Macchina piegatubi CNC per barre piatte Modello 100-10 per barre piatte di spessore 4-10 mm con piegatura bi-testa ad alta coppia e telaio heavy-duty completamente chiuso
Riepilogo Prodotto
La macchina per la formatura di cerchi a barra piatta CNC a doppia testa modello 100-10 extra pesante gestisce materiali di spessore da 4 a 10 mm con piegatura a coppia elevata a doppia testa, alimentazione del nastro di livellamento e punzonatura idraulica di grande diametro. Presenta programmazione CNC con autoapprendimento, telaio rigido completamente chiuso e utensili ad alta resistenza all'usura per cerchi, fascette per tubi e staffe per carichi pesanti.
Dettagli del prodotto
Evidenziare:
Macchina per la formatura di cerchi a barra piatta CNC per formatura di barre piatte di spessore 4–10 mm
,Macchina per la produzione di fascette per tubi piegatrici a coppia elevata a doppia testa
,Macchina piegatubi per cerchi per carichi pesanti con telaio completamente chiuso
Descrizione di prodotto
Macchina per la formatura di anelli in barra piatta CNC a doppia testa per carichi pesanti Modello 100-10
Affrontando le sfide comuni nella formatura di barre piatte extra-spesse, tra cui un forte ritorno elastico dopo la piegatura, scheggiature dei bordi durante la punzonatura, scivolamento del materiale durante l'alimentazione e insufficiente rigidità dell'attrezzatura, Howann ha sviluppato la macchina per la formatura di anelli in barra piatta CNC a doppia testa per carichi pesanti Modello 100-10. Progettata specificamente per la formatura di barre piatte in ferro, rame e alluminio larghe 40-60 mm e spesse 4-10 mm, questa macchina è dotata di un telaio heavy-duty completamente chiuso. Integra alimentazione a cinghia livellante, punzonatura sincrona a foro largo, piegatura a doppia testa ad alto coppia e taglio a lunghezza fissa in un'unica linea di produzione continua, consentendo la formatura in un unico passaggio di anelli heavy-duty, fascette per tubi a parete spessa e staffe portanti.
Dotata di un armadio CNC integrato completamente chiuso che supporta la programmazione teach-in, gli operatori possono completare la registrazione del processo tramite un'unica prova per pezzi speciali spessi, quindi avviare la produzione in serie con un clic. Questa macchina è l'attrezzatura di produzione preferita per fabbriche di raccordi per alta potenza, produttori di accessori per tubi a parete spessa di grandi dimensioni e fornitori di ferramenta per supporti per ponti.
Vantaggi principali
- Sistema di formatura dedicato per materiali extra-spessi: Progettata per barre piatte spesse 4-10 mm, la struttura di piegatura sincrona a doppia testa offre una coppia ultra-grande. In combinazione con le impostazioni di compensazione dell'angolo di piegatura, controlla efficacemente il ritorno elastico nella formatura di materiali spessi e previene la deflessione laterale di barre piatte larghe e spesse.
- Alimentazione servo-assistita a cinghia livellante: Un motore servo ad alta potenza da 7,5 kW con struttura di trasmissione a cinghia livellante a larghezza intera fornisce una forza di serraggio superficiale uniforme. Ciò elimina indentazioni, scivolamenti o deviazioni del materiale durante il trasporto di materiali spessi, mantenendo un'alimentazione stabile a 45 m/min con elevata precisione di lunghezza.
- Sistema idraulico a foro largo tipo 180: Dotato di cilindri rinforzati amplificatori di forza 180*50 (2 per la punzonatura, 1 per il taglio), il sistema fornisce una forza di punzonatura e taglio sufficiente. Per barre piatte spesse 10 mm, i fori sono puliti e privi di bave, con sezioni di taglio piatte senza collasso o strappi.
- Utensili heavy-duty ad alta resistenza all'usura: I rulli di alimentazione utilizzano acciaio per stampi CR12MOV con trattamento di indurimento a 61°, mentre le matrici di formatura sono realizzate in acciaio speciale per stampi DC53. Questi materiali offrono elevata resistenza agli urti e all'usura, mantenendo l'accuratezza dimensionale e la qualità della superficie del pezzo durante la produzione di massa a lungo termine di materiali spessi.
- Telaio heavy-duty completamente chiuso ad alta rigidità: Il telaio completamente chiuso saldato in acciaio offre un'eccezionale rigidità strutturale, assorbendo efficacemente le vibrazioni durante la punzonatura e la piegatura di materiali spessi. Ciò garantisce una precisione stabile dell'attrezzatura riducendo il rumore dell'officina.
- Sistema CNC intelligente Teach-in: Utilizzando sistemi CNC industriali Xinjie/Weichuang, la macchina supporta la registrazione del movimento manuale teach-in. Pezzi speciali spessi e complessi possono essere programmati dopo una singola prova manuale, riducendo significativamente la soglia di competenza per gli operatori.
Specifiche tecniche
| Categoria | Articolo | Parametro (Modello 100-10) |
|---|---|---|
| Intervallo di lavorazione | Larghezza barra piatta | 40 – 60 mm |
| Spessore barra piatta | 4 – 10 mm | |
| Lunghezza lato di formatura min. | 50 mm | |
| Lunghezza lato di formatura max. | 1500 mm | |
| Velocità di alimentazione max. | 45 m/min | |
| Velocità di piegatura max. | 180°/sec | |
| Sistema di azionamento | Motore servo di alimentazione | 7,5 kW * 1 (trasmissione a cinghia livellante) |
| Motore servo di piegatura | 5,5 kW * 2 | |
| Motore servo telescopico | 1,5 kW * 1 | |
| Motore stazione idraulica | 11/15 kW (motore in rame standard nazionale) | |
| Riduttori planetari | 4 unità (ingranaggio elicoidale) | |
| Sistema idraulico | Cilindri di punzonatura | 2 * cilindri rinforzati amplificatori di forza 180*50 (opzionale) |
| Cilindro di taglio | 1 * cilindro rinforzato amplificatore di forza 180*50 (opzionale) | |
| Marca idraulica | Rexroth / Huade | |
| Pompa olio principale | Pompa a pistoni a palette 50 (alta pressione) | |
| Materiale parti soggette a usura | Materiale rullo di alimentazione | CR12MOV, trattamento di indurimento a 61° |
| Materiale matrice | Acciaio per utensili DC53 | |
| Sistema di controllo | Controller CNC | Xinjie / Weichuang |
| Specifiche fisiche | Peso macchina | Circa 3,2 T (soggetto al peso effettivo) |
| Dimensioni complessive (L*P*A) | 3200 * 2300 * 1800 mm |
Struttura macchina e flusso di produzione
1. Unità di raddrizzatura e alimentazione a cinghia livellante
La struttura di livellamento a rulli multipli con serraggio a cinghia livellante a larghezza intera elimina efficacemente lo stress interno della bobina e i difetti di forma delle barre piatte spesse, garantendo la planarità del materiale in ingresso. Il sistema di azionamento servo ad alta potenza da 7,5 kW raggiunge un'alimentazione a lunghezza fissa ad alta precisione. I rulli di alimentazione induriti CR12MOV offrono una forte resistenza all'usura, prevenendo indentazioni e abrasioni durante la lavorazione a lungo termine di materiali spessi.
2. Stazione di punzonatura sincrona a foro largo a doppia stazione
Due cilindri idraulici rinforzati tipo 180 punzonano i fori di montaggio su entrambi i lati del pezzo in modo sincrono, garantendo un'elevata simmetria della posizione dei fori. L'uscita idraulica stabile combinata con matrici di punzonatura speciali lavora fori rotondi, fori a fessura e intagli puliti e privi di bave su barre piatte spesse 4-10 mm.
3. Unità di formatura a piegatura a doppia testa ad alta rigidità
Azionata da due motori servo da 5,5 kW e quattro riduttori planetari elicoidali, la struttura di piegatura progressiva a doppia testa fornisce un'uscita di coppia sufficiente e angoli di piegatura precisi. Forma anelli pesanti a U, fascette a sella larghe, staffe portanti simmetriche e altri profili in un unico passaggio senza ribaltamento secondario, controllando efficacemente il ritorno elastico in materiali extra-spessi.
4. Meccanismo di taglio a lunghezza fissa con cilindro grande
Il cilindro di taglio rinforzato tipo 180 abbinato a una matrice di taglio speciale produce tagli piatti, senza collasso e privi di bave su materiali extra-spessi. La maggior parte delle condizioni di lavoro non richiede un processo di sbavatura secondario. Il sistema CNC controlla con precisione la lunghezza di taglio per garantire la coerenza nella produzione in serie.
5. Armadio CNC integrato completamente chiuso
L'armadio elettrico integrato completamente chiuso offre eccellenti prestazioni antipolvere e antivibrazione, adatto ad ambienti di officina industriali difficili. L'interfaccia touchscreen è semplice e intuitiva, supporta l'archiviazione di ricette, il conteggio della produzione, l'autodiagnosi dei guasti e altre funzioni.
Prodotti finiti e campi di applicazione
Questa macchina lavora vari pezzi formati in barra piatta extra-spessa, servendo principalmente quattro scenari industriali pesanti:
- Raccordi per trasmissione di potenza pesante: Anelli portanti grandi per linee di trasmissione ad alta tensione, fascette per traverse pesanti, staffe di supporto cavi, ferramenta di montaggio isolatori
- Accessori per tubi a parete spessa: Fascette a sella per approvvigionamento idrico e drenaggio a parete spessa di grande diametro, fascette per tubi pesanti, anelli per tubi principali antincendio, staffe per tubazioni petrolchimiche
- Supporti per ponti e miniere: Anelli di fissaggio per guardrail di ponti, staffe di supporto per gallerie di tubi, anelli di fissaggio per attrezzature minerarie
- Fabbricazione di ferramenta pesante: Vari pezzi stampati e piegati in ferro piatto spesso, pezzi formati pesanti in barra di rame/alluminio, staffe portanti strutturali non standard
Opzioni di personalizzazione
- Adattamento tensione globale: Personalizzabile per reti elettriche trifase nazionali da 220V, 380V, 415V, 440V e altre, adattabile a frequenze di 50/60 Hz
- Utensili di formatura speciali: Matrici di punzonatura personalizzate e profili di rulli di formatura ingegnerizzati secondo disegni o campioni del cliente per adattarsi a pezzi spessi di specifiche speciali
- Espansione moduli di processo: Moduli di processo ausiliari opzionali come punzonatura multi-stazione, marcatura, smussatura, sbavatura
- Imballaggio per esportazione heavy-duty: Schema colore macchina personalizzato, stampa logo e imballaggio rinforzato in cassa di legno fumigato per trasporto marittimo a lunga distanza
Domande frequenti
D1: Come risolve questa macchina il problema del ritorno elastico della piegatura di ferro piatto spesso 10 mm?
R: La macchina adotta una struttura di formatura a doppia testa ad alto coppia con sufficiente coppia di piegatura. Contemporaneamente, il sistema CNC può impostare angoli di compensazione della piegatura e abbinare tempi di mantenimento della pressione appropriati, controllando efficacemente il ritorno elastico nei materiali extra-spessi e garantendo la coerenza negli angoli di formatura in serie.
D2: La superficie delle barre piatte spesse verrà indentata durante l'alimentazione?
R: La parte di alimentazione utilizza una struttura di trasmissione a cinghia livellante a larghezza intera che disperde la forza di serraggio sulla superficie del pezzo. Rispetto alle strutture tradizionali a rulli di pressione, ciò previene l'indentazione sulle superfici dei materiali spessi e garantisce la qualità della superficie del pezzo finito.
D3: Qual è la durata di servizio di matrici e rulli nella produzione a lungo termine di materiali extra-spessi?
R: Le parti soggette a usura principali, inclusi rulli di alimentazione e matrici di formatura, sono realizzate in acciaio per stampi ad alta resistenza all'usura. Nella produzione di massa a due turni di ferro piatto spesso 4-10 mm, le matrici di formatura durano tipicamente 5-8 mesi, mentre i rulli di alimentazione possono superare gli 8 mesi. La durata di servizio varia leggermente in base al materiale di lavorazione e allo spessore.
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