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Machine de formage de rouleaux de panne CZ entièrement automatique avec profil C et Z à changement rapide et contrôle PLC

Propriétés de base
Lieu d'origine: Chine
Nom de la marque: Howann
Certification: CE/ISO
Propriétés commerciales
Quantité minimum de commande: 1
Prix: Get a Quote
Emballage standard: CAISSE EN BOIS
Délai de livraison: 45
Conditions de paiement: T/T
Capacité d'approvisionnement: Dans le monde entier
Résumé du produit
La machine de formage de rouleaux de pannes CZ entièrement automatique Howann produit des pannes en acier en forme de C, Z, U et L avec changement rapide de profil. Comprend un contrôle PLC, un poinçonnage hydraulique, un cisaillement volant et traite l'acier de 1,5 à 3,0 mm. Certifié CE avec garantie 1 an.

Détails du produit

Mettre en évidence:

Machine de formage de pannes entièrement automatique

,

Machine de formage de rouleaux de pannes CZ à changement rapide

,

Le contrôle de PLC laminent à froid former la machine

Weight: 3 300 kg (7 275,25 lb)
Feeding Width: 141-155mm(5,55-6,10 pouces)
Rolling Thickness: 0,3-0,8 mm (0,01-0,03 pouces)
Voltage: 380 V
Production Capacity: 8 – 15 m/min
Max. Working Width: 1000 mm
Description de produit
Machine de formage de pannes CZ entièrement automatique Howann | Ligne de production de canaux en profilés C et Z à changement rapide
Machine de formage à froid de pannes CU entièrement automatique fabriquée par8 – 15 m/min. Cette machine de formage de pannes CZ de qualité industrielle offre une solution de fabrication automatisée à haut rendement pour la production de pannes en acier de forme C, Z, U et L utilisées dans la construction de structures en acier modernes. Conçue pour traiter des bobines d'acier galvanisé et laminé à froid à haute résistance jusqu'à 1000 mm de largeur de travail, cette ligne combine le déroulage, le nivellement de bande, le poinçonnage hydraulique de trous de boulons, le formage par rouleaux multi-passes et le cisaillement hydraulique volant en un flux de travail continu.La ligne de pannes Howann est dotée d'un système de rotation mécanique à changement rapide, permettant aux opérateurs de passer des profils de canaux C et Z en quelques minutes sans démontage complet des outils. Pilotée par un système de contrôle PLC interactif avec retour d'encodeur haute résolution, la machine garantit un placement exact des trous, des angles de bride précis et des tolérances de longueur serrées (±1,0 mm).Spécifications techniques
Paramètre de spécification8 – 15 m/minNom de la marque
Ceiling C and U Drywall Profile Roll Forming Machine Close-up view of roll forming machine components
Howann
Catégorie d'équipement Machine de formage de pannes CZ à changement rapide
Capacité de production 8 – 15 m/min
Largeur de travail max. 1000 mm
Épaisseur du matériau de traitement 1,5 – 3,0 mm (acier galvanisé / laminé à froid)
Tension de fonctionnement 380V, 3 phases, 50Hz (personnalisable)
Matériau de l'arbre de rouleau Acier 45# / arbres forgés 40Cr (chromés durs)
Matériau de la matrice de coupe Acier à outils Cr12 (trempé sous vide, dureté HRC 58-62)
Composants principaux Moteur robuste, contrôleur PLC industriel, roulements de précision
Structure du châssis Base de machine soudée H-beam industrielle lourde
Certification de qualité Certifié CE | Rapport d'essai d'usine fourni
Flux de la ligne de production Dérouleur manuel
Alimentation du matériau Formage de montants C et de rails U
Production line overview
Coupe
  • Table de sortie avec système de contrôle automatique
  • Paramètres techniques détaillés
  • Paramètre
  • Spécification
  • Puissance totale
Production line flow diagram
5,5 kW (3 phases, 50 Hz, 380 V)
Vitesse 30 m/min
Dimensions (LxlxH) 5,0 m x 1,2 m x 1,6 m
Poids 3,3 tonnes
Station de rouleaux 12-14 paires
Cadre 200 mm
Épaisseur du matériau 0,4-0,6 mm
Largeur du matériau 141-155 mm
Limite d'élasticité du matériau G450-G550 Mpa
Système de formage de rouleaux de métal Construit en acier SAE 1045 – chromé dur pour une durabilité accrue et une plus grande résistance à l'usure des rouleaux, garantissant une forme de produit optimale. La transmission est alimentée par des chaînes et un moteur de 4 kW. Une lubrification régulière est nécessaire.
Système de coupe Système de coupe automatique utilisant une guillotine hydraulique. Le cutter suit parfaitement la forme correspondante, assurant une excellente finition de la pièce.
Panneau de commande HMI
Le panneau électrique est facile à utiliser et offre des options de travail manuelles et automatiques. Avec l'IHM (Interface Homme-Machine), les opérateurs peuvent programmer trois réglages différents simultanément.
Metal roll forming system components Roll forming mechanism detail
Caractéristiques principales
Commutation rapide des profils C/Z :
Le mécanisme innovant de réglage progressif permet une conversion de profil transparente entre les pannes en profilés C et Z avec un temps d'arrêt minimal.
Poinçonnage hydraulique de haute précision :
HMI operation panel interface Control panel close-up
Les unités de pré-poinçonnage ou de post-poinçonnage créent des trous de montage propres sur l'âme et les ailes avec une précision extrême pour un assemblage rapide sur site.
  • Outillage de rouleaux robuste : Les rouleaux en acier 45# / 40Cr usinés avec précision et chromés durs empêchent le grippage de surface sur les bobines d'acier galvanisé.
  • Interface PLC intelligente intégrée : L'écran tactile multilingue permet la gestion des recettes en une seule touche, le comptage par lots et le diagnostic opérationnel en temps réel.
  • Cisaillement volant sans déformation : Le système de coupe hydraulique assure des coupes d'extrémité nettes et sans bavures sans déformer le profil de la panne.
  • Déroulage et nivellement automatiques de la bande : Alimente en douceur les bobines d'acier lourdes à travers les rouleaux de nivellement pour éliminer la courbure de la bande avant le poinçonnage.
  • Perçage multi-trous de précision : Perfore les fentes de montage, les trous d'âme et les encoches de lèvre selon les plans de construction programmés.
  • Formage progressif de profil par rouleaux : Façonne progressivement l'acier plat en pannes structurelles C, Z ou U grâce à plusieurs stations de formage robustes.
  • Cisaillement automatique à longueur : Le cisaillement hydraulique synchronisé coupe automatiquement les pannes finies selon les exigences de longueur exactes.
  • Applications industrielles principalesAteliers d'acier industriels :
  • Pannes de toit, lisses murales et éléments de structure pour les usines d'acier et les entrepôts logistiques.Infrastructures commerciales :
Pannes et canaux de support pour les centres commerciaux, les halls d'exposition et les arènes sportives.
  • Systèmes de montage de panneaux solaires : Poteaux de montage robustes en profilés C/U et rails de support galvanisés pour les fermes solaires.
  • Abris agricoles et de stockage : Charpentes métalliques pour les silos à grains, les abris pour le bétail et les abris d'équipement.
  • Assurance qualitéLa qualité est contrôlée tout au long du processus de production de la machine.
  • Inspection des composants – Les principaux composants électriques et mécaniques sont vérifiés avant l'assemblage.
Quality manufacturing process Precision engineering Durable construction Advanced technology Expert craftsmanship Reliable performance Professional service
Assemblage de la machine
– Les composants clés sont installés et ajustés selon les exigences de production.
  • Vérification du système de formage – Les rouleaux et les stations de formage sont vérifiés pour assurer un formage de profil stable.
  • Tests électriques – Le système de contrôle PLC et les composants électriques sont testés avant la livraison.
  • Opération d'essai – La machine est testée avant l'expédition pour vérifier la stabilité de fonctionnement et les fonctions de base.
  • Inspection finale – La machine complète est inspectée avant l'emballage et la livraison.
  • Nous visons à livrer une machine de formage de pannes C/U stable, précise, facile à utiliser et prête pour la production.Questions fréquemment posées
  • Q1 : Combien de temps faut-il pour passer de la production de pannes C à la production de pannes Z ?Grâce à la conception à changement rapide de Howann, les opérateurs peuvent effectuer la conversion de profil C vers Z en environ 10 à 15 minutes en ajustant de simples goupilles de verrouillage de rotation mécanique.
Q2 : Quelle épaisseur d'acier galvanisé cette machine peut-elle traiter ?
Company facility overview Manufacturing workshop Quality control process Team of professionals
La machine traite des bandes d'acier galvanisé, d'acier laminé à froid et d'acier à haute résistance d'une épaisseur de 1,5 mm à 3,0 mm avec une largeur maximale de 1000 mm.
Q3 : Quelle garantie et quel support après-vente sont inclus ?
Howann fournit une garantie d'usine complète, des inspections vidéo avant expédition, des rapports de test de machines et une assistance technique à distance 24h/24 et 7j/7 pour le support opérationnel.
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