Slangarmbandmachine met 52 stuks per minuut met lineaire motorringvorming en meer dan 20 referenties

Vervaardigd volgens de hoogste normen van automatiseringsengineering door Howann, de High-Speed Hose Clamp Automatic Assembly Machine vertegenwoordigt een beslissende technologische doorbraak voor de mechanische bevestigingsindustrie. In veeleisende sectoren zoals de auto-, militaire en luchtvaartindustrie genereert de traditionele handmatige assemblage van slangklemmen met schroefdraad en wormwiel hoge knelpunten en operationele kosten. Deze flexibele productielijn (FMS) integreert het afwikkelen, stansen, lineaire krulvormen, servo-ondersteund schroeven en kwaliteitscontrole met visie in een gesynchroniseerde en continue cyclus.

Gebouwd op een robuust indexeerringplatform met een zware stalen structuur, integreert het werkstation van Howann geavanceerde vibrerende toevoersystemen, SEYI precisie mechanische persen en een PLC & HMI besturingsarchitectuur. Het innovatieve lineaire motor krulvormsysteem past automatisch de krommingsdiameters aan via software, waardoor het mogelijk is om te wisselen tussen meer dan 20 productreferenties met minimale omsteltijden en nul mechanische herconfiguratie.

• Veldervaring (Experience): Ontwikkeld op basis van bewezen architecturen in massaproductieomgevingen, geoptimaliseerd om hoge herhaalbaarheid en een duurzame efficiëntie van meer dan 98% te garanderen tijdens meerdere werkploegen.
• Technische Specialisatie (Expertise): Integratie van geavanceerde technologieën, waaronder Durant proportionele snelheidsregeling afwikkelaars, PA Industries toevoersystemen, servo-gestuurde schroefsystemen en inspectiecamera's met positioneringsintelligentie.
• Industrieautoriteit (Authoritativeness): Ontworpen volgens wereldwijde normen voor industriële automatisering, met gebruikmaking van elektrische en pneumatische componenten van toonaangevende wereldwijde merken om optimale traceerbaarheid en veiligheid te garanderen.
• Bewezen Betrouwbaarheid (Trustworthiness): Ondersteund door transparante prestatieparameters (52 stuks per minuut), real-time foutdiagnosesystemen, structurele garantie en gespecialiseerde technische ondersteuning om een langetermijnrendement op investering te garanderen.

• Stap 1 – Behuizing Laden: Een precisie-arm plaatst het behuizingscomponent in het corresponderende station van de indexeertafel.
• Stap 2 – Band Toevoer en Stempelen: De afwikkelaar en de SEYI-pers voeren, snijden en perforeren de metalen strip voordat deze automatisch in de behuizing wordt ingevoerd.
• Stap 3 – Lineaire Krulvorming: Een lineaire actuator programmeert de exacte krommingsradius, aangepast aan de grootte van de klem zonder handmatige tussenkomst.
• Stap 4 – Precisie Invoeging en Schroeven: De schroef wordt toegevoerd via een vibrerende bak en vastgeschroefd met een servo-gestuurd koppel.
• Stap 5 – Optische Inspectie en Lossen: Vision camera's controleren de uitlijning en functionaliteit voordat het afgewerkte onderdeel wordt vrijgegeven.