Howann-Modell 60-6 CNC-Flach-Eisen-Schraubformmaschine mit schnellen Wechsel ohne Druckdruck und Dual-Servo-Genauigkeitskontrolle für die Hochgeschwindigkeitsvolumenproduktion
Produktübersicht
Howann Modell 60-6 CNC-Flacheisen-Reifenformmaschine: Vollautomatischer, formloser Schnellwechsel über Touchscreen. Hochgeschwindigkeitsproduktion (55 m/min Vorschub, 180°/s Biegen) mit Dual-Servo-Präzision. Konstruktion aus DC53-Werkzeugstahl in Industriequalität. Arbeitsablauf mit nur einem Bediener für Rohrschellen, Halterungen und kundenspezifische Fittings.
Produktdetails
Hervorheben:
Matrizenfreie Schnellwechsel-CNC-Flacheisen-Reifenformmaschine
,Automatische Rohrschellenherstellungsmaschine mit Dual-Servo-Präzisionssteuerung
,Hochgeschwindigkeits-Rohrschellen-Produktionslinie für die Massenproduktion
Produkt-Beschreibung
Howann Modell 60-6 CNC Flat Iron Hoop Forming Machine -- Automatische Rohrspange und Haltermacherei
Die Howann-Modell 60-6 ist eine mittelschwere, vollautomatische CNC-Flachstabformmaschine, die für die Produktion von Rohrspangen, Stangringen, Sattelstützen,mit einer Breite von mehr als 20 mm,.
Durch die nahtlose Integration von Bandgelenkung, Servozufuhr, hydraulischem Streichen, CNC-Bogen und Festlängen-Scheren in einen ununterbrochenen Arbeitsablauf,Es eliminiert vollständig die manuelle Materialbearbeitung zwischen den ProzessenDies gewährleistet eine unübertroffene Maßgenauigkeit bei großen Chargen und ein Höchstwirkungsgrad.
Hauptvorteile
- Schnellwechsel ohne Verformung:Der Touchscreen erlaubt den Umstieg zwischen verschiedenen Klemmbreiten, Längen und Löchermustern.
- Ein-Betriebspartner-Arbeitsablauf:Ein Arbeiter übernimmt das Laden, die Überwachung und das Sammeln der Teile.
- Hochgeschwindigkeitsvolumenproduktion:Er liefert eine maximale Zuführgeschwindigkeit von 55 m/min und eine Biegeschwindigkeit von 180°/s, was für schnelle Zykluszeiten bei Großbestellungen sorgt.
- Zwei-Servo-Präzisionssteuerung:Die Antriebsleistung beträgt 4,5 kW und die Biegeleistung 4,5 kW. Die geschlossene Schleife sorgt für eine genaue Position der Löcher und einheitliche Biegewinkel.
- Industrielle Haltbarkeit:Die Zubereitungswalzen und die Formstücke sind aus Werkzeugstahl DC53 mit 61° Härtebehandlung hergestellt und bieten in Kombination mit Premium-Hydraulik von Rexroth/Huade eine langfristige Präzision und eine geringe Wartung.
Technische Spezifikation
| Kategorie | Artikel | Spezifikation (Modell 60-6) |
|---|---|---|
| Verarbeitungskapazität | Breite des Verarbeitungsstreifens | 20 bis 60 mm |
| Verarbeitungsstreifenstärke | 2 bis 6 mm | |
| Min. Biegelseitenlänge | 25 mm | |
| Max. Biegelseitenlänge | 1800 mm | |
| Max. Speisegeschwindigkeit | 55 m/min | |
| Max. Biegeschwindigkeit | 180°/sek | |
| Leistungskonfiguration | Servomotor zur Zufuhr | 4.5 kW × 1 Einheit |
| Beugen-Servomotor | 4.5 kW × 1 Einheit | |
| Teleskopservo-Motor | 1.5 kW × 1 Einheit | |
| Hydraulischer Bahnhofmotor | 7.5 kW (nationaler Kupfermotor) | |
| Mechanische Konstruktion | Präzisions-Planetenreduktoren | 3 Einheiten (helikalförmiges Zahn) |
| Druckmaschinen | 2 × 125 × 50 verstärkte Kraftverstärkerzylinder (optional) | |
| Schneiden eines Hydraulikzylinders | 1 × 150 × 50 verstärkter Kraftverstärkerzylinder (optional) | |
| Material für die Futterwalze | DC53 Werkzeugstahl, 61° gehärtet | |
| Die Material | DC53 Werkzeugstahl | |
| Hauptölpumpe | Vane 50 Kolbenpumpe (hoher Druck) | |
| Steuerung und Hydraulik | CNC-Steuerungssystem | Xinjie / Weichuang |
| Hydraulisches System | Rexroth / Huade | |
| Physikalische Eigenschaften | Maschinengewicht | Ungefähr 1,8 Tonnen (nach dem tatsächlichen Gewicht) |
| Gesamtgröße (L × W × H) | 2300 × 1350 × 1800 mm |
Maschinenstruktur und Arbeitsprinzip
1. Geradigung und Servo-Zuführung
Der Mehrwalz-Gleichmachmechanismus beseitigt die Kurvatur der Spirale und die Flachheitsfehler des rohen Flachbalkens.Ein 5 kW starkes Servo-Zuführungssystem liefert Material mit fester Länge an jede Verarbeitungsanlage mit hoher PositionierungsgenauigkeitDie Futterwalzen bestehen aus gehärtetem DC53-Stahl für eine hohe Verschleißfestigkeit und eine lange Lebensdauer.
2Hydraulische Stanzstation
Zwei hydraulische Zylinder mit einem verstärkten Kraftverstärker von 125×50 führen Bohrungen, Schlitze und Markierungen durch.Schleiflose Löcher und Kerben über den gesamten Dickenbereich der Maschine.
3. CNC-Bogenformungseinheit
Der 4,5-kW-servo-gesteuerte Biegekopf bildet einen flachen Balken in verschiedene Profile, darunter kreisförmige Ringe, U-Klammern, Sattelhalterungen und kundenspezifische Formen.180°/sec Biegschnelligkeit sorgt für schnelle Zykluszeiten bei gleichbleibender Winkelgenauigkeit.
4. Festlänge-Schereinheit
Der 150×50-verstärkte Scherezylinder schneidet fertige Teile mit sauberen, gleichmäßigen Kanten auf exakte Ziellänge, wodurch die Notwendigkeit eines Sekundär-Enthaubens für die meisten Standardanwendungen beseitigt wird.
5. Intelligentes CNC-Steuerungskabinett
Das Touchscreen-Steuerelement mit intuitiver Schnittstelle speichert mehrere Produktionsrezepte für sofortige Rückrufe. Unterstützt Parameteranpassung für verschiedene Teilegrößen,Produktionszählung und Fehler-Selbstdiagnose, leicht zu bedienen und mit minimalem Betriebsausbildung.
Fertigprodukte und Anwendungen
Diese Maschine produziert eine breite Palette von flachen Stang-geformten Armaturen für verschiedene Industriezweige:
- Ausrüstung für Stromversorgung:Stangenringe, Armspangen, Kabelstützen.
- Rohrleitungszubehör:Rohrsattelklemmen, U-Klammern, Rohrhänger.
- Städtische Geräte:Straßenlaternen, Wegweiser.
- Metallformarbeiten nach Maßgabe:Maßgeschneiderte Stanz- und Biegeprofile.
Anpassungsmöglichkeiten
- Anpassung der Gespannung:220V, 380V, 415V, 440V (3-Phasen, 50/60Hz).
- Benutzerdefinierte Werkzeuge und Stationen:Spezielle Schlagmuster, zusätzliche Markierungen oder Schamperstationen, basierend auf Ihren Zeichnungen.
- OEM-Branding:Maßgeschneiderte Maschinenfarben, Logo-Platzierung und verstärkte Exportverpackung.
Häufig gestellte Fragen
F: Welche Materialien kann das Modell 60-6 verarbeiten?
A: Es ist für flaches Eisen, Carbonstahlstreifen, galvanisierten Stahl, Kupferstangen und Aluminiumstangen im Breitebereich von 20-60 mm und in der Dicke von 2-6 mm ausgelegt.
F: Wie lange dauert es, um die Produktion auf eine andere Klemmgröße umzustellen?
A: Für Standardgrößenänderungen innerhalb des Nennbereichs der Maschine müssen die Bediener lediglich die Parameter auf dem Touchscreen anpassen oder ein gespeichertes Rezept auswählen.keine Notwendigkeit, die Matrize auszutauschen.
F: Welche Fähigkeiten benötigt der Bediener, um diese Maschine zu betreiben?
A: Die Steuerungsschnittstelle ist für eine intuitive Bedienung ausgelegt.Mitarbeiter mit grundlegenden mechanischen Kenntnissen können den vollständigen Produktionsbetrieb nach 1-2 Tagen Ausbildung beherrschen.Keine speziellen Programmierfähigkeiten erforderlich.
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