su acciai zincati.
• Autorità nel Settore: Conformità normativa internazionale, supportata da certificazioni di qualità e da un design strutturale adattato ai requisiti di carico della norma industriale globale.
• Affidabilità Comprovata: Supportata da una garanzia di 2 anni sui componenti strutturali principali, test di uscita con video e opzioni di preconfigurazione di fabbrica in modo che l'attrezzatura funzioni dal primo giorno di installazione.

• Passo 1 – Raddrizzatura e Alimentazione: Il nastro di acciaio grezzo o zincato viene introdotto dalla bobina attraverso rulli livellatori per eliminare le tensioni interne.
• Passo 2 – Punzonatura dei Fori: Il primo cilindro idraulico esegue la perforazione esatta per i bulloni di fissaggio secondo il design della fascetta a U.
• Passo 3 – Stampaggio e Formatura a U: Il secondo cilindro stampa il canale centrale e piega la piastra metallica adattandola al raggio del tubo target.
• Passo 4 – Taglio Finale e Scarico: Il terzo cilindro taglia il pezzo alla lunghezza esatta, espellendolo pronto per i processi di rivestimento con gomma protettiva.