Добро пожаловать в Zhengzhou Howann Machinery Co., Ltd.
+86 13303853236

8-станковая модель 100-10, тяжелая двухголовочная гибочная машина для труб с шестеренчатым приводом, непрерывным производством в линию и сервоуправляемой подачей

Основные свойства
Место происхождения: Китай
Название бренда: Howann
Сертификация: CE/ISO
Торговая недвижимость
Минимальное количество заказа: 1
Цена: Contact us for the latest quote.
Стандартная упаковка: Индивидуальная версия
Срок поставки: 45
Условия оплаты: Т/Т
Возможность поставки: по всему миру
Резюме продукта
Линия непрерывного производства хомутов для труб, изготовленных методом прокатки, объединяет разматывание, правку, прошивку, гибку и резку в одном рабочем процессе. Устраняет межпроцессные операции, повышает производительность более чем на 40%, обеспечивает смену размеров без штампов, обеспечивает согласованность размеров, сокращает трудозатраты вдвое. Прочная конструкция для углеродистой/нержавеющей стали, ширина 30–100 мм.

Подробная информация о продукте

Выделить:

8-станционная машина для производства зажимов для труб с зубчатым приводом для тяжелых условий эксплуатации

,

Машина для производства зажимов для труб непрерывного производства

,

Машина для производства зажимов для подающих труб с сервоуправлением

Max Material Thickness: ≤ 3,5 мм (углеродистая сталь/нержавеющая сталь)
Forming Structure: 8 станций с усиленным зубчатым приводом
Processing Material Width: 30 – 100 мм
Machine Weight: Прибл. 2500 кг
Uncoiler Load: Грузоподъемность ≤ 2,0 тонны
Straightener Processing Speed: Макс. 16 м/мин
Характер продукции
Непрерывная линия производства хомутов для труб методом профилирования на валках | Высокоэффективная система производства кольцевых хомутов из плоской стали

Большинство небольших и средних заводов по производству металлических фитингов по-прежнему полагаются на разрозненное автономное оборудование для производства хомутов для труб и кольцевых хомутов для столбов: отдельный разматыватель, правильная машина, пресс для пробивки отверстий, гибочный станок и ножницы для резки. Такая фрагментированная компоновка приводит к значительным потерям при транспортировке материалов, длительному обороту незавершенного производства, высокой зависимости от квалифицированных операторов и нестабильной точности размеров между партиями.

Эта непрерывная линия производства хомутов для труб методом профилирования на валках перестраивает весь процесс в единую интегрированную производственную систему. Сырьевая стальная катушка поступает с подающего конца и проходит через размотку, точное выравнивание, сервоподачу, гидравлическую пробивку, прогрессивную гибку и резку на фиксированную длину в одном непрерывном рабочем процессе, выдавая готовые детали хомутов непосредственно на разгрузочном конце. Нет необходимости в ручной передаче между процессами, повторном позиционировании и ручной регулировке штампов при изменении стандартных размеров.

Это идеальное решение для модернизации производства для производителей силовых фитингов, заводов муниципальных металлоконструкций, поставщиков трубопроводной арматуры и общих мастерских по металлообработке, стремящихся увеличить выпуск продукции, снизить зависимость от рабочей силы и стабилизировать качество продукции.

Continuous roll-formed pipe clamp production line overview
Основные преимущества
  • Устранение межпроцессных отходов: Непрерывное потоковое производство исключает операции по перемещению материалов, ожиданию и повторному позиционированию между отдельными машинами, увеличивая ежедневный выпуск продукции более чем на 40% по сравнению с традиционными сегментированными установками.
  • Смена размеров без штампов: Переключение между различными ширинами хомутов, расстояниями между отверстиями и радиусами гибки требует только настройки параметров на интерфейсе управления, без разборки штампов или ручной калибровки, что значительно сокращает время простоя для заказов смешанных партий.
  • Замкнутый цикл контроля точности размеров: Сервоуправляемая подача и синхронизированное гидравлическое приведение в действие поддерживают отклонение положения отверстий и угла гибки в узком диапазоне, обеспечивая равномерные размеры деталей при крупносерийном производстве.
  • Снижение зависимости от рабочей силы: Один оператор может выполнять загрузку рулонов, мониторинг производства и сбор готовых деталей. Это сокращает численность прямого рабочего персонала более чем наполовину по сравнению с традиционными многомашинными производственными линиями.
  • Прочная конструкция для длительного цикла работы: Утолщенная сварная стальная рама с виброгасящей конструкцией, разработанная для длительной работы при полной нагрузке. Низкоизносная трансмиссионная структура продлевает интервалы технического обслуживания и срок службы.
  • Широкая адаптивность к материалам: Совместимость с плоской углеродистой сталью, оцинкованной стальной лентой и плоской нержавеющей сталью в пределах номинальной ширины и толщины, охватывая большинство основных требований к производству хомутов.
Pipe clamp production line close-up view
Технические характеристики
Модель станка Макс. ширина полосы Диапазон толщины материала Скорость прохождения линии Скорость угловой гибки Общая установленная мощность Вес станка Занимаемая площадь (Д*Ш*В) Допуск размеров партии
PCL-40 40 мм 2 – 4 мм 55 м/мин 800°/сек 9,25 кВт 1,6 тонны 2,2 * 1,4 * 1,8 м ≤ ±0,15 мм
PCL-60 60 мм 2 – 6 мм 55 м/мин 800°/сек 11,75 кВт 1,8 тонны 2,2 * 1,9 * 1,8 м ≤ ±0,15 мм
PCL-80 80 мм 2 – 8 мм 55 м/мин 800°/сек 11,75 кВт 2,5 тонны 2,9 * 2,2 * 1,5 м ≤ ±0,2 мм
PCL-100 100 мм 2 – 10 мм 55 м/мин 800°/сек 11,75 кВт 3,2 тонны 2,9 * 2,2 * 1,8 м ≤ ±0,2 мм
Technical specifications and machine components
Разбивка производственного процесса
1. Стадия подачи и кондиционирования материала

Моторизованная размоточная колыбель с регулировкой натяжения, рассчитанная на промышленные стальные рулоны весом 3 тонны. Она стабильно подает ленту в выравнивающий блок без резкого освобождения или отклонения. Многороликовая система выравнивания устраняет остаточную деформацию рулона и дефекты плоскостности, подавая равномерно плоскую ленту на последующие формовочные станции.

2. Стадия точного формования и пробивки

Сервоприводная система подачи с дозированием подает ленту фиксированной длины на каждую рабочую станцию с обратной связью по энкодеру. Независимые гидравлические станции выполняют пробивку отверстий, прорезание пазов и окончательную резку. Прогрессивный гибочный блок формирует ленту в седловидные формы, U-образные профили, кольцевые хомуты и пользовательские контуры посредством непрерывных проходов формования.

3. Слой интеллектуального управления

Промышленная сенсорная система управления с интуитивно понятной навигацией по меню. Она хранит множество производственных рецептов для мгновенного вызова и оснащена функциями подсчета продукции, самодиагностики неисправностей и блокировки параметров. Операторы могут устанавливать производственные цели, и система автоматически остановится при достижении целевого количества.

Готовые детали и сценарии применения
Finished pipe clamp parts and applications

Эта производственная линия производит широкий спектр формованных деталей из плоской стали для различных отраслей промышленности:

  • Заводы по производству оборудования для электроэнергетики: Производство кольцевых хомутов для опор, хомутов для траверс и кронштейнов для поддержки кабелей с точным позиционированием отверстий для проектов передачи и распределения электроэнергии.
  • Поставщики муниципальных инженерных систем: Производство кронштейнов для опор уличного освещения, кольцевых хомутов для дорожных знаков и фитингов для крепления сигналов светофора для муниципальных строительных проектов.
  • Подрядчики по трубопроводам и ОВК: Изготовление хомутов для труб, подвесов для воздуховодов и кольцевых хомутов для крепления магистральных пожарных линий для монтажа механических и электрических систем зданий.
  • Общие мастерские по металлообработке: Производство нестандартных конструкционных хомутов, кронштейнов для ограждений и кольцевых хомутов для бочек для разнообразных заказов клиентов.
Почему стоит перейти на эту производственную линию
  • Снижение эксплуатационных расходов: Сокращает затраты на рабочую силу, процент брака материалов и занимаемую площадь производственного цеха, обеспечивая более быструю окупаемость инвестиций в оборудование.
  • Ускоренная доставка заказов: Сокращает время производственного цикла благодаря непрерывной однопроходной обработке, помогая заводам быстро реагировать на срочные заказы клиентов.
  • Стабильное качество продукции: Минимизирует ошибки в размерах, вызванные человеческим фактором, обеспечивая стабильное качество продукции и сокращая количество рекламаций по качеству после продажи.
Упаковка и глобальная доставка

Каждая комплектная линия упаковывается в фумигированные экспортные деревянные ящики с внутренней антикоррозийной обработкой и амортизирующими креплениями. Комплект поставки включает полную техническую документацию, руководства по эксплуатации, электрические схемы и стандартный комплект изнашиваемых деталей. Мы поддерживаем доставку полными контейнерами, сборными грузами и навалочными грузами в порты по всему миру.

Комплексная поддержка клиентов
  • Предварительная консультация: Бесплатная оценка производственной мощности и рекомендация модели на основе ваших чертежей продукции и целевого ежемесячного объема производства.
  • Контроль производства: Регулярные фотографии и видео о ходе производства для информирования о статусе заказа.
  • Поддержка ввода в эксплуатацию: Удаленное видеоруководство по установке, подключению и пусконаладке. Возможен ввод в эксплуатацию на месте и обучение операторов для крупных заказов.
  • Гарантия после продажи: 12-месячная гарантия на основные механические и гидравлические компоненты, пожизненная техническая консультация и долгосрочное снабжение запасными частями.
  • Индивидуальное проектирование: Адаптация к местным стандартам напряжения и частоты, пользовательские шаблоны пробивки и специальные профили формования в соответствии с вашими требованиями.
Часто задаваемые вопросы
В: Сколько времени занимает переключение производства на другую спецификацию хомута?
О: Для стандартных регулировок размера в пределах номинального диапазона машины операторы могут выбрать сохраненный рецепт или ввести новые параметры непосредственно на панели управления. Весь процесс переключения занимает всего несколько минут, без необходимости замены или ручной регулировки штампов.
В: Может ли эта линия производить кронштейны нестандартной формы, помимо стандартных кольцевых хомутов?
О: Да. Система прогрессивной гибки поддерживает различные пользовательские профили, если они соответствуют ограничениям машины по толщине и радиусу гибки. Мы также можем добавить специальные станции пробивки на основе ваших чертежей деталей.
В: Сколько времени занимает цикл установки и ввода в эксплуатацию после прибытия машины?
О: Для стандартных моделей машина в основном собирается и тестируется перед поставкой. После прибытия требуется всего 2-3 дня для размещения, подключения, пусконаладки и базового обучения оператора под удаленным руководством.
Сопутствующие товары
  • Easy Installation HZJS35 Stationary Concrete Mixing Plant 35m3/h For Road Construction

    Простая установка Стационарный бетоносмесительный завод HZJS35 для дорожного строительства. Имеет полностью автоматическое/полуавтоматическое управление ПЛК, подачу ленточным конвейером/скиповым подъемником, производительность 35 м³/ч, высоту разгрузки 3,8 м. Включает отчет об испытаниях оборудования, видеоосмотр и гарантию на 1 год.
  • HZS90 Stationary Concrete Batching Plant 90m3/h Belt Conveyor Type Concrete Mixing Plant

    Стационарный бетонный завод HZS90 обеспечивает производительность 90 м³/ч с полностью автоматическим управлением ПЛК. Имеет ленточный конвейер/скиповый подъемник, высоту разгрузки 3,8 м/4,2 м, включает отчет об испытаниях оборудования с гарантией 1 год.
  • Stationary Concrete Batching Plant 25–240 M³/H With Automatic PLC Control

    Стационарный бетонный завод с ленточным конвейером производительностью 25-240 м³/ч. Имеет полностью автоматическое управление ПЛК, электропитание, гарантию 1 год, отчет об испытаниях оборудования и видеоконтроль. Идеально подходит для крупных строительных проектов.
  • Бетоносмесительная установка малой занимаемой площади 50 м3/ч стационарного типа с модульной конструкцией

    Небольшой стационарный бетонный завод модульной конструкции производительностью 50 м3/ч. Имеет полностью автоматическое управление ПЛК, производительность 35-240 м³/ч, электрическую мощность и гарантию 1 год. Включает отчет об испытаниях оборудования и видеовыходной контроль.

Отправить запрос