Modell 60-6 Doppelstation CNC Flat Bar Hoop Former mit schwerer Servozufuhr für die Herstellung von einläufigen symmetrischen Rohrklemmen
Produktübersicht
Das Modell 60-6 mit zwei Stationen, CNC-Flachstangen-Reifenformer, eliminiert die Sekundärbearbeitung durch synchrones Gegenbiegen mit zwei Köpfen und steigert die Effizienz um über 40 %. Verfügt über einen schlupffreien Servovorschub (±0,15 mm Genauigkeit), eine robuste Rexroth/Huade-Hydraulik und eine Teach-in-Programmierung in einem Durchgang. Gebaut für die kontinuierliche Massenproduktion mit gehärteten CR12MOV/DC53-Komponenten.
Produktdetails
Hervorheben:
Dual-Station-Synchronbiege-CNC-Flachstangen-Reifenformer
,Hochleistungs-Rohrklemmenmaschine mit 4
,5 kW Servovorschub
Produkt-Beschreibung
Modell 60-6 Doppelstation CNC Flat Bar Hoop Former
Die Probleme mit der geringen Effizienz, der sekundären Umsatzverarbeitung und den wiederholten Positionsfehlern der traditionellen Einkopfmaschinen?Modell 60-6ist Ihre direkte Lösung.
Unsere symmetrische Doppelkopf-Architektur integriert das Nivellieren, Füttern, Schlagen, Biegen,und Scheren in einem kontinuierlichen ArbeitsflussEs verarbeitet 30-60 mm breite und 3-6 mm dicke Flachbearbeitungsstücke aus Eisen.ein einziger PassKein Zwischenumlauf, keine sekundäre Positionierung, nur hohe Effizienz und Präzision.
Hauptvorteile
- Abbau der Sekundärverarbeitung:Die zweigliedrige synchrone Gegenbiegungskonstruktion vervollständigt die bilaterale Formung in einer Handlung.Erhöhung der Formwirksamkeit um mehr als 40%und beseitigt vollständig die durch die Neupositionierung verursachten Abweichungen der Abmessungen.
- Servozufuhr ohne Rutsch:Ein schwerer Servomotor von 4,5 kW, verbunden mit einer Doppeldruckwalzstruktur, liefert eine unübertroffene Spannkraft.auch bei Höchstgeschwindigkeiten von 55 m/min.
- Schwerbetriebs-Punching und Scheren:Das System ist mit erstklassiger Rexroth/Huade-Hydraulik ausgestattet und verfügt über zwei 150er-Forstverstärkerzylinder.und jedes Mal auf mittelgroßen flachen Stäben, ohne Schleimhaut.
- Einmaliges Lernprogramm:Mit dem geteilten Xinjie-Weichuang-intelligenten CNC-Schrank führen die Bediener einfach einen manuellen Testlauf durch, speichern den Prozess als eigenes Rezept,und starten Sie die Massenproduktion mit einem einzigen Klick.
- Gebaut für die kontinuierliche Massenproduktion:Die Zubereitungswalzen (CR12MOV) und die Formformformen (DC53) werden bis zu 61° gehärtet, um eine extreme Aufprall- und Verschleißbeständigkeit zu gewährleisten, wodurch die Oberfläche des Werkstücks von Charge zu Charge einwandfrei bleibt.
Technische Spezifikation
| Kategorie | Artikel | Parameter (Modell 60-6) |
|---|---|---|
| Verarbeitungsbereich | Flachbalkenbreite | 30 bis 60 mm |
| Flachstabdicke | 3 bis 6 mm | |
| Min. Formseitenlänge | 30 mm | |
| Max. Formseitenlänge | 1500 mm | |
| Max. Zuführgeschwindigkeit | 55 m/min | |
| Max. Biegeschwindigkeit | 180°/sek | |
| Antriebssystem | Servomotor zur Zufuhr | 4.5 kW * 1 (Doppeldruckwalze) |
| Verbrennungsmotoren | 3 kW * 2 | |
| mit einer Leistung von mehr als 1000 W | 1.0 kW * 1 | |
| Hydraulische Stationsmotoren | 7.5 kW (nationaler Kupfermotor) | |
| Planetenreduktoren | 4 Einheiten (helikalförmiges Zahn) | |
| Hydraulisches System | mit einer Leistung von mehr als 1000 W | 2 * 150 * 50 verstärkte Kraftverstärkerflaschen (optional) |
| Schneidflasche | 1 * 150 * 50 verstärkter Kraftverstärkerzylinder (optional) | |
| Hydraulikmarke | Rexroth / Huade | |
| Hauptölpumpe | Vane 50 Kolbenpumpe (hoher Druck) | |
| Ausnutzungsmaterialien | Material für Futterwalzen | CR12MOV, 61° Verhärtung |
| Werkstoff der Druckmaschine | DC53 Werkzeugstahl | |
| Steuerungssystem | CNC-Steuerung | Xinjie / Weichuang |
| Physikalische Eigenschaften | Maschinengewicht | ca. 2 t (nach dem tatsächlichen Gewicht) |
| Gesamtgröße (L*W*H) | 2300 * 1500 * 1800 mm |
Maschinenstruktur und Produktionsfluss
1. Doppeldruck-Roller-Ebeneinrichtung und -Zuführungseinheit
Die mehrwaltige Nivellierungsstruktur mit Doppeldruckwalzklemmen eliminiert effektiv innere Belastungen und Formfehler von flachen Stahlspulen und sorgt so für die Flachheit des eingehenden Materials.5 kW Leistungservo-Antriebssystem ermöglicht eine hochpräzise Festlänge-ZufuhrDie CR12MOV-Zuführwalzen weisen eine hervorragende Verschleißbeständigkeit auf und sind nach langem Gebrauch nicht anfällig für Einschnitte und Abrieb.
2. Doppelzylinder synchrone Stanzstation
Die zweizylindrige synchrone Stanzkonstruktion bearbeitet die Montage von Löchern auf beiden Seiten des Werkstücks gleichzeitig mit hoher Löchersymmetrie.Die verstärkten Kraftverstärkerzylinder liefern einen stabilen Ausgangsdruck, und mit speziellen Stanzmaschinen können sie saubere, brennfreie runde Löcher, Schlitzlöcher und Kerben auf flachen Stäben mit einer Dicke von 3-6 mm verarbeiten.
3. Zwei-Stationen-Progressive Biegeeinheit
Die zweigetriebene Zähler-Progressive-Biegungsstruktur wird von zwei Servomotoren mit 3 kW angetrieben, die mit vier spiralförmigen Planetenreduktoren mit ausreichendem Drehmoment und einem präzisen Biegungswinkel verbunden sind.Es kann U-förmige Ringe bilden, Sattelklemmen, symmetrische Halterungen und andere Profile in einem Durchgang ohne Sekundärumschlag.
4. Hydraulischer Scherenmechanismus mit fester Länge
Der mit einem Kraftverstärker versehene Schneidzylinder des Typs 150 erzeugt mit einer speziellen Schneidmaschine flache, nicht zusammenbrechende und gebrutsfreie Fertigschnitte.Bei den meisten Arbeitsbedingungen ist kein sekundäres Entgratverfahren erforderlich.Die Schneidlänge wird durch das CNC-System präzise gesteuert, wodurch eine gleichbleibende Länge bei der Serienproduktion gewährleistet wird.
5. Split-Type CNC-Steuerungskabinett
Das geteilte, unabhängige elektrische Steuerfach kann flexibel überall in der Werkstatt, abseits der Schwingungsquelle der Hauptmaschine, platziert werden, um elektrische Komponenten effektiv zu schützen.Die Touchscreen-Schnittstelle ist einfach und intuitiv, Unterstützung der Rezeptur Speicherung, Produktionszählung, Fehler Selbstdiagnose und andere Funktionen.
Fertigprodukte und Anwendungsbereiche
Diese Maschine kann verschiedene mittelgroße flache symmetrisch geformte Teile verarbeiten, die vier Hauptanwendungsfälle abdecken:
- Kraftübertragung:Linienringe, Armspangen, Kabelstützen.
- Rohrleitungsbefestigungsmittel:Wasser/Abwasser-Sattelklemmen, Schwerlastrohrklemmen.
- Verkehr und Stadt:Schilderstange, Straßenlaternen, Schutzgitter.
Anpassungsmöglichkeiten
- Global Spannung bereit:Anpassbar für 220V, 380V, 415V, 440V (50/60 Hz).
- Benutzerdefinierte Werkzeuge:Maßgeschneiderte Stanzformen und Rollenprofile nach Ihren spezifischen Zeichnungen.
- Prozesserweiterung:Optionale Module für die Kennzeichnung, Schrägstellen und Enthauben sind auf Anfrage verfügbar.
Häufig gestellte Fragen
F1: Inwieweit verbessert das Dualhead-Design die Produktionseffizienz?
A: Durch die Verarbeitung von symmetrischen Ringen und Sattelklemmen in einem Durchgang werden die Umschlag- und Sekundärpositionierungsschritte, die für Einkopfmaschinen erforderlich sind, beseitigt.Dies erhöht die Gesamteffizienz direkt um mehr als 40% und sorgt für Null-Neupositionsfehler.
F2: Kann es weiche Profile wie Kupfer und Aluminium ohne Beschädigung verarbeiten?
A: Ja. Der Zuführdruck und die Biegeparameter sind vollständig einstellbar. Die Maschine verarbeitet weiche Profile stabil, ohne Eindrücke oder Oberflächendeformation zu hinterlassen.
F3: Wie lange dauert die Lebensdauer der Verschleißteile?
A: Nach einem Standardprogramm für die Massenproduktion in drei Schichten dauert der DC53-Formdruck etwa 8-12 Monate und die Lebensdauer der CR12MOV-Zuführwalzen überschreitet 12 Monate.
Verwandte Produkte
-
Easy Installation HZJS35 Stationary Concrete Mixing Plant 35m3/h For Road Construction
Einfache Installation HZJS35 Stationäre Betonmischanlage für den Straßenbau. Verfügt über vollautomatische/halbautomatische SPS-Steuerung, Bandförderer/Kipphebebeschickung, 35 m³/h Produktivität, 3,8 m Entladehöhe. Inklusive Maschinenprüfbericht, Videoinspektion und 1-Jahres-Garantie -
HZS90 Stationary Concrete Batching Plant 90m3/h Belt Conveyor Type Concrete Mixing Plant
Die stationäre Betonmischanlage HZS90 liefert eine Produktivität von 90 m³/h mit vollautomatischer SPS-Steuerung. Verfügt über Bandförderer/Kipphebevorrichtung zur Beschickung, 3,8 m/4,2 m Auswurfhöhe und umfasst einen Maschinentestbericht mit 1 Jahr Garantie. -
Stationary Concrete Batching Plant 25–240 M³/H With Automatic PLC Control
Stationäre Förderband-Betonmischanlage mit einer Leistung von 25–240 m³/h. Verfügt über vollautomatische SPS-Steuerung, Strom, 1 Jahr Garantie, Maschinenprüfbericht und Videoinspektion. Ideal für großvolumige Bauprojekte. -
Kleine Fußabdrücke 50 m3/h Stationäre Betonbatching-Anlage Moduläres Design
Stationäre Betonmischanlage mit geringem Platzbedarf und modularem Aufbau für 50 m³/h. Verfügt über eine vollautomatische SPS-Steuerung, eine Produktivität von 35–240 m³/h, Strom und 1 Jahr Garantie. Inklusive Maschinenprüfbericht und Video-Ausgangskontrolle.
