リニアモータークリンプ成形による毎分52個のホースクランプ製造機、20以上の参照部品に対応

自動化エンジニアリングの最高水準で製造されたHowannの高速自動ホースクランプ組立機は、機械的固定具業界における決定的な技術的進歩を表します。自動車、軍事、航空宇宙などの要求の厳しい分野では、従来のねじ式およびウォームギア式クランプの手動組み立ては、ボトルネックと高い運用コストを生み出します。この柔軟な製造ライン（FMS）は、アンコイリング、スタンピング、リニアカール成形、サーボアシストねじ締め、およびビジョン品質管理を同期した連続サイクルに統合します。

重鋼構造の堅牢なインデックスリングプラットフォーム上に構築されたHowannのワークステーションは、高度な振動フィーダーシステム、SEYI精密機械プレス、およびPLC＆HMI制御アーキテクチャを統合しています。その革新的なリニアモーター駆動カール成形システムは、ソフトウェアを介してカール径を自動調整し、最小限の変更時間とゼロの機械的再構成で20以上の製品参照間で切り替えることができます。

• 実地経験（Experience）：大量生産環境で実績のあるアーキテクチャから開発され、高い再現性と複数のシフトにわたる98％を超える持続的な効率を保証するように最適化されています。
• 技術的専門知識（Expertise）：Durant比例速度制御付きアンコイラー、PA Industriesフィーダー、サーボ制御ねじ締めシステム、位置決めインテリジェンス付き検査カメラなどの最先端技術を統合しています。
• 業界の権威（Authoritativeness）：グローバルな産業オートメーション規制の下で設計され、世界をリードするブランドの電気および空気圧コンポーネントを使用して、最適なトレーサビリティと安全性を確保しています。
• 実証済みの信頼性（Trustworthiness）：透明性の高いパフォーマンスパラメータ（毎分52個）、リアルタイムのエラー診断システム、構造保証、および長期的な投資収益率を保証するための専門的な技術サポートによって裏付けられています。

• ステップ1 –ハウジングのロード：高精度アームがハウジングコンポーネントをインデックステーブルの対応するネストに配置します。
• ステップ2 –ストリップの供給とスタンピング：アンコイラーとSEYIプレスが金属ストリップを供給、切断、パンチしてから、ハウジングに自動挿入します。
• ステップ3 –リニアカール成形：リニアアクチュエータが正確なカール半径をプログラムし、手動介入なしでクランプサイズに適合します。
• ステップ4 –精密挿入とねじ締め：ねじは振動ボウルによって供給され、サーボモーター制御トルクでねじ締めされます。
• ステップ5 –光学検査と排出：ビジョンカメラがアライメントと機能を検証してから、完成品を解放します。