Станок для гибки плоской арматуры Howann Model 60-6 с ЧПУ | Автоматический станок для изготовления хомутов и кронштейнов
Howann Model 60-6 — это среднетоннажный полностью автоматический станок для гибки плоской арматуры с ЧПУ, разработанный для крупносерийного производства хомутов для труб, кольцевых скоб для столбов, седельных кронштейнов и нестандартных фитингов из плоского металла.
Бесшовно интегрируя выпрямление полосы, сервоподачу, гидравлический пробой, гибку с ЧПУ и резку на фиксированную длину в единый непрерывный рабочий процесс, он полностью исключает ручную обработку материала между этапами. Это гарантирует непревзойденную точность размеров при больших партиях при максимальной эффективности.
Основные преимущества
- Быстрая смена без оснастки: Мгновенно переключайтесь между различными ширинами хомутов, длинами и схемами расположения отверстий через сенсорный экран. Замена физической оснастки не требуется, что практически исключает время простоя производства.
- Рабочий процесс для одного оператора: Один рабочий легко справляется с загрузкой рулона, мониторингом и сбором деталей. Резко сократите потребность в персонале вашей мастерской и затраты на рабочую силу.
- Высокоскоростное массовое производство: Обеспечивает максимальную скорость подачи 55 м/мин и скорость гибки 180°/сек, гарантируя быстрое время цикла для оптовых заказов.
- Двойное сервоуправление с высокой точностью: Работает от серводвигателя подачи мощностью 4,5 кВт и серводвигателя гибки мощностью 4,5 кВт. Система с обратной связью обеспечивает точное позиционирование отверстий и равномерные углы гибки каждый раз.
- Промышленная долговечность: Подающие ролики и формовочные матрицы изготовлены из инструментальной стали DC53 с закалкой до 61° HRC. В сочетании с премиальной гидравликой Rexroth/Huade это гарантирует долговременную точность и низкие эксплуатационные расходы.
Технические характеристики
| Категория |
Элемент |
Спецификация (Модель 60-6) |
| Производительность обработки |
Ширина обрабатываемой полосы |
20 - 60 мм |
| Толщина обрабатываемой полосы |
2 - 6 мм |
| Мин. длина стороны гибки |
25 мм |
| Макс. длина стороны гибки |
1800 мм |
| Макс. скорость подачи |
55 м/мин |
| Макс. скорость гибки |
180°/сек |
| Конфигурация питания |
Серводвигатель подачи |
4,5 кВт × 1 шт. |
| Серводвигатель гибки |
4,5 кВт × 1 шт. |
| Телескопический серводвигатель |
1,5 кВт × 1 шт. |
| Двигатель гидравлической станции |
7,5 кВт (медный двигатель национального стандарта) |
| Механическая конструкция |
Прецизионные планетарные редукторы |
3 шт. (косозубые) |
| Гидравлические цилиндры пробивки |
2 × 125×50 усиленных цилиндра с усилителем силы (опционально) |
| Гидравлический цилиндр резки |
1 × 150×50 усиленный цилиндр с усилителем силы (опционально) |
| Материал подающих роликов |
Инструментальная сталь DC53, закалка до 61° HRC |
| Материал матриц |
Инструментальная сталь DC53 |
| Основной масляный насос |
Лопастной насос 50 (высокое давление) |
| Управление и гидравлика |
Система управления с ЧПУ |
Xinjie / Weichuang |
| Гидравлическая система |
Rexroth / Huade |
| Физические характеристики |
Вес станка |
Примерно 1,8 тонны (зависит от фактического веса) |
| Габаритные размеры (Д×Ш×В) |
2300 × 1350 × 1800 мм |
Конструкция станка и принцип работы
1. Узел выпрямления и сервоподачи
Многороликовый механизм выпрямления устраняет кривизну рулона и дефекты плоскостности сырой плоской арматуры. Сервоприводная система подачи мощностью 4,5 кВт подает материал фиксированной длины на каждую станцию обработки с высокой точностью позиционирования. Подающие ролики изготовлены из закаленной стали DC53 для превосходной износостойкости и длительного срока службы.
2. Гидравлическая станция пробивки
Два усиленных гидравлических цилиндра с усилителем силы 125×50 выполняют операции пробивки отверстий, прорезей и маркировки. Стабильная гидравлическая система обеспечивает чистые отверстия и прорези без заусенцев по всему диапазону толщин станка.
3. Узел гибки с ЧПУ
Гибочная головка с сервоприводом мощностью 4,5 кВт формирует плоскую арматуру в различные профили, включая круглые кольца, U-образные хомуты, седельные кронштейны и нестандартные формы. Скорость гибки 180°/сек обеспечивает быстрое время цикла при сохранении постоянной точности угла.
4. Узел резки на фиксированную длину
Усиленный режущий цилиндр 150×50 обрезает готовые детали до точной целевой длины с чистыми, ровными краями, устраняя необходимость вторичной обработки заусенцев для большинства стандартных применений.
5. Интеллектуальный шкаф управления с ЧПУ
Панель управления с сенсорным экраном и интуитивно понятным интерфейсом хранит несколько производственных рецептов для мгновенного вызова. Поддерживает настройку параметров для различных размеров деталей, подсчет производства и самодиагностику неисправностей, прост в эксплуатации с минимальным обучением оператора.
Готовая продукция и области применения
Этот станок производит широкий спектр фитингов из плоской арматуры для различных отраслей промышленности:
- Фитинги для электросетей: Кольца для столбов, хомуты для поперечных траверс, кабельные кронштейны.
- Принадлежности для трубопроводов: Хомуты для труб, U-образные кронштейны, подвесы для труб.
- Муниципальное оборудование: Кронштейны для опор уличного освещения, кольца для дорожных знаков.
- Нестандартная формовка металла: Индивидуальные профили пробивки и гибки.
Опции кастомизации
- Адаптация к мировому напряжению: 220 В, 380 В, 415 В, 440 В (3 фазы, 50/60 Гц).
- Специальные инструменты и станции: Специальные схемы пробивки, дополнительная маркировка или станции снятия фаски в соответствии с вашими чертежами.
- OEM-брендинг: Индивидуальные цвета станка, размещение логотипа и усиленная экспортная упаковка.
Часто задаваемые вопросы
В: Какие материалы может обрабатывать модель 60-6?
О: Он предназначен для обработки плоской арматуры, полос из углеродистой стали, оцинкованной стали, медных и алюминиевых полос в диапазоне ширины 20-60 мм и толщины 2-6 мм.
В: Сколько времени занимает переключение производства на другой размер хомута?
О: Для стандартных изменений размера в пределах номинального диапазона станка операторам нужно только настроить параметры на сенсорном экране или выбрать сохраненный рецепт. Полная смена занимает всего несколько минут, замена оснастки не требуется.
В: Какой уровень квалификации оператора требуется для работы на этом станке?
О: Интерфейс управления разработан для интуитивно понятной работы. Рабочие с базовыми знаниями механики могут освоить полный производственный процесс после 1-2 дней обучения. Специальные навыки программирования не требуются.