8-Station Modell 100-10 Schwerlast-Zwei-Kopf-Gang-Antriebsrohr-Klemm-Formmaschine mit kontinuierlicher In-Line-Produktion und servo-gesteuerter Zufuhr
Produktdetails
Hochleistungs-Rohrschellenformmaschine mit 8 Stationen und Zahnradantrieb
,Kontinuierliche Inline-Produktionsmaschine zum Formen von Rohrschellen
,Servogesteuerte Vorschubrohrschellenformmaschine
Die meisten kleinen und mittleren Metallfitting-Fabriken verlassen sich immer noch auf verstreute Einzelgeräte zur Herstellung von Rohrschellen und Mastbügeln: ein separates Abwickelgerät, eine Richtmaschine, eine Stanzpresse, eine Biegemaschine und eine Schere. Diese fragmentierte Anordnung führt zu hohen Materialhandhabungsabfällen, langen Durchlaufzeiten für halbfertige Produkte, hoher Abhängigkeit von qualifizierten Bedienern und instabiler Maßhaltigkeit über verschiedene Chargen hinweg.
Diese kontinuierliche Bandform-Rohrschellen-Produktionslinie baut den gesamten Prozess in ein einheitliches Inline-Fertigungssystem um. Der rohe Stahlcoil wird am Zuführende eingegeben und durchläuft in einem ununterbrochenen Arbeitsablauf das Abwickeln, Präzisionsrichten, Servo-Zuführen, hydraulische Lochen, progressive Biegen und die Längenabschneiden, wobei fertige Schellen-Teile direkt am Auslaufende ausgegeben werden. Es ist keine manuelle Übertragung zwischen den Prozessen, keine wiederholte Positionierung und keine manuelle Werkzeugverstellung für Standardgrößenänderungen erforderlich.
Es ist eine ideale Produktions-Upgrade-Lösung für Hersteller von Stromfittingen, Kommunal-Hardware-Fabriken, Lieferanten von Rohrleitungszubehör und allgemeine Metallverarbeitungsbetriebe, die die Leistung steigern, die Arbeitsabhängigkeit reduzieren und die Produktqualität stabilisieren möchten.
- Eliminierte Prozessabfälle: Die kontinuierliche Inline-Produktion eliminiert Materialtransport-, Warte- und Neupositionierungsverbindungen zwischen einzelnen Maschinen und steigert die tägliche Leistung im Vergleich zu traditionellen segmentierten Aufbauten um über 40 %.
- Werkzeuglose Größenumstellung: Der Wechsel zwischen verschiedenen Schellenbreiten, Lochabständen und Biegeradien erfordert nur eine Parametereinstellung an der Steuerungsoberfläche, keine Demontage oder manuelle Kalibrierung von Werkzeugen, was die Ausfallzeiten für gemischte Chargen erheblich reduziert.
- Geschlossene Maßhaltigkeit: Servo-gesteuertes Zuführen und synchronisierte hydraulische Betätigung halten die Abweichung der Lochposition und des Biegewinkels in einem engen Bereich, was eine gleichmäßige Teileabmessung über große Chargen hinweg gewährleistet.
- Reduzierte Arbeitsabhängigkeit: Ein Bediener kann das Coil-Laden, die Produktionsüberwachung und die Sammlung fertiger Teile abschließen. Dies reduziert die Anzahl der direkten Arbeitskräfte im Vergleich zu traditionellen Mehr maschinen-Produktionslinien um über die Hälfte.
- Robustes Langzyklus-Design: Verstärkter geschweißter Stahlrahmen mit vibrationsdämpfender Struktur, ausgelegt für stundenlangen Betrieb unter Volllast. Die verschleißarme Getriebestruktur verlängert die Wartungsintervalle und die Lebensdauer.
- Breite Materialanpassungsfähigkeit: Kompatibel mit Kohlenstoff-Flachstahl, verzinktem Stahlband und Edelstahl-Flachmaterial im Nennbreiten- und Dickenbereich, was die meisten gängigen Anforderungen an die Schellenproduktion abdeckt.
| Maschinenmodell | Max. Bandbreite | Materialdickenbereich | Linien-Durchsatzgeschwindigkeit | Biegewinkelgeschwindigkeit | Gesamtanschlussleistung | Maschinengewicht | Grundfläche (L*B*H) | Chargen-Maßtoleranz |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| PCL-40 | 40 mm | 2 – 4 mm | 55 m/min | 800°/Sek. | 9,25 kW | 1,6 Tonnen | 2,2 * 1,4 * 1,8 m | ≤ ±0,15 mm |
| PCL-60 | 60 mm | 2 – 6 mm | 55 m/min | 800°/Sek. | 11,75 kW | 1,8 Tonnen | 2,2 * 1,9 * 1,8 m | ≤ ±0,15 mm |
| PCL-80 | 80 mm | 2 – 8 mm | 55 m/min | 800°/Sek. | 11,75 kW | 2,5 Tonnen | 2,9 * 2,2 * 1,5 m | ≤ ±0,2 mm |
| PCL-100 | 100 mm | 2 – 10 mm | 55 m/min | 800°/Sek. | 11,75 kW | 3,2 Tonnen | 2,9 * 2,2 * 1,8 m | ≤ ±0,2 mm |
Motorisiertes Abwickelgestell mit Spannungsregelung, ausgelegt für 3-Tonnen-Industriestahlcoils. Es führt das Band gleichmäßig in die Richtanlage ein, ohne plötzliche Freigabe oder Abweichung. Die Mehrwalzen-Richtanlage beseitigt Coil-Set und Ebenheitsfehler und liefert gleichmäßig flaches Band an die nachfolgenden Formstationen.
Das Servo-Zuführsystem liefert Bandabschnitte fester Länge an jede Arbeitsstation mit Encoder-Feedback. Unabhängige hydraulische Stationen führen das Lochen, Kerben und die Endabschneiden durch. Die progressive Biegeeinheit formt das Band durch kontinuierliche Umformdurchgänge in Sattelformen, U-Profile, kreisförmige Bügel und kundenspezifische Konturen.
Industrielles Touch-Steuerungssystem mit intuitiver Menüführung. Es speichert mehrere Produktionsrezepte zum sofortigen Abruf und verfügt über Funktionen zur Produktionszählung, zur Selbstdiagnose von Fehlern und zur Parametereingabe-Sperre. Bediener können Produktionsziele festlegen, und das System stoppt automatisch, wenn die Zielmenge erreicht ist.
Diese Produktionslinie fertigt eine breite Palette von geformten Flachstahlkomponenten für verschiedene Industriesektoren:
- Stromversorgungs-Hardware-Fabriken: Herstellung von Strommastbügeln, Querträgerklemmen und Kabelstützbracket für Übertragungs- und Verteilungsprojekte mit gleichmäßiger Lochpositionierung.
- Lieferanten für kommunale Ingenieurwesen: Herstellung von Straßenlaternenmast-Bracket, Schildermastbügeln und Halterungen für Verkehrssignale für kommunale Bauprojekte.
- Rohrleitungs- & HLK-Auftragnehmer: Herstellung von Rohrsattelklemmen, Kanalaufhängungen und Befestigungsbügeln für Hauptleitungen für die mechanische und elektrische Installation von Gebäuden.
- Allgemeine Metallverarbeitungsbetriebe: Herstellung von kundenspezifischen Strukturklemmen, Leitplanken-Bracket und Fassbügeln für diversifizierte Kundenaufträge.
- Niedrigere Betriebskosten: Reduziert Arbeitskosten, Materialausschussrate und Platzbedarf in der Produktionshalle und sorgt für eine schnellere Amortisation der Investition in die Ausrüstung.
- Schnellere Auftragsabwicklung: Verkürzt die Produktionsvorlaufzeit durch kontinuierliche Ein-Pass-Verarbeitung, was Fabriken hilft, schnell auf dringende Kundenaufträge zu reagieren.
- Stabile Qualitätsausgabe: Minimiert menschengemachte Maßfehler, gewährleistet eine stabile Produktqualität und reduziert Reklamationen nach dem Verkauf.
Jede komplette Linie wird in begasten Export-Holzkisten mit interner Rostschutzbehandlung und stoßdämpfenden Verstrebungen verpackt. Das Lieferpaket enthält vollständige technische Dokumentation, Bedienungsanleitungen, elektrische Schaltpläne und ein Standard-Verschleißteil-Kit. Wir unterstützen Vollcontainerladung, Teilladung und Stückgutversand zu Häfen weltweit.
- Vorbestellungsberatung: Kostenlose Bewertung der Produktionskapazität und Modell-Empfehlung basierend auf Ihren Zeichnungen und Ihrem monatlichen Produktionsziel.
- Fertigungs-Nachverfolgung: Regelmäßige Fotos und Videos vom Produktionsfortschritt, um Sie über den Bestellstatus auf dem Laufenden zu halten.
- Inbetriebnahme-Unterstützung: Fern-Video-Anleitung für Installation, Verkabelung und Probelauf. Vor-Ort-Inbetriebnahme und Schulung der Bediener für Großaufträge verfügbar.
- After-Sales-Garantie: 12 Monate Garantie auf zentrale mechanische und hydraulische Komponenten, lebenslange technische Beratung und langfristige Ersatzteilversorgung.
- Kundenspezifisches Engineering: Anpassung an lokale Spannungs- und Frequenzstandards, kundenspezifische Stanzmuster und spezielle Umformprofile nach Ihren Anforderungen.
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Easy Installation HZJS35 Stationary Concrete Mixing Plant 35m3/h For Road Construction
Einfache Installation HZJS35 Stationäre Betonmischanlage für den Straßenbau. Verfügt über vollautomatische/halbautomatische SPS-Steuerung, Bandförderer/Kipphebebeschickung, 35 m³/h Produktivität, 3,8 m Entladehöhe. Inklusive Maschinenprüfbericht, Videoinspektion und 1-Jahres-Garantie -
HZS90 Stationary Concrete Batching Plant 90m3/h Belt Conveyor Type Concrete Mixing Plant
Die stationäre Betonmischanlage HZS90 liefert eine Produktivität von 90 m³/h mit vollautomatischer SPS-Steuerung. Verfügt über Bandförderer/Kipphebevorrichtung zur Beschickung, 3,8 m/4,2 m Auswurfhöhe und umfasst einen Maschinentestbericht mit 1 Jahr Garantie. -
Stationary Concrete Batching Plant 25–240 M³/H With Automatic PLC Control
Stationäre Förderband-Betonmischanlage mit einer Leistung von 25–240 m³/h. Verfügt über vollautomatische SPS-Steuerung, Strom, 1 Jahr Garantie, Maschinenprüfbericht und Videoinspektion. Ideal für großvolumige Bauprojekte. -
Kleine Fußabdrücke 50 m3/h Stationäre Betonbatching-Anlage Moduläres Design
Stationäre Betonmischanlage mit geringem Platzbedarf und modularem Aufbau für 50 m³/h. Verfügt über eine vollautomatische SPS-Steuerung, eine Produktivität von 35–240 m³/h, Strom und 1 Jahr Garantie. Inklusive Maschinenprüfbericht und Video-Ausgangskontrolle.
