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8-Station Model 100-10 Heavy-Duty Dual-Head Gear Drive Pipe Clamp Forming Machine con produzione continua in linea e alimentazione servo controllata

Proprietà di base
Luogo d'origine: Cina
Marchio: Howann
Certificazione: CE/ISO
Proprietà commerciali
Quantità minima di ordine: 1
Prezzo: Contact us for the latest quote.
Imballaggio standard: Versione personalizzata
Tempi di consegna: 45
Termini di pagamento: T/T
Capacità di fornitura: in tutto il mondo
Riepilogo Prodotto
La linea di produzione continua di fascette per tubi profilati a rullo integra svolgimento, livellamento, perforazione, piegatura e cesoiatura in un unico flusso di lavoro. Elimina la gestione tra processi, aumenta la produzione di oltre il 40%, consente il cambio formato senza stampo, garantisce coerenza dimensionale, riduce la manodopera della metà. Design resistente per acciaio al carbonio/inox, larghezza 30-100 mm.

Dettagli del prodotto

Evidenziare:

Macchina per la formatura di fascette per tubi con trasmissione a ingranaggi per carichi pesanti a 8 stazioni

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Macchina per la formatura di fascette per tubi con produzione in linea continua

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Macchina per la formatura di fascette per tubi di alimentazione servocontrollata

Max Material Thickness: ≤ 3,5 mm (Acciaio al carbonio/Acciaio inossidabile)
Forming Structure: 8 stazioni con trasmissione ad ingranaggi per carichi pesanti
Processing Material Width: 30 – 100 mm
Machine Weight: ca. 2.500 chilogrammi
Uncoiler Load: Capacità ≤ 2,0 tonnellate
Straightener Processing Speed: Massimo. 16 metri al minuto
Descrizione di prodotto
Linea di produzione continua di fascette per tubi profilate a rullo | Sistema di produzione di cerchi a barra piatta ad alta efficienza

La maggior parte delle fabbriche di raccordi metallici di piccole e medie dimensioni si affida ancora ad attrezzature sparse e autonome per produrre fascette per tubi e cerchi per pali: uno svolgitore separato, una raddrizzatrice, una punzonatrice, un freno di piegatura e una cesoia da taglio. Questo layout frammentato causa pesanti sprechi di movimentazione dei materiali, un lungo turnover dei lavori in corso, un'elevata dipendenza da operatori qualificati e una coerenza dimensionale instabile tra i lotti.

Questa linea di produzione continua di fascette per tubi profilati a rullo ricostruisce l'intero processo in un sistema di produzione in linea unificato. La bobina di acciaio grezzo entra dall'estremità di alimentazione e passa attraverso lo svolgimento, il livellamento di precisione, l'alimentazione tramite servo, la perforazione idraulica, la piegatura progressiva e il taglio a lunghezza fissa in un flusso di lavoro ininterrotto, producendo le parti finite della pinza direttamente all'estremità di scarico. Non è necessario alcun trasferimento manuale tra i processi, nessun posizionamento ripetuto e nessuna regolazione manuale dello stampo per i cambi di formato standard.

Si tratta di una soluzione di aggiornamento della produzione ideale per produttori di raccordi elettrici, fabbriche di hardware comunali, fornitori di accessori per tubazioni e officine generali di fabbricazione di metalli che desiderano aumentare la produzione, ridurre la dipendenza dalla manodopera e stabilizzare la qualità del prodotto.

Continuous roll-formed pipe clamp production line overview
Punti salienti dei valori fondamentali
  • Eliminazione degli sprechi tra processi:La produzione continua in linea elimina i collegamenti di movimentazione dei materiali, attesa e riposizionamento tra macchine separate, aumentando la produzione giornaliera di oltre il 40% rispetto alle tradizionali configurazioni segmentate.
  • Cambio formato senza fustella:Il passaggio tra diverse larghezze di pinza, distanze dei fori e raggi di curvatura richiede solo la regolazione dei parametri sull'interfaccia di controllo, senza lo smontaggio dello stampo o la calibrazione manuale, riducendo notevolmente i tempi di fermo per gli ordini di lotti misti.
  • Consistenza dimensionale a circuito chiuso:L'alimentazione servocontrollata e l'attuazione idraulica sincronizzata mantengono il posizionamento del foro e la deviazione dell'angolo di piegatura entro un intervallo ristretto, garantendo dimensioni delle parti uniformi nella produzione di grandi lotti.
  • Ridotta dipendenza dal lavoro:Un operatore può completare il caricamento dei coil, il monitoraggio della produzione e la raccolta dei pezzi finiti. Riduce il personale diretto di oltre la metà rispetto alle tradizionali linee di produzione multi-macchina.
  • Design a ciclo lungo per impieghi gravosi:Telaio in acciaio saldato ispessito con struttura antivibrante, progettato per il funzionamento a pieno carico per lunghe ore. La struttura di trasmissione a bassa usura prolunga gli intervalli di manutenzione e la durata utile.
  • Ampia adattabilità dei materiali:Compatibile con barre piatte in carbonio, nastri di acciaio zincato e pezzi piatti di acciaio inossidabile nell'intervallo di larghezza e spessore nominali, coprendo la maggior parte delle principali esigenze di produzione di fascette.
Pipe clamp production line close-up view
Specifiche tecniche
Modello di macchina Larghezza massima della striscia Intervallo di spessore del materiale Velocità di throughput della linea Velocità angolare di flessione Potenza installata totale Peso della macchina Ingombro (L*W*H) Tolleranza dimensionale del lotto
PCL-40 40 mm 2 – 4 mm 55 metri/minuto 800°/sec 9,25 kW 1,6 tonnellate 2,2 * 1,4 * 1,8 m ≤±0,15mm
PCL-60 60 mm 2 – 6 mm 55 metri/minuto 800°/sec 11,75 kW 1,8 tonnellate 2,2 * 1,9 * 1,8 metri ≤±0,15mm
PCL-80 80 mm 2 – 8 mm 55 metri/minuto 800°/sec 11,75 kW 2,5 tonnellate 2,9 * 2,2 * 1,5 metri ≤±0,2mm
PCL-100 100 mm 2 – 10 mm 55 metri/minuto 800°/sec 11,75 kW 3,2 tonnellate 2,9 * 2,2 * 1,8 metri ≤±0,2mm
Technical specifications and machine components
Scomposizione del processo produttivo
1. Fase di alimentazione e condizionamento del materiale

Culla di svolgitura motorizzata con regolazione della tensione, progettata per bobine di acciaio industriali da 3 tonnellate. Alimenta la striscia in modo costante nell'unità di livellamento senza rilascio o deviazione improvvisa. Il sistema di livellamento multirullo rimuove i difetti di allineamento e planarità della bobina, consegnando nastri uniformemente piatti alle successive stazioni di formatura.

2. Fase di formatura e perforazione di precisione

Il sistema di alimentazione servodosatore fornisce incrementi di strisce di lunghezza fissa a ciascuna stazione di lavoro con feedback dell'encoder. Stazioni idrauliche indipendenti eseguono la perforazione, l'intaglio e il taglio finale. L'unità di piegatura progressiva forma la striscia in forme a sella, profili a U, cerchi circolari e contorni personalizzati attraverso passaggi di formatura continui.

3. Livello di controllo intelligente

Sistema di controllo touch industriale con navigazione intuitiva nel menu. Memorizza più ricette di produzione per un richiamo immediato e dispone di funzioni di conteggio della produzione, autodiagnosi dei guasti e blocco dei parametri. Gli operatori possono impostare obiettivi di produzione e il sistema si arresterà automaticamente quando viene raggiunta la quantità target.

Parti finite e scenari applicativi
Finished pipe clamp parts and applications

Questa linea di produzione realizza un'ampia gamma di componenti formati da barre piatte per diversi settori industriali:

  • Fabbriche di hardware per servizi energetici:Produci cerchi per pali, morsetti per bracci trasversali e staffe di supporto per cavi con posizionamento coerente dei fori per progetti di trasmissione e distribuzione.
  • Fornitori di ingegneria municipale:Produciamo staffe per pali dell'illuminazione stradale, cerchi per segnali stradali e accessori per il montaggio di segnali stradali per progetti di costruzione municipali.
  • Appaltatori di condutture e HVAC:Realizza fascette per tubi, ganci per condotti e anelli di fissaggio per condutture antincendio per la costruzione di installazioni meccaniche ed elettriche.
  • Officine di lavorazione generale dei metalli:Produci morsetti strutturali personalizzati, staffe per guardrail e cerchi per barili per ordini diversificati dei clienti.
Perché passare a questa linea di produzione
  • Costi operativi inferiori:Riduce il costo della manodopera, il tasso di scarto dei materiali e l'occupazione dello spazio di produzione, garantendo un ritorno più rapido sull'investimento in attrezzature.
  • Consegna dell'ordine più rapida:Riduce i tempi di produzione attraverso l'elaborazione continua in un unico passaggio, aiutando le fabbriche a rispondere rapidamente agli ordini urgenti dei clienti.
  • Risultati di qualità stabile:Riduce al minimo gli errori dimensionali indotti dall'uomo, garantendo una qualità stabile del prodotto e riducendo i reclami sulla qualità post-vendita.
Imballaggio e consegna globale

Ogni linea completa è imballata in casse di legno per esportazione fumigate con trattamento interno antiruggine e rinforzi antiurto. Il pacchetto di consegna comprende la documentazione tecnica completa, i manuali operativi, gli schemi elettrici e un kit di parti soggette ad usura standard. Supportiamo il carico completo del container, il carico inferiore del container e la spedizione alla rinfusa verso i porti di tutto il mondo.

Assistenza clienti a ciclo completo
  • Consultazione pre-ordine:Valutazione gratuita della capacità produttiva e raccomandazione del modello in base ai disegni del prodotto e all'obiettivo di produzione mensile.
  • Seguito della produzione:Foto e video regolari sull'avanzamento della produzione per tenerti informato sullo stato dell'ordine.
  • Supporto alla messa in servizio:Guida video remota per installazione, cablaggio e prova. Messa in servizio in loco e formazione degli operatori disponibili per ordini all'ingrosso.
  • Garanzia post-vendita:Garanzia di 12 mesi sui principali componenti meccanici e idraulici, consulenza tecnica a vita e fornitura di pezzi di ricambio a lungo termine.
  • Ingegneria personalizzata:Adattamento agli standard locali di tensione e frequenza, modelli di punzonatura personalizzati e profili di formatura speciali in base alle vostre esigenze.
Domande frequenti
D: Quanto tempo è necessario per passare dalla produzione a una diversa specifica del morsetto?
R: Per le regolazioni delle dimensioni standard all'interno dell'intervallo nominale della macchina, gli operatori possono selezionare una ricetta salvata o inserire nuovi parametri direttamente sul pannello di controllo. L'intero cambio richiede solo pochi minuti, senza la necessità di sostituire o regolare manualmente le matrici.
D: Questa linea può produrre staffe dalla forma personalizzata oltre ai cerchi circolari standard?
R: Sì. Il sistema di piegatura progressiva supporta diversi profili personalizzati purché rientrino nei limiti di spessore e raggio di curvatura della macchina. Possiamo anche aggiungere stazioni di punzonatura dedicate in base ai disegni delle parti.
D: Quanto dura il ciclo di installazione e messa in servizio dopo l'arrivo della macchina?
R: Per i modelli standard, la macchina viene sostanzialmente assemblata e testata prima della consegna. Dopo l'arrivo, sono necessari solo 2-3 giorni per completare il posizionamento, il cablaggio, il funzionamento di prova e la formazione di base dell'operatore sotto guida remota.
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