Howann Modèle 60-6 Machine à former des boucles de fer plates CNC
La Howann Modèle 60-6 est une machine de formage à barres plates CNC entièrement automatique à charge moyenne conçue pour la production en volume élevé de pinces à tuyaux, de cerceaux de poteau, de supports de selle,et raccords métalliques plats sur mesure.
En intégrant de façon transparente le redressage des bandes, l'alimentation par servo, le poinçonnage hydraulique, le pliage CNC et le cisaillement à longueur fixe dans un flux de travail ininterrompu,il élimine complètement la manipulation manuelle des matériaux entre les processusCela garantit une précision dimensionnelle inégalée sur de grands lots tout en fonctionnant à un rendement maximal.
Principaux avantages
- Changement rapide sans moulage:Il n'est pas nécessaire de remplacer la matrice physique, ce qui élimine pratiquement les temps d'arrêt de la production.
- Flux de travail pour un seul opérateur:Un ouvrier gère facilement le chargement des bobines, le contrôle et la collecte des pièces.
- Production en volume à grande vitesse:Il offre une vitesse d'alimentation maximale de 55 m/min et une vitesse de flexion de 180°/sec, assurant ainsi des temps de cycle rapides pour les commandes en vrac.
- Contrôle de précision à double servo:Il est alimenté par un servo d'alimentation de 4,5 kW et un servo de flexion de 4,5 kW.
- Durabilité de qualité industrielle:Les rouleaux d'alimentation et les matrices de formage sont fabriqués en acier à outils DC53 avec un traitement de durcissement à 61°. Combiné avec une hydraulique Rexroth/Huade de qualité supérieure, il garantit une précision à long terme et une maintenance réduite.
Spécifications techniques
| Catégorie |
Nom de l'article |
Les caractéristiques du véhicule (modèle 60-6) |
| Capacité de traitement |
Largeur de bande de traitement |
20 à 60 mm |
| Épaisseur de bande de traitement |
2 à 6 mm |
| Min. Longueur du côté de flexion |
25 mm |
| Max. Longueur du côté de flexion |
Pour les véhicules à moteur: |
| Vitesse maximale d'alimentation |
55 m/min |
| Vitesse maximale de flexion |
180°/seconde |
| Configuration de la puissance |
Servo moteur d'alimentation |
4.5 kW × 1 unité |
| Servo-moteur de flexion |
4.5 kW × 1 unité |
| Servo moteur télescopique |
1.5 kW × 1 unité |
| Moteur de station hydraulique |
7.5 kW (moteur en cuivre de norme nationale) |
| Construction mécanique |
Réducteurs planétaires de précision |
3 unités (dent hélicoïdale) |
| Percussion de cylindres hydrauliques |
cylindres d'amplificateur de force renforcés de 2 × 125 × 50 (facultatif) |
| Coupe de cylindre hydraulique |
1 × 150 × 50 cylindre renforcé à amplificateur de force (facultatif) |
| Matériau du rouleau d'alimentation |
acier à outils DC53, traitement de durcissement 61° |
| Matériau de matériau |
acier à outils DC53 |
| Pompes à huile principales |
Pompes à piston à vanne 50 (haute pression) |
| Contrôle et hydraulique |
Système de commande CNC |
Xinjie ou Weichuang |
| Système hydraulique |
Rexroth / Huade |
| Caractéristiques physiques |
Poids de la machine |
Approximativement 1,8 tonne (sous réserve du poids réel) |
| Dimension globale (L × W × H) |
Pour les véhicules à moteur à combustion |
Structure de la machine et principe de fonctionnement
1. Unité de redressement et d'alimentation servo
Le mécanisme de redressement à plusieurs rouleaux élimine la courbure de la bobine et les défauts de planéité de la barre plate brute.Le système d'alimentation à servo de 5 kW fournit un matériau de longueur fixe à chaque station de traitement avec une grande précision de positionnementLes rouleaux d'alimentation sont fabriqués en acier durci DC53 pour une résistance à l'usure supérieure et une longue durée de vie.
2Station de perforation hydraulique
Deux cylindres hydrauliques à amplificateur de force renforcé de 125×50 effectuent des opérations de perçage, de fente et de marquage.ouvertures et encoches exemptes de taches sur toute l'épaisseur de la machine.
3. Unité de formage par courbure CNC
La tête de pliage servocommandée de 4,5 kW forme une barre plate en divers profils, y compris des cercles circulaires, des pinces en U, des supports de selle et des formes personnalisées.La vitesse de flexion de 180°/sec assure des temps de cycle rapides tout en maintenant une précision d'angle constante.
4Unité de tonte à longueur fixe
Le cylindre de cisaillement renforcé de 150 × 50 coupe les pièces finies à la longueur exacte visée avec des bords propres et uniformes, éliminant le besoin de débarbage secondaire pour la plupart des applications standard.
5. Armoire de commande CNC intelligente
Le panneau de commande à écran tactile avec interface intuitive stocke plusieurs recettes de production pour un rappel instantané.le comptage de la production et l'auto-diagnostic des défauts;, facile à utiliser avec une formation minimale.
Produits finis et applications
Cette machine produit une large gamme de raccords à barres plates pour de multiples industries:
- Appareils électriques:Des cerceaux, des pinces à bras croisés, des supports de câbles.
- Les accessoires des pipelines:Des pinces de selle de tuyaux, des supports en U, des obturateurs.
- Les équipements municipaux:Des porte-lampes, des panneaux de signalisation.
- Forgeage de métaux sur mesure:Profiles de perforation et de flexion sur mesure.
Options de personnalisation
- Adaptation globale de la tension:220V, 380V, 415V, 440V (3 phases, 50/60Hz) ou plus
- Outils et stations personnalisés:Des motifs spéciaux de poinçonnage, des marquages supplémentaires, ou des stations de chanfrement basées sur vos dessins.
- Marque OEM:Des couleurs personnalisées de la machine, le placement du logo, et des emballages d'exportation renforcés.
Questions fréquemment posées
Q: Quels matériaux le modèle 60-6 peut-il traiter?
R: Il est conçu pour le fer plat, la bande d'acier au carbone, l'acier galvanisé, la barre de cuivre et la barre d'aluminium dans la gamme de largeur de 20 à 60 mm et d'épaisseur de 2 à 6 mm.
Q: Combien de temps faut-il pour passer à une autre taille de pince?
R: Pour les changements de taille standard dans la plage nominale de la machine, les opérateurs n'ont qu'à ajuster les paramètres sur l'écran tactile ou à sélectionner une recette enregistrée.aucun remplacement de matrices requis.
Q: Quel niveau de compétence est requis pour faire fonctionner cette machine?
R: L'interface de commande est conçue pour un fonctionnement intuitif. Les travailleurs possédant des connaissances mécaniques de base peuvent maîtriser le fonctionnement complet de la production après 1-2 jours de formation.Aucune compétence de programmation spécialisée n'est requise.