Modell 840 Trapezformmaschine mit 840 mm effektiver Abdeckungsbreite für Edelstahlplatten und 10-15 m/min Formgeschwindigkeit

Kontinuierliche Kaltwalzanlage für Dach- und Wandpaneele

Die Rollformmaschine 840 für glasierte Dachziegel ist eine spezielle Kaltformanlage für trapezförmige Dach- und Wandpaneele mit Glasur. Dabei kommt ein progressiver Rollformprozess mit mehreren Durchgängen zum Einsatz, bei dem Farbstahlspulen, verzinkte Stahlspulen und Edelstahlspulen in einem einzigen Arbeitsgang kontinuierlich zu standardmäßigen trapezförmigen glasierten Fliesenprofilen des Typs 840 gepresst werden. Im Vergleich zum manuellen Biegen und Pressen in einer Station bietet diese Maschine eine höhere Formungseffizienz, genauere Wellenabmessungen und flachere Plattenoberflächen und erfüllt damit vollständig die wasserdichten Überlappungsanforderungen von Dachpaneelen.

Diese Ausrüstung ist speziell für das Pressen von Edelstahlplatten optimiert. Die Formrollen sind gehärtet und poliert, um Schäden an Edelstahloberflächen zu vermeiden. Es wird häufig in Industrieanlagen, Stahlkonstruktionslagern, antiken Gebäuden und korrosionsbeständigen Dachprojekten an der Küste eingesetzt und dient als Kernausrüstung für Verarbeitungsbetriebe für farbige Stahlziegel und Stahlkonstruktionsunternehmen.

• Standard 840 trapezförmiges glasiertes Fliesenprofil:Fertige Paneele verfügen über eine effektive Abdeckungsbreite von 840 mm, eine Wellenhöhe von 23 mm und einen Wellenabstand von 210 mm. Die standardisierte Wellenform sorgt für enge Überlappungen und hervorragende Wasserdichtigkeit und erfüllt die gängigen Spezifikationen auf nationalen und internationalen Baumärkten.
• Kompatibilität der Edelstahlplatten:Formwalzen werden mit verstärkten Rahmen einer Härtung und Hochglanzpolitur unterzogen. Kann 0,3–0,6 mm dicke Edelstahlplatten stabil verpressen, ohne die Oberfläche zu zerkratzen oder sich durch Rückfederung zu verformen, ideal für korrosionsbeständige Dachprojekte.
• Kontinuierliche Hochgeschwindigkeitsumformung:Das progressive Profilieren mit mehreren Durchgängen sorgt für eine gleichmäßige Spannungsverteilung während des Umformprozesses, was zu fertigen Platten ohne Verzug, Verdrehung und ausgezeichneter Geradheit führt. Die Formgeschwindigkeiten erreichen 10–15 m/min, was die Produktionseffizienz im Vergleich zum Einzelstationspressen erheblich verbessert.
• Präzises Schneiden mit fester Länge:Ausgestattet mit einem hydraulischen Tracking-Schneidsystem, das beliebige Längeneinstellungen über das Bedienfeld ermöglicht. Durch die hohe Schnittgenauigkeit mit flachen, gratfreien Schnitten ist kein Nachbeschneiden erforderlich.
• Robuster geschweißter Rahmen:Die gesamte Maschine verfügt über einen dicken, geschweißten Stahlblechrahmen mit Spannungsentlastungsbehandlung. Das Design mit hoher Steifigkeit minimiert Vibrationen während des Betriebs und gewährleistet so eine stabile Langzeitleistung und eine längere Lebensdauer.
• Einfache Bedienung und niedrige Arbeitskosten:Das intuitive Steuerungssystem ermöglicht es normalen Arbeitern, nach minimaler Schulung selbständig zu arbeiten. Ein einziger Bediener kann die Vorgänge Zuführen, Formen, Schneiden und Empfangen durchführen und so den Arbeitsaufwand erheblich reduzieren.

Zusätzlich zum Standardtyp 840 bieten wir verschiedene Formkonfigurationen für glasierte Fliesen an, um unterschiedlichen technischen Anforderungen gerecht zu werden:

Das Spulenmaterial wird durch die Führungsvorrichtung in den Formträger eingeführt. Der einstellbare Führungsmechanismus sorgt für eine zentrierte Materialausrichtung, um Abweichungen beim Formen zu verhindern.

Mehrere Formwalzenpaare biegen flache Stahlplatten nach und nach in standardmäßige trapezförmige glasierte Fliesenformen. Aus hochwertigem Wälzlagerstahl gefertigte Walzen werden einer Härte- und Polierbehandlung unterzogen. Bei Edelstahlmodellen werden die Walzenoberflächen hochglanzpoliert, um kratzerfreie Plattenoberflächen zu gewährleisten.

Wenn die Platten die vorgegebene Länge erreichen, verfolgt das hydraulische Schneidsystem die Plattengeschwindigkeit und sorgt so für synchrones Schneiden. Flache, gratfreie Einschnitte bewahren die Integrität der Plattenform. Längenanpassungen über das Bedienfeld möglich.

Zugeschnittene fertige glasierte Fliesen gleiten über den Auslauftisch, was das manuelle Stapeln und Prüfen erleichtert und gleichzeitig einen kontinuierlichen, reibungslosen Produktionsfluss gewährleistet.

Integrierte Tasten- und Kontrollleuchtensteuerungen sorgen für eine einfache, intuitive Bedienung. Unterstützt Längeneinstellung, automatische Zählung, Zollanpassung und Not-Aus-Funktionen für eine bequeme Bedienung und Fehlerbehebung durch den Arbeiter.

• Industrie- und Gewerbebauten:Dach- und Wandeinhausungssysteme für Stahlkonstruktionswerkstätten, Lagerhallen und Einkaufszentren
• Antike Architektur:Dächer im Stil glasierter Ziegel für antike Gebäude, malerische Orte und Wohnhäuser im Innenhof
• Korrosionsbeständige Technik:Edelstahldächer für Chemieanlagen, Küstengebäude und Kläranlagen
• Öffentliche Einrichtungen:Dachpaneele für Stadien, Bahnhöfe, Carports und Vordächer
• Fertighäuser:Unterstützende Dachziegelausbildung für integrierte Häuser und Containerhäuser

• Profilanpassung:Sonderanfertigung von glasierten Fliesenrollen mit unterschiedlichen Wellenhöhen, Wellenteilungen und Nutzbreiten nach Kundenzeichnung
• Spezielles Edelstahl-Upgrade:Spiegelpolieren von Walzen mit verbesserter Leistungskonfiguration speziell für die Blechumformung von Edelstahl
• Automatisierungs-Upgrade:Optionale automatische Abwickel- und Fertigprodukt-Stapelvorrichtungen für vollautomatische Produktionslinien
• Steuerungs-Upgrade:Upgrade auf Touchscreen-SPS-Steuerung mit Fehlerselbstdiagnose und Produktionsdatenstatistik
• Aussehen und Verpackung:Kundenspezifische Gerätefarben, Markenlogos und verstärkte Holzkisten für den Begasungsexport

A: Ja, dieses Modell ist speziell für die Edelstahlumformung optimiert. Die Formrollen sind gehärtet und hochglanzpoliert, und der Zuführkanal ist mit Schutzpolstern ausgestattet, die die Edelstahloberfläche nicht zerkratzen. Es ist für 0,3–0,6 mm dicke Edelstahlplatten 201/304 geeignet.

A: Die Länge kann am Bedienfeld beliebig eingestellt werden. Durch hydraulisches Nachführen und Schneiden wird der Längenfehler auf ±2 mm kontrolliert, was den Anforderungen an die Installationsgenauigkeit von Stahlkonstruktionsprojekten entspricht.

A: Die Standardmaschine 840 ist ein Festprofil. Wenn Sie mehrere Profile produzieren müssen, können Sie eine austauschbare Konfiguration mit mehreren Modellen wählen oder zusätzliche Rollensätze anpassen. Wir können entsprechend Ihren Produktanforderungen entsprechende Lösungen anbieten.

A: Das Gerät wurde vor Verlassen des Werks zusammengebaut und getestet. Nach der Ankunft kann die Produktion nur dann getestet werden, wenn das Gerät hochgehoben und an die Stromversorgung angeschlossen wird. Wir stellen Installationszeichnungen und Betriebsvideos zur Verfügung, und eine Fernanleitung ist verfügbar.