Model 840 Trapezium geglazuurde dakpanrolvormmachine met 840 mm effectieve dekkingsbreedte voor roestvrijstalen platen en 10-15 m/min vormsnelheid

Continue koudvormapparatuur voor dak- en wandpanelen

De 840 geglazuurde dakpan rolvormmachine is gespecialiseerde koudvormapparatuur ontworpen voor trapeziumvormige geglazuurde dak- en wandpanelen. Het maakt gebruik van een meerfasig progressief rolvormproces dat continu kleurstaal spoel, gegalvaniseerd staal spoel en roestvrij staal spoel in standaard 840-type trapeziumvormige geglazuurde dakpanprofielen per keer perst. Vergeleken met handmatig buigen en enkelvoudige persing, levert deze machine een hogere vormefficiëntie, nauwkeurigere golfafmetingen en vlakkere plaatoppervlakken, wat volledig voldoet aan de waterdichte overlapvereisten van dakpanelen.

Deze apparatuur is specifiek geoptimaliseerd voor het persen van roestvrijstalen platen. De vormrollen zijn gehard en gepolijst om beschadiging van roestvrijstalen oppervlakken te voorkomen. Veel gebruikt in industriële fabrieken, staalconstructie magazijnen, antieke gebouwen en kustcorrosiebestendige dakprojecten, dient het als de kernapparatuur voor kleurstaal dakpanverwerkingsfabrieken en staalconstructiebedrijven.

• Standaard 840 Trapeziumvormig Geglazuurde Dakpan Profiel: Afgewerkte panelen hebben een effectieve dekkingsbreedte van 840 mm, een golfhoogte van 23 mm en een golfsteek van 210 mm. De gestandaardiseerde golfvorm zorgt voor strakke overlappingen en uitstekende waterdichte prestaties, en voldoet aan de gangbare specificaties in binnenlandse en internationale bouwmarkten.
• Compatibiliteit met Roestvrijstalen Platen: Vormrollen ondergaan hardings- en spiegelpolijstbehandelingen met versterkte frames. In staat tot stabiel persen van 0,3-0,6 mm dikke roestvrijstalen platen zonder oppervlaktekrassen of terugvering, ideaal voor corrosiebestendige dakprojecten.
• Continue Hoge Snelheid Vorming: Meerfasig progressief rolvormen zorgt voor een uniforme spanningsverdeling tijdens het vormproces, wat resulteert in afgewerkte panelen zonder kromtrekken, verdraaien en uitstekende rechtheid. Vormsnelheden bereiken 10-15 m/min, wat de productie-efficiëntie aanzienlijk verbetert in vergelijking met enkelvoudige persing.
• Precisie Vaste Lengte Snijden: Uitgerust met hydraulisch volgsysteem voor snijden, waardoor willekeurige lengte-instellingen via het bedieningspaneel mogelijk zijn. Hoge snijnauwkeurigheid met vlakke, braamvrije sneden elimineert de noodzaak van secundaire afwerking.
• Zwaar Uitgevoerd Gelast Frame: De gehele machine maakt gebruik van een dik stalen plaat gelast frame met spanningsontlastingsbehandeling. Het ontwerp met hoge stijfheid minimaliseert trillingen tijdens bedrijf, wat zorgt voor stabiele prestaties op lange termijn en een langere levensduur.
• Eenvoudige Bediening & Lage Arbeidskosten: Intuïtief besturingssysteem stelt gewone werknemers in staat om zelfstandig te werken na minimale training. Een enkele operator kan de invoer-, vorm-, snij- en ontvangstwerkzaamheden voltooien, waardoor de arbeidskosten aanzienlijk worden verlaagd.

Naast het standaard 840 type, bieden we diverse geglazuurde dakpan vormconfiguraties om aan verschillende technische vereisten te voldoen:

Spoelmateriaal wordt via het geleidingsapparaat in de vormingshost gevoerd. Het verstelbare geleidingsmechanisme zorgt voor gecentreerde materiaaluitlijning om afwijking tijdens het vormen te voorkomen.

Meerdere paren vormrollen buigen platte staalplaten geleidelijk in standaard trapeziumvormige geglazuurde dakpanvormen. Rollen vervaardigd uit hoogwaardig lagerstaal ondergaan hardings- en polijstbehandelingen. Voor roestvrijstalen modellen worden rolvlakken spiegelgepolijst om krasvrije afgewerkte plaatoppervlakken te garanderen.

Wanneer panelen ingestelde lengtes bereiken, volgt het hydraulische snijsysteem de plaatsnelheid voor synchroon snijden. Vlakke, braamvrije sneden behouden de integriteit van de paneelvorm. Lengteaanpassingen zijn beschikbaar via het bedieningspaneel.

Gesneden afgewerkte geglazuurde dakpannen glijden over de afvoerband, wat handmatig stapelen en inspectie vergemakkelijkt en zorgt voor een continue, soepele productiestroom.

Geïntegreerde knop- en indicatielampbediening zorgen voor eenvoudige, intuïtieve bediening. Ondersteunt lengte-instelling, automatische telling, inch-aanpassing en noodstopfuncties voor gemakkelijke bediening en debugging door werknemers.

• Industriële & Commerciële Gebouwen: Dak- en wandbekledingssystemen voor staalconstructie werkplaatsen, magazijnen en winkelcentra
• Antieke Architectuur: Geglazuurde dakpan-stijl daken voor antieke gebouwen, toeristische attracties en binnenplaats woningen
• Corrosiebestendige Techniek: Roestvrijstalen daken voor chemische fabrieken, kustgebouwen en afvalwaterzuiveringsinstallaties
• Openbare Faciliteiten: Dakpanelen voor stadions, stations, carports en luifels
• Prefab Huizen: Ondersteunende dakpanvorming voor geïntegreerde huizen en containerhuizen

• Profiel Maatwerk: Maatwerk productie van geglazuurde dakpanrollen met verschillende golfhoogtes, golfsteken en effectieve breedtes volgens klanttekeningen
• Speciale Upgrade Roestvrij Staal: Spiegelpolijsten van rollen met geüpgrade vermogensconfiguratie specifiek voor het vormen van roestvrijstalen platen
• Automatisering Upgrade: Optionele automatische ontroller en automatische stapelapparaten voor afgewerkte producten voor volledig geautomatiseerde productielijnen
• Besturing Upgrade: Upgrade naar touchscreen PLC-besturing met zelfdiagnose van storingen en productiedatastatistieken
• Uiterlijk & Verpakking: Aangepaste apparatuurkleuren, merkl logo's en versterkte fumigatie export houten kisten

A: Ja, dit model is speciaal geoptimaliseerd voor roestvrijstalen vorming. De vormrollen zijn gehard en spiegelgepolijst, en het invoerkanaal is voorzien van beschermende pads, wat het roestvrijstalen oppervlak niet zal krassen. Het is geschikt voor 0,3-0,6 mm dikke 201/304 roestvrijstalen platen.

A: De lengte kan willekeurig worden ingesteld op het bedieningspaneel. Met hydraulisch volgen en snijden wordt de lengtefout gecontroleerd binnen ±2 mm, wat voldoet aan de installatienauwkeurigheidseisen van staalconstructieprojecten.

A: De standaard 840 machine is een vast profiel. Als u meerdere profielen wilt produceren, kunt u kiezen voor een multi-model uitwisselbare configuratie of extra rolsets aanpassen. Wij kunnen overeenkomstige oplossingen bieden volgens uw productbehoeften.

A: De apparatuur is gemonteerd en gedebugd voordat deze de fabriek verlaat. Na aankomst kan deze voor productie worden getest door deze op zijn plaats te hijsen en de stroomtoevoer aan te sluiten. Wij zullen installatietekeningen en bedieningsvideo's verstrekken, en externe begeleiding is beschikbaar.