840mm有効幅の840型台形瓦圧延成形機（ステンレス鋼板用、成形速度10-15m/分）

屋根・壁パネル用連続冷間圧延成形装置

840 施釉タイル ロール成形機は、台形の施釉屋根および壁パネル用に設計された特殊な冷間成形装置です。これは、カラー鋼コイル、亜鉛メッキ鋼コイル、ステンレス鋼コイルを 1 回の操作で標準 840 タイプの台形ガラス張りタイルのプロファイルに連続的にプレスするマルチパス順送ロール成形プロセスを採用しています。この機械は、手動曲げやシングルステーションプレスと比較して、より高い成形効率、より正確なウェーブ寸法、より平坦な板表面を実現し、屋根パネルの防水ラップ要件を完全に満たします。

この装置は、ステンレス鋼板のプレスに特に最適化されています。成形ロールは、ステンレス鋼の表面への損傷を防ぐために硬化および研磨されています。産業プラント、鉄骨造倉庫、アンティーク建築物、海岸耐食屋根工事などに幅広く使用されており、カラー鋼タイル加工工場や鉄骨エンジニアリング会社の中核設備として活躍しています。

• 標準 840 台形釉タイルのプロファイル:完成したパネルの有効カバー幅は 840 mm、波の高さは 23 mm、波のピッチは 210 mm です。標準化された波形により、タイトなラップと優れた防水性能が保証され、国内外の建設市場の共通仕様を満たします。
• ステンレス鋼板の適合性:成形ロールには強化フレームを使用し、焼入・鏡面研磨処理を施しております。厚さ0.3～0.6mmのステンレス板を表面キズやスプリングバック変形なく安定してプレスでき、耐食屋根工事に最適です。
• 連続高速成形:マルチパスプログレッシブロール成形により、成形プロセス中に均一な応力分布が保証され、その結果、反りやねじれのない、優れた真直度の完成したパネルが得られます。成形速度は10～15m/minに達し、シングルステーションプレスと比較して生産効率が大幅に向上します。
• 精密な定長切断:油圧追従切断システムを搭載しており、操作パネルから任意の長さ設定が可能です。平らでバリのない切り込みによる高い切断精度により、二次トリミングの必要がなくなります。
• 頑丈な溶接フレーム:機械全体はストレスリリーフ処理を施した厚鋼板の溶接フレームを使用しています。高剛性設計により動作時の振動を最小限に抑え、長期安定した性能と長寿命を実現します。
• シンプルな操作と低人件費:直感的な制御システムにより、一般の作業者は最小限の訓練を受けて独立して作業することができます。 1 人のオペレーターが供給、成形、切断、受け取りの作業を完了できるため、労力が大幅に削減されます。

標準の 840 タイプに加えて、さまざまなエンジニアリング要件を満たすために、さまざまな施釉タイル成形構成を提供しています。

コイル材料は、ガイド装置を通って成形ホストに供給されます。調整可能なガイド機構により、材料の位置が確実に中央に揃えられ、成形中のずれが防止されます。

複数対の成形ロールが平らな鋼板を徐々に曲げて、標準的な台形のガラス張りタイルの形状にします。高品質の軸受鋼から製造されたロールには、焼入れおよび研磨処理が施されています。ステンレスモデルはロール表面を鏡面研磨し、傷のないプレート表面に仕上げています。

パネルが設定された長さに達すると、油圧切断システムがプレートの速度を追跡して同期切断します。平らでバリのない切り込みにより、パネル形状の完全性が維持されます。長さの調整はコントロールパネルから可能です。

切断された完成した施釉タイルは排出テーブルに沿ってスライドし、手動での積み重ねと検査を容易にし、継続的でスムーズな生産フローを確保します。

統合されたボタンとインジケーターライトのコントロールにより、シンプルで直感的な操作が可能になります。長さ設定、自動カウント、インチング調整、緊急停止機能をサポートしており、作業者の操作やデバッグに便利です。

• 産業および商業ビル:鉄骨構造の作業場、倉庫、ショッピングモール用の屋根および壁囲いシステム
• アンティーク建築:アンティークな建物、景勝地、中庭住宅の釉薬瓦風屋根
• 耐食性エンジニアリング:化学工場、臨海ビル、下水処理場のステンレス屋根
• 公共施設:スタジアム、駅、カーポート、キャノピー用の屋根パネル
• プレハブ住宅:集合住宅やコンテナハウスの瓦成形をサポート

• プロファイルのカスタマイズ:お客様の図面に応じて、波の高さ、波のピッチ、有効幅が異なる施釉タイルロールのカスタム生産
• ステンレススチール専用アップグレード:ステンレス板成形専用にパワーアップしたロールの鏡面研磨
• 自動化のアップグレード:全自動生産ライン向けの自動アンコイラーおよび完成品自動スタッキング装置（オプション）
• コントロールのアップグレード:故障自己診断と生産データ統計を備えたタッチスクリーン PLC 制御へのアップグレード
• 外観とパッケージング:カスタマイズされた機器の色、ブランドロゴ、強化燻蒸輸出用木製ケース

A: はい、このモデルはステンレス鋼成形用に特別に最適化されています。成形ロールは硬化処理と鏡面研磨が施されており、供給チャンネルにはステンレス表面を傷つけない保護パッドが装備されています。厚さ0.3～0.6mmの201/304ステンレス板に適しています。

A：長さはコントロールパネルで任意に設定できます。油圧トラッキングと切断により、長さの誤差は±2mm以内に制御され、鉄骨プロジェクトの設置精度要件を満たします。

A: 標準の 840 マシンは固定プロファイルです。複数のプロファイルを作成する必要がある場合は、マルチモデルの交換可能な構成を選択するか、追加のロール セットをカスタマイズできます。お客様の製品ニーズに応じて、対応するソリューションを提供できます。

A: 機器は工場出荷前に組み立てられ、デバッグされています。到着後、吊り上げて電源を接続するだけで生産テストが可能です。設置図や操作動画の提供、遠隔指導も可能です。