Modello 60-6 di doppia stazione CNC Flat Bar Hoop Former con servo-feed heavy-duty per la produzione di pinze per tubi simmetrici a passaggio unico
Riepilogo Prodotto
Il modello 60-6 CNC a doppia stazione Hoop Former elimina la lavorazione secondaria con la contropiegatura sincrona a doppia testa, aumentando l'efficienza di oltre il 40%. Presenta alimentazione servo a slittamento zero (precisione di ± 0,15 mm), idraulica Rexroth/Huade per impieghi gravosi e programmazione di apprendimento con una sola esecuzione. Costruito per la produzione di massa continua con componenti CR12MOV/DC53 temprati.
Dettagli del prodotto
Evidenziare:
Formatrice per telaio a barra piatta CNC con piegatura sincrona a doppia stazione
,Macchina per fascette per tubi di alimentazione servo da 4
,5 kW per impieghi gravosi
Descrizione di prodotto
Modello 60-6 Dual-Station CNC Flat Bar Hoop Former
Lottare con la scarsa efficienza, l'elaborazione secondaria del turnover e i ripetuti errori di posizionamento delle macchine tradizionali a testa singola?Modello 60-6E' la tua soluzione diretta.
Progettato per cerchi simmetrici di spessore medio e pinze di sella, la nostra architettura simmetrica a doppia testa integra livellamento, alimentazione, foratura, piegatura,e taglio in un flusso di lavoro continuoLa lavorazione di pezzi di ferro piatto di larghezza 30-60 mm e spessore 3-6 mm avviene inun solo passaggioNiente rotazione intermedia, nessun posizionamento secondario, solo un'elevata efficienza e precisione.
Principali vantaggi
- Eliminare il trattamento secondario:Il progetto di contrapiegatura sincrona a doppia testa completa la formazione bilaterale in una sola azione.aumento dell'efficienza di formazione di oltre il 40%E elimina completamente le deviazioni dimensionali causate dal riposizionamento.
- Servoalimentazione a scivolamento zero:Un servomotore da 4,5 kW di potenza elevata, abbinato a una struttura a doppio rullo a pressione, fornisce una forza di fissaggio senza pari.anche a velocità massime di 55 m/min.
- Punzonatura e rasoio per lavori pesanti:Alimentato da idraulica Rexroth/Huade di prima qualità, il sistema è dotato di due cilindri di amplificatore di forza rinforzati di tipo 150.e tagli senza sbavatura su barre piatte di spessore medio ogni volta.
- Programmazione di insegnamento di una sola volta:Eliminare la curva di apprendimento ripida, con il cabinet CNC intelligente Xinjie/Weichuang, gli operatori completano semplicemente una prova manuale, salvano il processo come una ricetta dedicata,e lanciare la produzione di massa con un solo clic.
- Costruito per una produzione di massa continua:I rulli di alimentazione (CR12MOV) e le matrici di formazione (DC53) sono induriti a 61° per una resistenza estrema agli urti e all'usura, mantenendo una superficie di finitura impeccabile del pezzo lavorato batch dopo batch.
Specifiche tecniche
| Categoria | Articolo | Parametro (modello 60-6) |
|---|---|---|
| Distanza di elaborazione | Larghezza della barra piatta | 30 - 60 mm |
| Spessore della barra piatta | 3 - 6 mm | |
| Min. lunghezza del lato di formazione | 30 mm | |
| Lunghezza massima del lato di formazione | 1500 mm | |
| Velocità massima di alimentazione | 55 m/min | |
| Max. velocità di piegatura | 180°/sec | |
| Sistema di guida | Servomotore di alimentazione | 4.5 kW * 1 (roller a doppia pressione) |
| Servomotore di piegatura | 3 kW * 2 | |
| Servomotore telescopico | 1.0 kW * 1 | |
| Motore di stazione idraulica | 7.5 kW (motore in rame di norma nazionale) | |
| Riduzioni planetarie | 4 unità (dente a elica) | |
| Sistema idraulico | di cilindri a foratura | 2 * 150 * 50 cilindri rinforzati di amplificatore di forza (facoltativo) |
| cilindro di taglio | 1 * 150 * 50 cilindro di amplificatore di forza rinforzato (facoltativo) | |
| Marca idraulica | Rexroth / Huade | |
| Pompa di olio principale | Pompa del pistone a fusoliera 50 (alta pressione) | |
| Materiale delle parti di usura | Materiale per il rullo alimentare | CR12MOV, trattamento di indurimento 61° |
| Materiale di stampo | Acciaio per utensili DC53 | |
| Sistema di controllo | Controller CNC | Xinjie / Weichuang |
| Specificità fisiche | Peso della macchina | Circa 2 T (a seconda del peso effettivo) |
| Dimensione complessiva (L*W*H) | 2300 * 1500 * 1800 mm |
Struttura della macchina e flusso di produzione
1. Unità di livellamento e alimentazione a doppia pressione
La struttura di livellamento a più rulli con fissaggio a rulli a doppia pressione elimina efficacemente lo stress interno e i difetti di forma delle bobine di acciaio piatto, garantendo la piattezza del materiale in entrata.Il servo-driving da 5 kW consente un'alimentazione a lunghezza fissa ad alta precisione. I rulli di alimentazione CR12MOV hanno un'eccellente resistenza all'usura e non sono soggetti ad indentamenti e abrasioni dopo un uso prolungato.
2Stazione di perforazione sincrona a doppio cilindro
La progettazione di foratura sincrona a due cilindri prevede il montaggio di fori su entrambi i lati del pezzo allo stesso tempo, con una simmetria elevata della posizione del foro.I cilindri di amplificatore di forza rinforzati forniscono una pressione di uscita stabile, e con speciali matrici di perforazione, possono lavorare fori rotondi puliti e privi di foratura, fori a fessure e taccazioni su barre piatte di spessore 3-6 mm.
3Unità di piegatura progressiva a due stazioni
La struttura di piegatura progressiva a doppia testa è azionata da due servomotori da 3 kW abbinati a quattro riduttori planetari elicoidali, con coppia di uscita sufficiente e angolo di piegatura preciso.Può formare cerchi a forma di U, pinze di sella, supporti simmetrici e altri profili in un solo passaggio senza rotazione secondaria.
4Meccanismo idraulico di taglio a lunghezza fissa
Il cilindro di taglio rinforzato con amplificatore di forza del tipo 150, abbinato a una matrice di taglio speciale, produce tagli finiti piatti, non collassanti e privi di foratura.La maggior parte delle condizioni di lavoro non richiede un processo di deburring secondarioLa lunghezza di taglio è controllata con precisione dal sistema CNC, garantendo una lunghezza costante nella produzione a serie.
5. Armadio di controllo CNC di tipo diviso
L'armadio di controllo elettrico indipendente può essere posizionato in modo flessibile ovunque nell'officina, lontano dalla fonte di vibrazione della macchina principale, proteggendo efficacemente i componenti elettrici.L'interfaccia touchscreen è semplice e intuitiva, supportando la memorizzazione delle ricette, il conteggio della produzione, l'autodiagnosi dei guasti e altre funzioni.
Prodotti finiti e campi di applicazione
Questa macchina è in grado di elaborare varie parti simmetriche di spessore medio a barre piatte, che coprono quattro principali scenari di applicazione:
- Trasmissione di potenza:Cerchi di linea, pinze a braccio crociato, supporti per cavi.
- Fabbricazione di apparecchi per la raccolta di gasdottiClampe di sella per acqua/drainamento, clampe per tubi per uso pesante.
- Traffico e Comune:Cerchi di segnaletica, supporti per lampioni, connettori per corrimano.
Opzioni di personalizzazione
- Voltaggio globale pronto:Adattabile a 220V, 380V, 415V, 440V (50/60 Hz).
- Strumenti personalizzati:Matrice di punzonatura su misura e profilati di rotolamento basati sui vostri disegni specifici.
- Espansione del processo:Moduli opzionali per la marcatura, la cammaratura e la deburring disponibili su richiesta.
Domande frequenti
Q1: in che misura la progettazione a doppia testa migliora l'efficienza di produzione?
R: La lavorazione di cerchi simmetrici e di pinze di sella in un solo passaggio elimina i passaggi di rotazione e di posizionamento secondari richiesti dalle macchine a testa singola.Ciò aumenta direttamente l'efficienza complessiva di oltre il 40% e garantisce zero errori di riposizionamento.
D2: Può elaborare profili morbidi come rame e alluminio senza danni?
R: Sì. La pressione di alimentazione e i parametri di piegatura sono completamente regolabili. La macchina elabora in modo stabile i profili morbidi senza lasciare indentazioni o deformazioni superficiali.
Q3: Qual è la durata dei pezzi usurati?
R: In base a un programma standard di produzione di massa a tre turni, la matrice di formazione DC53 dura circa 8-12 mesi e i rulli di alimentazione CR12MOV superano i 12 mesi di vita utile.
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