Howann Model 60-6 CNC-vlakke ijzeren hoepelvormmachine | Automatische pijpklem- en beugelvervaardigingsmachine
Het Howann Model 60-6 is een middelzware, volautomatische CNC-machine voor het vormen van platte staven, ontworpen voor de grootschalige productie van pijpklemmen, paalhoepels, zadelbeugels en op maat gemaakte platte metalen fittingen. Door het rechttrekken van strips, servo-aanvoer, hydraulisch ponsen, CNC-buigen en knippen op vaste lengte naadloos te integreren in één ononderbroken workflow, wordt handmatige materiaalhantering tussen processen volledig geëlimineerd. Dit garandeert een ongeëvenaarde maatnauwkeurigheid voor grote batches en werkt met maximale efficiëntie.
Kernvoordelen
- Matrijsvrije snelle omschakeling:Schakel direct via het touchscreen tussen verschillende klembreedtes, lengtes en gatenpatronen. Er is geen fysieke matrijsvervanging nodig, waardoor productiestilstand vrijwel wordt geëlimineerd.
- Workflow voor één operator:Eén medewerker beheert eenvoudig het laden, bewaken en verzamelen van onderdelen. Verminder drastisch de personeelsbehoefte en arbeidskosten van uw werkplaats.
- Volumeproductie op hoge snelheid:Levert een maximale invoersnelheid van 55 m/min en een buigsnelheid van 180°/sec, waardoor snelle cyclustijden voor bulkbestellingen worden gegarandeerd.
- Dubbele servo-precisiebediening:Aangedreven door een 4,5 kW voedingsservo en een 4,5 kW buigservo. Gesloten-lusregeling zorgt keer op keer voor een nauwkeurige positionering van het gat en uniforme buighoeken.
- Duurzaamheid van industriële kwaliteit:De invoerrollen en vormmatrijzen zijn gemaakt van DC53-gereedschapsstaal met een hardingsbehandeling van 61°. Gecombineerd met eersteklas Rexroth/Huade-hydrauliek garandeert het langdurige precisie en weinig onderhoud.
Technische specificaties
| Categorie |
Item |
Specificatie (model 60-6) |
| Verwerkingscapaciteit |
Verwerking Strookbreedte |
20 - 60 mm |
| Verwerking Strookdikte |
2 - 6 mm |
| Min. Buigende lengte van de zijkant |
25 mm |
| Max. Buigende lengte van de zijkant |
1800 mm |
| Max. Voedingssnelheid |
55 m/min |
| Max. Buigsnelheid |
180°/sec |
| Stroomconfiguratie |
Servomotor voeden |
4,5 kW × 1 eenheid |
| Buigende servomotor |
4,5 kW × 1 eenheid |
| Telescopische servomotor |
1,5 kW × 1 eenheid |
| Hydraulische stationmotor |
7,5 kW (nationale standaard kopermotor) |
| Mechanische constructie |
Precisie planetaire reductoren |
3 eenheden (spiraalvormige tand) |
| Ponsen van hydraulische cilinders |
2 × 125×50 versterkte krachtversterkercilinders (optioneel) |
| Hydraulische cilinder snijden |
1 × 150×50 versterkte krachtversterkercilinder (optioneel) |
| Materiaal invoerrol |
DC53 gereedschapsstaal, 61° hardingsbehandeling |
| Matrijsmateriaal |
DC53 gereedschapsstaal |
| Hoofdoliepomp |
Vane 50 plunjerpomp (hoge druk) |
| Besturing en hydrauliek |
CNC-besturingssysteem |
Xinjie/Weichuang |
| Hydraulisch systeem |
Rexroth/Huade |
| Fysieke specificaties |
Machinegewicht |
Ongeveer. 1,8 ton (afhankelijk van het werkelijke gewicht) |
| Totale afmeting (L×B×H) |
2300 × 1350 × 1800 mm |
Machinestructuur en werkingsprincipe
1. Rechttrekken en servovoedingseenheid
Het richtmechanisme met meerdere rollen verwijdert spiraalkromming en vlakheidsdefecten van ruwe platte staaf. Het servoaangedreven toevoersysteem van 4,5 kW levert materiaal met een vaste lengte aan elk verwerkingsstation met een hoge positioneringsnauwkeurigheid. De invoerrollen zijn gemaakt van gehard DC53-staal voor superieure slijtvastheid en een lange levensduur.
2. Hydraulisch ponsstation
Twee 125×50 versterkte hydraulische cilinders met krachtversterker voeren gaten-, gleuf- en markeerbewerkingen uit. Het stabiele hydraulische systeem zorgt voor schone, braamvrije gaten en inkepingen over het volledige diktebereik van de machine.
3. CNC-buigvormeenheid
De servogestuurde buigkop van 4,5 kW vormt platte staven in verschillende profielen, waaronder ronde hoepels, U-klemmen, zadelbeugels en aangepaste vormen. De buigsnelheid van 180°/sec zorgt voor snelle cyclustijden met behoud van een consistente hoeknauwkeurigheid.
4. Scheereenheid met vaste lengte
De 150×50 versterkte schaarcilinder snijdt afgewerkte onderdelen op de exacte doellengte met zuivere, gelijkmatige randen, waardoor secundair ontbramen voor de meeste standaardtoepassingen overbodig wordt.
5. Intelligente CNC-besturingskast
Touchscreen-bedieningspaneel met intuïtieve interface slaat meerdere productierecepten op, zodat u deze direct kunt oproepen. Ondersteunt parameteraanpassing voor verschillende onderdeelgroottes, productietelling en zelfdiagnose van fouten, eenvoudig te bedienen met minimale training van de operator.
Afgewerkte producten en toepassingen
Deze machine produceert een breed scala aan platte staafvormige fittingen voor meerdere industrieën:
- Elektriciteitsfittingen:Hengelbeugels, kruisarmklemmen, kabelbeugels.
- Accessoires voor pijpleidingen:Pijpzadelklemmen, U-beugels, pijphangers.
- Gemeentelijke hardware:Straatlantaarnpaalbeugels, wegwijzerhoepels.
- Aangepaste metaalvorming:Op maat gemaakte pons- en buigprofielen.
Aanpassingsopties
- Mondiale spanningsaanpassing:220V, 380V, 415V, 440V (3-fase, 50/60Hz).
- Aangepaste gereedschappen en stations:Speciale ponspatronen, extra markering of afschuinstations op basis van uw tekeningen.
- OEM-merk:Aangepaste machinekleuren, plaatsing van het logo en versterkte exportverpakking.
Veelgestelde vragen
Vraag: Welke materialen kan Model 60-6 verwerken?
A: Het is ontworpen voor plat ijzer, koolstofstalen strip, gegalvaniseerd staal, koperen staaf en aluminium staaf binnen het bereik van 20-60 mm breed en 2-6 mm dik.
Vraag: Hoe lang duurt het om de productie over te zetten naar een andere klemmaat?
A: Voor standaardgroottewijzigingen binnen het nominale bereik van de machine hoeven operators alleen de parameters op het touchscreen aan te passen of een opgeslagen recept te selecteren. De volledige omschakeling duurt slechts enkele minuten, er is geen vervanging van de matrijs nodig.
Vraag: Welk niveau van vaardigheid van de machinist is vereist om deze machine te bedienen?
A: De besturingsinterface is ontworpen voor intuïtieve bediening. Werknemers met mechanische basiskennis kunnen na 1-2 dagen training de volledige productieoperatie onder de knie krijgen. Er zijn geen gespecialiseerde programmeervaardigheden nodig.