Howann モデル 60-6 CNC フラットアイアンフープ成形機、ダイフリークイックチェンジオフおよびデュアルサーボ精密制御による高速大量生産
製品概要
Howann モデル 60-6 CNC 平鉄フープ成形機: タッチスクリーンによる全自動、ダイフリーの素早い切り替え。デュアルサーボ精度による高速生産（送り55m/分、曲げ180°/秒）。工業用グレードの DC53 工具鋼構造。パイプ クランプ、ブラケット、カスタム継手のシングル オペレーター ワークフロー。
製品詳細
ハイライト:
ダイフリークイックチェンジオーバーCNC平鉄フープ成形機
,デュアルサーボ精密制御自動パイプクランプ製造機
,高速量産パイプクランプ生産ライン
製品の説明
自動パイプクリップ&ブレーケット製造マシン
ハウアンモデル60-6は 中途半端で全自動の CNC フラットバー 形作機で パイプ・クランプ,ポール・リング,セール・ブラケット,パーソナル・フラット・メタル・フィッティング.
ストレートライン,サーボフィード,水力パンシング,CNC曲線,固定長さのシートリングを 一つの不間断なワークフローにシームレスに統合することでプロセス間の手動的な材料処理を完全に排除しますこれは,最大効率で動作しながら,大きなバッチで比類のない寸法精度を保証します.
主要 な 利点
- ダイフリー 急速交換:触覚画面で異なるクランプ幅,長さ,穴のパターンを瞬時に切り替える.物理的な模具の交換は必要なく,生産のダウンタイムは実質的に排除されます.
- 単一操作者作業流程:作業場 の 人材 需要 と 人材 費用 を 劇的に 削減 する.
- 高速量産:最大給餌速度は55m/min,曲げ速度は180°/secで,大量注文のサイクルの時間が速くなっています.
- 双仕立て精度制御:4.5 kW の 給水 サーボ と 4.5 kW の 屈曲 サーボ で 動いています.閉ループ 制御 は 穴 の 位置 付け と 屈曲 角度 を 均一 に する こと を 保証 し ます.
- 産業用耐久性:フードローラーと形状型は,61°硬化処理を受けたDC53ツール鋼で製造されています.プレミアムRexroth/Huade水力学と組み合わせると,長期にわたる精度と低保守を保証します.
テクニカル仕様
| カテゴリー | ポイント | 仕様 (モデル60-6) |
|---|---|---|
| 処理能力 | 処理帯の幅 | 20~60mm |
| 処理用帯の厚さ | 2〜6mm | |
| 折り方の長さ | 25mm | |
| 最大 曲がり側長さ | 1800mm | |
| マックス 給餌速度 | 55 m/min | |
| マックス 曲がり速さ | 180°/秒 | |
| パワー構成 | 給餌サーボモーター | 4.5 kW × 1 ユニット |
| 曲がるサーボモーター | 4.5 kW × 1 ユニット | |
| 望遠鏡式サーボモーター | 1.5 kW × 1 ユニット | |
| 水力ステーションモーター | 7.5 kW (国家標準の銅モーター) | |
| 機械工学 | 精密惑星式減速機 | 3個 (螺旋歯) |
| 水力シリンダーをパンチする | 2 × 125 × 50 強化力増幅器シリンダー (オプション) | |
| 液圧シリンダー切断 | 1 × 150 × 50 強化力増幅器シリンダー (オプション) | |
| 飼料ロール材料 | DC53 ツールの鋼 61°硬化処理 | |
| 材料 | DC53 ツールの鋼 | |
| メインオイルポンプ | バン50のポンプ (高圧) | |
| 制御と水力学 | CNC制御システム | シンジエ / ウェイチュアン |
| 水力系 | レックスロス / ハーデ | |
| 物理 仕様 | 機械の重量 | 約1.8トン (実際の重量に応じて) |
| 総寸法 (L×W×H) | 2300 × 1350 × 1800 mm |
機械の構造と作業原理
1ストレートリング&サーボフィッディングユニット
複数のローラー直線メカニズムは,原材料の平らな棒からコイル曲率と平坦性の欠陥を除去します.5 kW の電動電源駆動式供給システムにより,定長の材料を各加工ステーションに高精度で配送します.料のロールは,優れた耐磨性と長い使用寿命のために硬化DC53鋼で作られています.
2液体パンシングステーション
125×50の強化力増幅器の水力シリンダーは,穴を打つ,スロットし,マークする作業を行います. 安定した水力システムは,清潔な,機械の全厚さ範囲にわたって 穴と切断がなく.
3. CNC 折りたたみ 形成 ユニット
4.5 kWの電源制御の曲がり頭が,円形輪,U式ブランク,セールブレーキット,カスタム形を含む様々なプロファイルにフラットバーを形成します.180°/秒の曲がり速度は,一定の角度精度を維持しながら,高速なサイクル時間を保証します.
4固定長さのシーリングユニット
150×50の強化切断シリンダーは,完成したパーツを正確な目標長さにクリーンで均等なエッジで切断し,ほとんどの標準アプリケーションで二次脱皮の必要性をなくします.
5. 知的CNC制御キャビネット
直感的なインターフェースのタッチスクリーン制御パネルは,即時のリコールのために複数の生産レシピを保存します.生産計数と故障自己診断操作は簡単で操作者の訓練は最小限です
完成品と用途
この機械は,様々な産業向けに広範囲にわたるフラットバー形フィッティングを製造します.
- 電力設備のフィッティング:棒の輪,横腕のクランプ,ケーブルの支架
- パイプラインアクセサリー:パイプ・セール・クランプ U・ブレーキット パイプ・ハンガー
- 都市用ハードウェア:路灯の柱の支架 標識の輪
- オーダーメイドの金属造形:パーソナライズされたパンチング&ブーイングプロファイル
カスタマイズオプション
- 全域電圧調整:220V,380V,415V,440V (3相,50/60Hz)
- カスタム ツール & ステーション:特別なパンチパターン,追加マーク,またはチャンファリングステーション あなたの図面に基づいて
- OEMブランド:オーダーメイドマシンカラー ロゴの配置 強化された輸出パッケージ
よく 聞かれる 質問
Q:モデル60-6はどんな材料を処理できるのですか?
A: 平面鉄,炭素鋼のストライプ,電熱鋼,銅棒,アルミニウム棒に 20-60mm 幅と 2-6mm 厚さの範囲で設計されています.
Q: 生産を別のクランプサイズに切り替えるのにどれくらい時間がかかりますか?
A: 機械の定数範囲内の標準サイズ変更では,操作者はタッチスクリーン上のパラメータを調整するか,保存されたレシピを選択するだけです.模具の交換は必要ない.
Q: この機械を操作するには どんな操作能力が必要ですか?
A: 制御インターフェースは直感的な操作のために設計されています. 基礎的な機械知識を持つ労働者は 1-2 日間の訓練後に完全な生産操作をマスターできます.プログラミングの専門知識は必要ありません.
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