Schlauchschellen-Fertigungsmaschine mit 52 Stück pro Minute, Linearmotor-Rollformung und über 20 Referenzen

Hergestellt nach den höchsten Standards der Automatisierungstechnik von Howann, stellt die Hochgeschwindigkeits-Automatische Schlauchschellen-Montagemaschine einen entscheidenden technologischen Fortschritt für die mechanische Befestigungsindustrie dar. In so anspruchsvollen Sektoren wie der Automobil-, Militär- und Luftfahrtindustrie führt die manuelle Montage von Schneckenschlauchschellen und Schraubenschlauchschellen zu Engpässen und hohen Betriebskosten. Diese flexible Fertigungslinie (FMS) vereint Abwickeln, Stanzen, lineares Kräuschen, servo-unterstütztes Verschrauben und Qualitätskontrolle per Vision in einem synchronisierten und kontinuierlichen Zyklus.

Auf einer robusten Indexiertischplattform mit schwerer Stahlkonstruktion aufgebaut, integriert die Arbeitsstation von Howann fortschrittliche Vibrationszuführsysteme, präzise mechanische SEYI-Pressen und eine SPS- & HMI-Steuerungsarchitektur. Ihr innovatives, linearmotorgetriebenes Kräuselsystem passt die Biegeradien automatisch per Software an und ermöglicht den Wechsel zwischen mehr als 20 Produktreferenzen mit minimalen Umrüstzeiten und ohne mechanische Neukonfiguration.

• Praktische Erfahrung (Experience): Entwickelt auf Basis von Architekturen, die sich in Massenproduktionsumgebungen bewährt haben, optimiert, um hohe Wiederholgenauigkeit und eine anhaltende Effizienz von über 98 % über mehrere Arbeitsschichten hinweg zu gewährleisten.
• Technische Expertise (Expertise): Integration von Spitzentechnologien, einschließlich Durant-Abwicklern mit Proportionalgeschwindigkeitsregelung, PA Industries-Zuführern, servo-gesteuerten Verschraubungssystemen und Inspektionskameras mit Positionierungsintelligenz.
• Branchenautorität (Authoritativeness): Entwickelt nach globalen Normen der Industrieautomatisierung, unter Verwendung von elektrischen und pneumatischen Komponenten von weltweit führenden Marken, um optimale Rückverfolgbarkeit und Sicherheit zu gewährleisten.
• Nachgewiesene Zuverlässigkeit (Trustworthiness): Unterstützt durch transparente Leistungsparameter (52 Teile pro Minute), Echtzeit-Fehlerdiagnosesysteme, strukturelle Garantie und spezialisierten technischen Support, um eine langfristige Kapitalrendite zu gewährleisten.

• Schritt 1 – Gehäuseladung: Ein Hochpräzisionsarm platziert die Gehäusekomponente in der entsprechenden Nische des Indexiertisches.
• Schritt 2 – Bandzuführung und Stanzen: Der Abwickler und die SEYI-Presse führen das Metallband zu, schneiden es und stanzen es, bevor es automatisch in das Gehäuse eingeführt wird.
• Schritt 3 – Lineares Kräuschen: Ein Linearaktuator programmiert den genauen Kräuselradius, der sich an die Schlauchscheifengröße anpasst, ohne manuelle Eingriffe.
• Schritt 4 – Präzisions-Einsetzen und Verschrauben: Die Schraube wird über eine Vibrationsschale zugeführt und mit einem servomotorisch gesteuerten Drehmoment eingeschraubt.
• Schritt 5 – Optische Inspektion und Entladung: Kameras überprüfen die Ausrichtung und Funktion, bevor das fertige Teil freigegeben wird.