モデル100-10 CNCフラットバーフープ成形機（厚さ4～10mmのフラットバー用、デュアルヘッド高トルク曲げ、フルエンクローズドヘビーデューティフレーム搭載）
製品概要
モデル 100-10 の超重量デュアルヘッド CNC フラット バー フープ成形機は、デュアルヘッド高トルク曲げ、レベリング ベルト送り、および大口径油圧パンチングにより、厚さ 4 ～ 10 mm の材料を処理します。ティーチイン CNC プログラミング、完全密閉型剛性フレーム、耐久性の高いフープ、パイプ クランプ、ブラケット用の高耐摩耗性ツールを備えています。
製品詳細
ハイライト:
厚さ 4 ～ 10 mm のフラットバー成形 CNC フラットバーフープ成形機
,両頭高トルク曲げパイプクランプ製造機
,全閉式高耐久フレーム高耐久フープベンディングマシン
製品の説明
モデル 100-10 超重量デュアルヘッド CNC フラットバーフープ成形機
曲げ後の激しいスプリングバック、パンチング中のエッジ欠け、供給中の材料の滑り、不十分な装置剛性など、極厚フラットバー成形における一般的な課題に対処するために、Howann はモデル 100-10 極重量デュアルヘッド CNC フラットバーフープ成形機を開発しました。この機械は、幅 40 ～ 60 mm、厚さ 4 ～ 10 mm の平鉄、銅棒、アルミニウム棒の成形用に特別に設計されており、完全に密閉された頑丈なフレームを備えています。レベリングベルト駆動のフィード、大口径同期パンチング、デュアルヘッド高トルク曲げ、固定長せん断を 1 つの連続生産ラインに統合し、高耐久フープ、厚肉パイプクランプ、および耐荷重ブラケットのシングルパス成形を可能にします。
ティーチインプログラミングをサポートする完全密閉型統合 CNC キャビネットを装備しており、オペレーターは特殊形状の厚いワークピースの 1 回の試行でプロセスの記録を完了し、ワンクリックでバッチ生産を開始できます。この機械は、重力継手工場、大規模な厚肉パイプライン付属品メーカー、橋梁サポート ハードウェア サプライヤーにとって推奨される生産装置です。
主な利点
- 極厚材専用成形システム：厚さ 4 ～ 10 mm のフラットバー用に設計されたデュアルヘッド同期逆曲げ構造により、超大きなトルクが得られます。曲げ角度補正設定と組み合わせることで、厚い材料の成形におけるスプリングバックを効果的に制御し、幅広で厚いフラットバーの横方向のたわみを防ぎます。
- レベリングベルト駆動のサーボ送り:全幅レベリングベルトドライブ構造を備えた7.5kWの高出力サーボモーターが均一な面クランプ力を提供します。厚物搬送時の圧痕、滑り、材料ズレを解消し、高い長さ精度で45m/minの安定した送りを維持します。
- 180型大口径油圧システム：180×50の強化増力シリンダー（パンチング用2本、カット用1本）を搭載し、十分なパンチ力とせん断力を発揮します。厚さ 10 mm のフラット バーの場合、穴はきれいでバリがなく、切断部分は崩れたり裂けたりすることなく平らなままです。
- 耐摩耗性の高いヘビーデューティーツール:送りローラーには61°焼入れ処理を施したCR12MOV金型鋼を使用し、成形型にはDC53特殊金型鋼を使用しています。これらの材料は、高い耐衝撃性と耐摩耗性を備え、厚い材料の長期にわたる量産において寸法精度とワーク表面品質を維持します。
- 全閉式高剛性フレーム：全鋼溶接された完全密閉フレームは優れた構造剛性を提供し、厚い材料の打ち抜きや曲げの際の振動を効果的に吸収します。これにより、作業場の騒音を低減しながら、安定した装置精度が確保されます。
- インテリジェント CNC システムのティーチイン:Xinjie/Weichuang 産業用 CNC システムを利用したこのマシンは、手動ティーチイン モーション記録をサポートしています。複雑な特殊形状の厚いワークピースを 1 回の手動試行後にプログラムできるため、オペレータのスキルの閾値が大幅に軽減されます。
技術仕様
| カテゴリ | アイテム | パラメータ（モデル100-10） |
|---|---|---|
| 加工範囲 | フラットバー幅 | 40～60mm |
| フラットバーの厚さ | 4～10mm | |
| 分。成形辺の長さ | 50mm | |
| 最大。成形辺の長さ | 1500mm | |
| 最大。送り速度 | 45m/分 | |
| 最大。曲げ速度 | 180°/秒 | |
| 駆動方式 | 送りサーボモーター | 7.5kW※1（レベリングベルトドライブ） |
| 曲げサーボモーター | 5.5kW※2 | |
| 伸縮サーボモーター | 1.5kW※1 | |
| 油圧ステーションモーター | 11/15 kW (国家標準銅モーター) | |
| 遊星減速機 | 4個（ヘリカル歯） | |
| 油圧システム | パンチングシリンダー | 2 * 180*50 強化力増幅シリンダー (オプション) |
| カッティングシリンダー | 1 * 180*50 強化力増幅シリンダー (オプション) | |
| 油圧ブランド | レックスロス / フアデ | |
| メインオイルポンプ | ベーン50プランジャーポンプ（高圧） | |
| 摩耗部品の材質 | フィードローラー材質 | CR12MOV、61°焼入処理 |
| 金型材質 | DC53工具鋼 | |
| 制御システム | CNCコントローラー | 新街・濰荘 |
| 物理的仕様 | 機械重量 | 約3.2 T (実際の重量の影響を受ける) |
| 全体の寸法 (L*W*H) | 3200*2300*1800mm |
機械の構造と生産の流れ
1. レベリングベルト駆動矯正・送りユニット
全幅レベリングベルトクランプを備えたマルチローラーレベリング構造は、コイルの内部応力と厚いフラットバーの形状欠陥を効果的に排除し、受け入れられる材料の平坦性を保証します。 7.5kWのハイパワーサーボドライブシステムにより高精度な定長送りを実現。 CR12MOV 硬化フィード ローラーは強力な耐摩耗性を備え、長期にわたる厚い材料の加工時の圧痕や摩耗を防ぎます。
2. デュアルステーション大口径同期パンチングステーション
2 つの 180 タイプ強化力増幅油圧シリンダーがワークピースの両側に取り付け穴を同期して開け、高い穴位置の対称性を保証します。安定した油圧出力と特殊なパンチングダイスの組み合わせにより、厚さ4～10 mmのフラットバーのバリのないきれいな丸穴、長穴、ノッチを加工します。
3. デュアルヘッド高剛性曲げ成形ユニット
2 つの 5.5 kW サーボ モーターと 4 つのヘリカル遊星減速機によって駆動されるデュアルヘッドの逆順進曲げ構造により、十分なトルク出力と正確な曲げ角度が提供されます。 U 字型の重いフープ、幅広のサドル クランプ、対称的な耐荷重ブラケット、その他のプロファイルを 2 次反転なしで 1 回のパスで形成し、極厚材料のスプリングバックを効果的に制御します。
4. 大型円筒定長せん断機構
180 タイプの強化力増幅カッティング シリンダーと特別なシャーリング ダイを組み合わせることで、極厚の材料でも平らで潰れず、バリのない切断が可能です。ほとんどの作業条件では、二次的なバリ取りプロセスは必要ありません。 CNC システムは切断長さを正確に制御し、バッチ生産の一貫性を確保します。
5.完全密閉型統合CNCキャビネット
完全密閉型の一体型電気キャビネットは、優れた防塵・防振性能を備え、過酷な工場環境に適しています。タッチスクリーンインターフェイスはシンプルかつ直感的で、レシピの保存、生産数のカウント、故障の自己診断などの機能をサポートしています。
完成品と応用分野
この機械は、さまざまな極厚フラットバー成形部品を加工し、主に次の 4 つの重工業シナリオに対応します。
- 重力伝達継手:高電圧送電線の大型耐荷重フープ、重量クロスアームクランプ、ケーブルサポートブラケット、絶縁体取り付け金具
- 厚肉パイプライン付属品:大径厚肉給排水サドルクランプ、重量管クランプ、消火用本管フープ、石油化学パイプラインブラケット
- 橋と鉱山のサポート:橋梁ガードレール固定フープ、パイプギャラリー支持ブラケット、鉱山機械固定フープ
- 重いハードウェアの製造:さまざまな厚い平鉄の打ち抜きおよび曲げ部品、銅/アルミニウム棒の重量成形部品、非標準構造耐荷重ブラケット
カスタマイズオプション
- グローバル電圧適応:220V、380V、415V、440V、およびその他の国内の三相電力網向けにカスタマイズ可能で、50/60 Hz の周波数に適応します
- 特別な成形工具:特別仕様の厚いワークピースに適応するために、顧客の図面またはサンプルに従って設計されたカスタムのパンチングダイとフォーミングロールプロファイル
- プロセスモジュールの拡張:オプションのマルチステーションパンチング、マーキング、面取り、バリ取り、その他の補助プロセスモジュール
- 頑丈な輸出梱包:カスタマイズされた機械の配色、ロゴ印刷、長距離海上輸送向けの強化燻蒸木箱パッケージ
よくある質問
Q1: この機械は、厚さ 10mm の平らな鉄を曲げる際のスプリングバックの問題をどのように解決しますか?
A: 十分な曲げトルクを備えた2頭高トルクフォーミング構造を採用しています。同時に、CNC システムは曲げ補正角度を設定し、適切な圧力保持時間を一致させることで、極厚材料のスプリングバックを効果的に制御し、バッチ成形角度の一貫性を確保します。
Q2: 厚いフラットバーは、送り込むと表面が凹むことはありますか?
A: 送り部は全幅レベリングベルト駆動構造を採用しており、クランプ力をワーク面全体に分散させます。従来の加圧ローラー構造と比較して、厚い材料表面の圧痕を防止し、ワークの仕上がり面品質を確保します。
Q3：長期極厚材生産時のダイスやローラーの寿命はどのくらいですか？
A: フィードローラーや成形型などのコア摩耗部品は耐摩耗性の高いダイス鋼を使用しています。厚さ 4 ～ 10 mm の平らな鉄の通常の 2 シフト大量生産では、成形型の寿命は通常 5 ～ 8 か月ですが、フィード ローラーの寿命は 8 か月を超える場合があります。耐用年数は加工材料と厚さによって若干異なります。
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