Machine de formage de rouleaux d'acier de couleur de style trapézoïdal modèle 840
Équipement de formage continu à froid pour panneaux de toiture et de mur
Présentation du produit
La profileuse de tuiles vernissées 840 est un équipement de formage à froid spécialisé conçu pour les panneaux de toit et de mur vitrés trapézoïdaux. Il utilise un processus de profilage progressif à plusieurs passes qui presse en continu des bobines d'acier coloré, des bobines d'acier galvanisé et des bobines d'acier inoxydable dans des profils de carreaux vitrés trapézoïdaux standard de type 840 en une seule opération. Par rapport au pliage manuel et au pressage à station unique, cette machine offre une efficacité de formage plus élevée, des dimensions d'onde plus précises et des surfaces de plaque plus plates, répondant pleinement aux exigences d'étanchéité des panneaux de toiture.
Cet équipement est spécifiquement optimisé pour le pressage de tôles en acier inoxydable. Les rouleaux de formage sont durcis et polis pour éviter d'endommager les surfaces en acier inoxydable. Largement utilisé dans les installations industrielles, les entrepôts de structures en acier, les bâtiments anciens et les projets de toitures côtières résistantes à la corrosion, il sert d'équipement de base pour les usines de traitement de tuiles en acier colorées et les sociétés d'ingénierie de structures en acier.
Avantages principaux
- Profil de tuile vitrée trapézoïdale standard 840 :Les panneaux finis présentent une largeur de couverture effective de 840 mm, une hauteur de vague de 23 mm et un pas de vague de 210 mm. La forme de vague standardisée garantit des tours serrés et d'excellentes performances d'étanchéité, répondant aux spécifications communes sur les marchés de la construction nationaux et internationaux.
- Compatibilité des plaques en acier inoxydable :Les rouleaux de formage subissent des traitements de durcissement et de polissage miroir avec des cadres renforcés. Capable de presser de manière stable des plaques d'acier inoxydable de 0,3 à 0,6 mm d'épaisseur sans rayer la surface ni déformation par retour élastique, idéal pour les projets de toiture résistant à la corrosion.
- Formage continu à grande vitesse :Le profilage progressif multi-passes assure une répartition uniforme des contraintes pendant le processus de formage, ce qui donne des panneaux finis sans déformation, torsion et excellente rectitude. Les vitesses de formage atteignent 10-15 m/min, améliorant considérablement l'efficacité de la production par rapport au pressage à une seule station.
- Coupe de précision à longueur fixe :Équipé d'un système de coupe hydraulique permettant des réglages de longueur arbitraires via le panneau de commande. Une précision de coupe élevée avec des incisions plates et sans bavures élimine le besoin d'une coupe secondaire.
- Cadre soudé robuste :La machine entière utilise un cadre soudé en tôle d'acier épaisse avec un traitement de soulagement des contraintes. La conception à haute rigidité minimise les vibrations pendant le fonctionnement, garantissant des performances stables à long terme et une durée de vie prolongée.
- Fonctionnement simple et faibles coûts de main-d'œuvre :Le système de contrôle intuitif permet aux travailleurs ordinaires de fonctionner de manière indépendante après une formation minimale. Un seul opérateur peut effectuer les opérations d’alimentation, de formage, de découpe et de réception, réduisant ainsi considérablement les besoins en main-d’œuvre.
Spécifications techniques
Paramètres de base de l'équipement
| Catégorie |
Article |
Paramètre |
| Profil de formation |
Type de tuile |
Tuile vitrée trapézoïdale |
| Largeur de couverture effective |
840 millimètres |
| Largeur déroulée |
1000 millimètres |
| Hauteur des vagues |
23 mm |
| Pas de vague |
210 millimètres |
| Capacité de traitement |
Matériaux applicables |
Plaque d'acier de couleur, plaque galvanisée, plaque d'acier inoxydable |
| Épaisseur du matériau |
0,3 - 0,8 mm (Acier inoxydable 0,3 - 0,6 mm) |
| Vitesse de formage |
10 - 15 m/min |
| Entraînement et coupe |
Moteur d'entraînement principal |
3 kW |
| Mode de coupe |
Coupe de suivi hydraulique |
| Puissance de la station hydraulique |
2,2 kW |
| Système de contrôle |
Mode de contrôle |
PLC + contrôle par bouton |
| Réglage de la longueur |
Réglage arbitraire, positionnement automatique |
| Machine entière |
Structure du cadre |
Cadre en acier soudé robuste |
| Matériau du rouleau |
Acier à roulement de haute qualité, trempé et poli |
Profils optionnels de la série de carreaux entièrement vitrés
En plus du type standard 840, nous proposons diverses configurations de formage de carreaux émaillés pour répondre à différentes exigences techniques :
| Modèle |
Largeur efficace (mm) |
Largeur déroulée (mm) |
Hauteur des vagues (mm) |
Pas d'onde (mm) |
Application typique |
| 23-190-760 |
760 |
914 |
23 |
190 |
Panneaux de toit et de mur |
| 35-190-760 |
760 |
1000 |
35 |
190 |
Panneaux de toit porteurs |
| 19-217.5-870 |
870 |
1000 |
19 |
217,5 |
Panneaux de toit vitrés |
| 21-215-860 |
860 |
1000 |
21 |
215 |
Panneaux de toit vitrés |
| 28-175-700 |
700 |
914 |
28 |
175 |
Panneaux muraux |
| 25-200-800/1000 |
800/1000 |
1000/1250 |
25 |
200 |
Panneaux de toit de grande largeur |
Structure de l'équipement et flux de production
1. Unité d'alimentation et de guidage
Le matériau de la bobine est introduit dans l'hôte de formage via le dispositif de guidage. Le mécanisme de guidage réglable assure un alignement centré du matériau pour éviter toute déviation pendant le formage.
2. Unité de formage progressif multi-passes
Plusieurs paires de rouleaux de formage plient progressivement les plaques d'acier plates en formes de carreaux émaillés trapézoïdaux standard. Les rouleaux fabriqués en acier à roulements de haute qualité subissent des traitements de durcissement et de polissage. Pour les modèles en acier inoxydable, les surfaces des rouleaux reçoivent un polissage miroir pour garantir des surfaces de plaque finies sans rayures.
3. Unité de coupe à suivi hydraulique
Lorsque les panneaux atteignent des longueurs définies, le système de coupe hydraulique suit la vitesse de la plaque pour une coupe synchrone. Les incisions plates et sans bavures maintiennent l'intégrité de la forme du panneau. Ajustements de longueur disponibles via le panneau de commande.
4. Tableau de déchargement du produit fini
Les carreaux émaillés finis coupés glissent le long de la table de déchargement, facilitant l'empilage et l'inspection manuels tout en garantissant un flux de production continu et fluide.
5. Boîte de commande électrique
Les commandes intégrées par boutons et voyants lumineux offrent un fonctionnement simple et intuitif. Prend en charge le réglage de la longueur, le comptage automatique, le réglage progressif et les fonctions d'arrêt d'urgence pour un fonctionnement et un débogage pratiques des travailleurs.
Scénarios d'application
- Bâtiments industriels et commerciaux :Systèmes de clôture de toit et de mur pour ateliers de structure en acier, entrepôts et centres commerciaux
- Architecture antique :Toits de style tuiles vernissées pour bâtiments anciens, sites pittoresques et résidences avec cour
- Ingénierie résistante à la corrosion :Toitures en acier inoxydable pour usines chimiques, bâtiments côtiers et stations d'épuration
- Équipements publics :Panneaux de toiture pour stades, gares, abris de voiture et auvents
- Maisons préfabriquées :Formation de tuiles de support pour maisons intégrées et maisons conteneurs
Options de personnalisation
- Personnalisation du profil :Production sur mesure de rouleaux de carreaux émaillés avec différentes hauteurs de vagues, pas de vagues et largeurs efficaces selon les dessins du client
- Mise à niveau dédiée à l'acier inoxydable :Polissage miroir des rouleaux avec configuration de puissance améliorée spécifiquement pour le formage de plaques d'acier inoxydable
- Mise à niveau de l'automatisation :Dérouleur automatique et dispositifs d'empilage automatique de produits finis en option pour lignes de production entièrement automatisées
- Mise à niveau du contrôle :Mise à niveau vers un contrôle PLC à écran tactile avec autodiagnostic des défauts et statistiques des données de production
- Apparence et emballage :Couleurs d'équipement personnalisées, logos de marque et caisses en bois d'exportation de fumigation renforcée
Foire aux questions
Q1 : Cette machine 840 peut-elle vraiment presser des plaques en acier inoxydable ? Est-ce que cela va rayer la surface ?
R : Oui, ce modèle est spécialement optimisé pour le formage de l’acier inoxydable. Les rouleaux de formage sont durcis et polis miroir, et le canal d'alimentation est équipé de patins de protection qui ne rayeront pas la surface en acier inoxydable. Il convient aux plaques d'acier inoxydable 201/304 de 0,3 à 0,6 mm d'épaisseur.
Q2 : La longueur des carreaux pressés peut-elle être réglée librement ? Quelle est la précision ?
R : La longueur peut être réglée arbitrairement sur le panneau de commande. Avec le suivi et la découpe hydrauliques, l'erreur de longueur est contrôlée à ± 2 mm près, ce qui répond aux exigences de précision d'installation des projets de structure en acier.
Q3 : Pouvons-nous modifier d’autres profils de tuiles sur cette machine ?
R : La machine 840 standard est un profil fixe. Si vous devez produire plusieurs profils, vous pouvez choisir une configuration interchangeable multi-modèle ou personnaliser des jeux de rouleaux supplémentaires. Nous pouvons fournir des solutions correspondantes en fonction des besoins de votre produit.
Q4 : L'installation et la mise en service sont-elles compliquées ? Combien de temps peut-il être mis en production ?
R : L'équipement a été assemblé et débogué avant de quitter l'usine. Après son arrivée, il peut être testé pour la production uniquement en levant sur place et en connectant l'alimentation électrique. Nous fournirons des dessins d'installation et des vidéos de fonctionnement, et des conseils à distance sont disponibles.