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Macchina completamente automatica per la formatura di profili a C e Z con cambio rapido e controllo PLC

Proprietà di base
Luogo d'origine: Cina
Marchio: Howann
Certificazione: CE/ISO
Proprietà commerciali
Quantità minima di ordine: 1
Prezzo: Get a Quote
Imballaggio standard: SCATOLA IN LEGNO
Tempi di consegna: 45
Termini di pagamento: T/T
Capacità di fornitura: Nel mondo
Riepilogo Prodotto
La macchina per la formatura di rulli per arcarecci CZ completamente automatica Howann produce arcarecci in acciaio a forma di C, Z, U e L con cambio rapido del profilo. Dispone di controllo PLC, punzonatura idraulica, cesoia volante e lavora acciaio da 1,5-3,0 mm. Certificato CE con 1 anno di garanzia.

Dettagli del prodotto

Evidenziare:

Macchina per la formatura di arcarecci completamente automatica

,

Macchina per la formatura di rotoli di arcarecci CZ a cambio rapido

,

Il controllo dello SpA lamina a freddo la formazione della macchina

Weight: 3300 chilogrammi (7275,25 libbre)
Feeding Width: 141-155 mm (5,55-6,10 pollici)
Rolling Thickness: 0,3-0,8 mm (0,01-0,03 pollici)
Voltage: 380 V
Production Capacity: 8 – 15 metri/minuto
Max. Working Width: 1000 mm
Descrizione di prodotto
Macchina Formatrice di Correnti a Freddo Completamente Automatica CZ Purlin Howann | Linea di Produzione Rapida per Profili a C e Z
Macchina Formatrice a Freddo per Correnti CU Completamente Automatica prodotta da Howann. Questa Macchina Formatrice di Correnti CZ di livello industriale fornisce una soluzione di fabbricazione automatizzata ad alta efficienza per la produzione di correnti a C, Z, U e L in acciaio utilizzate nelle moderne strutture in acciaio. Progettata per lavorare coil di acciaio zincato e laminato a freddo ad alta resistenza fino a 1000 mm di larghezza di lavoro, questa linea combina svolgimento, livellamento della lamiera, punzonatura idraulica di fori per bulloni, formatura a rulli multipassaggio e cesoiatura idraulica volante in un unico flusso di lavoro continuo.
La linea di correnti Howann è dotata di un sistema di rotazione meccanica a cambio rapido, che consente agli operatori di passare dai profili a C a quelli a Z in pochi minuti senza smontaggi completi degli utensili. Azionata da un sistema di controllo PLC interattivo con feedback di encoder ad alta risoluzione, la macchina garantisce un posizionamento esatto dei fori, angoli di flangia precisi e tolleranze di lunghezza ristrette (±1,0 mm).
Ceiling C and U Drywall Profile Roll Forming Machine Close-up view of roll forming machine components
Specifiche Tecniche
Parametro di Specifica Valore Tecnico / Configurazione
Nome del Marchio Howann
Categoria Attrezzatura Macchina Formatrice Rapida a Cambio Rapido per Correnti CZ
Capacità Produttiva 8 – 15 m/min
Larghezza Massima di Lavoro 1000 mm
Spessore Materiale di Lavorazione 1,5 – 3,0 mm (Acciaio Zincato / Laminato a Freddo)
Tensione Operativa 380V, 3 Fasi, 50Hz (Personalizzabile)
Materiale Albero Rulli Acciaio 45# / Alberi Forgiati 40Cr (Placcati Cromo Duro)
Materiale Matrice di Taglio Acciaio per Matrici Cr12 (Trattato sottovuoto, Durezza HRC 58-62)
Componenti Principali Motore Heavy-Duty, Controller PLC Industriale, Cuscinetti di Precisione
Struttura Telaio Base Macchina Saldata con Profilo H Industriale Heavy-Duty
Certificazione di Qualità Certificato CE | Rapporto di Prova di Fabbrica Fornito
Production line overview
Flusso Linea di Produzione
  • Svolgitore manuale
  • Alimentazione materiale
  • Formatura a rulli per profili a C e U
  • Taglio
  • Tavolo di uscita con sistema di controllo automatico
Production line flow diagram
Parametri Tecnici Dettagliati
Parametro Specifica
Potenza Totale 5,5kw (3 fasi, 50hz, 380v)
Velocità 30 m/min
Dimensioni (LxLxH) 5,0m x 1,2m x 1,6m
Peso 3,3 tonnellate
Stazione Rulli 12-14 coppie
Telaio 200mm
Spessore Materiale 0,4-0,6 mm
Larghezza Materiale 141-155 mm
Resistenza allo Snervamento Materiale G450-G550 Mpa
Sistema di Formatura Rulli Metallici
Costruito con acciaio SAE 1045 - placcato cromo duro per una maggiore durata e resistenza all'usura dei rulli, garantendo una forma ottimale del prodotto. La trasmissione è alimentata da catene e un motore da 4KW. È necessaria una lubrificazione regolare.
Metal roll forming system components Roll forming mechanism detail
Sistema di Taglio
Sistema di taglio automatico con ghigliottina idraulica. La lama taglia perfettamente la forma correlata, garantendo un'eccellente finitura al pezzo.
Pannello Operativo HMI
Il pannello elettrico è facile da usare e offre opzioni di lavoro manuale-automatico. Con l'HMI (Human Machine Interface), gli operatori possono programmare tre impostazioni diverse contemporaneamente.
HMI operation panel interface Control panel close-up
Caratteristiche Principali
  • Rapido Cambio Profilo C/Z: L'innovativo meccanismo di regolazione continua consente una conversione fluida del profilo tra correnti a C e a Z con tempi di inattività minimi.
  • Punzonatura Idraulica ad Alta Precisione: Le unità di pre-punzonatura o post-punzonatura creano fori di montaggio puliti per anima e flangia con precisione millimetrica per un rapido assemblaggio in cantiere.
  • Utensili Rulli Heavy-Duty: Rulli in acciaio 45# / 40Cr lavorati di precisione con placcatura in cromo duro prevengono l'adesione superficiale sui coil di acciaio zincato.
  • Interfaccia PLC Intelligente Integrata: Il touchscreen multilingue consente la gestione di ricette con un solo tocco, il conteggio dei lotti e la diagnostica operativa in tempo reale.
  • Cesoia Volante Senza Distorsioni: Il sistema di taglio idraulico fornisce tagli finali puliti e senza sbavature senza deformare il profilo della corrente.
  • Svolgimento e Livellamento Automatico della Lamiera: Alimenta uniformemente il pesante coil di acciaio attraverso rulli livellatori per eliminare la curvatura della lamiera prima della punzonatura.
  • Perforazione Multi-Foro di Precisione: Punzona asole di montaggio, fori sull'anima e tacche sul labbro secondo i progetti edilizi programmati.
  • Formatura Progressiva del Profilo a Rulli: Modella gradualmente l'acciaio piatto in correnti strutturali a C, Z o U attraverso molteplici stazioni di formatura heavy-duty.
  • Cesoia Automatica a Lunghezza Predefinita: La cesoia idraulica sincronizzata tronca automaticamente le correnti finite alle esatte lunghezze richieste.
Principali Applicazioni Industriali
  • Officine Siderurgiche Industriali: Correnti per tetti, arcarecci per pareti e membri strutturali per fabbriche di acciaio e magazzini logistici.
  • Infrastrutture Commerciali: Correnti e canali di supporto per centri commerciali, padiglioni espositivi e arene sportive.
  • Sistemi di Montaggio Pannelli Solari: Montanti di supporto a C/U heavy-duty e guide di supporto zincate per parchi solari.
  • Capannoni Agricoli e di Stoccaggio: Strutture in acciaio per depositi di cereali, allevamenti e ricoveri per attrezzature.
Quality manufacturing process Precision engineering Durable construction Advanced technology Expert craftsmanship Reliable performance Professional service
Garanzia di Qualità
La qualità è controllata durante tutto il processo di produzione della macchina.
  • Ispezione Componenti – I principali componenti elettrici e meccanici vengono controllati prima dell'assemblaggio.
  • Assemblaggio Macchina – I componenti chiave vengono installati e regolati secondo i requisiti di produzione.
  • Controllo Sistema di Formatura – I rulli e le stazioni di formatura vengono controllati per garantire una formazione stabile del profilo.
  • Test Elettrici – Il sistema di controllo PLC e i componenti elettrici vengono testati prima della consegna.
  • Operazione di Prova – La macchina viene testata prima della spedizione per verificarne la stabilità di funzionamento e le funzioni di base.
  • Ispezione Finale – La macchina completa viene ispezionata prima dell'imballaggio e della consegna.
Il nostro obiettivo è fornire una macchina formatrice di correnti C/U stabile, precisa, facile da usare e pronta per la produzione.
Company facility overview Manufacturing workshop Quality control process Team of professionals
Domande Frequenti
D1: Quanto tempo ci vuole per passare dalla produzione di correnti a C a quella di correnti a Z?
Grazie al design a cambio rapido di Howann, gli operatori possono completare la conversione del profilo da C a Z in circa 10-15 minuti regolando semplici perni di bloccaggio a rotazione meccanica.
D2: Quale spessore di acciaio zincato può lavorare questa macchina?
La macchina lavora nastri di acciaio zincato, laminato a freddo e ad alta resistenza da 1,5 mm fino a 3,0 mm di spessore con una larghezza massima di 1000 mm.
D3: Quali garanzie e supporto post-vendita sono inclusi?
Howann fornisce una garanzia completa di fabbrica, ispezioni video in uscita, rapporti di prova delle macchine e assistenza tecnica remota 24 ore su 24, 7 giorni su 7 per il supporto operativo.
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