Machine de formage de cerceaux et de brides pour barres plates 50-5 CNC | Ligne de production de brides de tuyaux robustes à 8 stations
Propriétés de base
Lieu d'origine:
Chine
Nom de la marque:
Howann
Certification:
CE/ISO
Propriétés commerciales
Quantité minimum de commande:
1
Prix:
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Emballage standard:
Version personnalisée
Délai de livraison:
45
Conditions de paiement:
T/T
Capacité d'approvisionnement:
mondial
Résumé du produit
Machine de formage de pinces plates modulaires pour cerceaux, supports et sangles. Changement basé sur la recette en quelques minutes, formage continu à 8 stations, répétabilité ≤ ± 0,15 mm. Poignées de 30 à 100 mm de largeur, acier d'épaisseur ≤ 3,5 mm. Idéal pour les commandes à faible volume et à grande diversité avec une formation minimale des opérateurs.
Détails du produit
Mettre en évidence:
Machine de formage de colliers de serrage à 8 stations
,Machine de formage de colliers de serrage basée sur des recettes
,Machine de formage de pinces à barres plates de 3
Max Strip Thickness:
≤ 3,5 mm (acier inoxydable et acier au carbone)
Processing Strip Width:
30 – 100 mm
Forming Structure:
8 stations avec transmission à engrenages robuste
Uncoiler Capacity:
Poids de chargement ≤ 2,0 tonnes (ID de bobine : φ480–520 mm | OD : φ1 300 mm)
Straightener Drive & Speed:
Moteur 3,0 kW | Max. 16 minutes/minute
Dimensional Repeatability:
≤ ±0,15 mm
Description de produit
Machine de formage de pinces à barres plates modulaires | Système de production de cerceaux et de supports programmables
Pour les usines de raccords métalliques qui traitent des commandes à volume élevé et faible à moyen, les goulots d'étranglement de production traditionnels tels que les changements fréquents de matrices, les longs temps d'arrêt de configuration et le recours à des opérateurs qualifiés limitent la production et augmentent les coûts. Cette machine de formage de colliers de serrage modulaires pour barres plates offre une solution intégrée basée sur des recettes pour la production de cerceaux plats en acier, de selles de tuyaux, de supports de poteaux et de raccords de sangles industriels.
Le système traite les barres plates enroulées brutes par déroulement sous tension, aplatissement avec soulagement des contraintes, alimentation servo-dosée, perçage hydraulique, formage progressif et cisaillement de précision dans un seul flux de travail continu. Tous les paramètres de production sont stockés sous forme de recettes numériques, permettant des changements rapides entre les tailles de pièces, les modèles de trous et les profils de pliage sans remplacement physique de la matrice.
Idéal pour les ateliers de fabrication métallique sur mesure, les fabricants de raccords électriques, les fournisseurs d'accessoires de pipeline et les producteurs de matériel CVC qui cherchent à réduire les temps d'arrêt liés au changement, à réduire la dépendance en matière de main-d'œuvre et à garantir une qualité constante des pièces pour les commandes mixtes.
Différenciateurs clés
-
Changement de format basé sur la recetteToutes les spécifications des pièces enregistrées sous forme de recettes de production numériques permettent des changements infimes entre les tailles et les profils de pince, éliminant ainsi les temps d'arrêt liés au changement de matrice pour les commandes de lots mixtes.
-
Répétabilité élevée d'un lot à l'autreL'alimentation servo en boucle fermée et l'actionnement hydraulique synchronisé maintiennent un positionnement constant des trous et une précision de l'angle de courbure, maintenant l'écart dimensionnel dans des plages de tolérance étroites et réduisant les taux de rebut.
-
Conception de gare modulaireDes modules de traitement indépendants permettent l'ajout futur de stations de poinçonnage, de marquage ou de chanfreinage à mesure que l'activité se développe, protégeant ainsi votre investissement initial en équipement.
-
Exigence minimale en matière de personnelUn opérateur gère le chargement des bobines, le suivi de la production et la collecte des pièces finies. L'interface de contrôle intuitive réduit le recours à des travailleurs qualifiés et les coûts de formation.
-
Châssis industriel renforcéCadre soudé en tôle épaisse avec structure d'amortissement des vibrations conçue pour une production continue de longues heures. La conception de la transmission à faible usure prolonge les intervalles de maintenance et la durée de vie de la machine.
-
Grande adaptabilité matérielleFonctionne avec des barres plates en carbone, des bandes d'acier galvanisé et des supports plats en acier inoxydable dans les plages de largeur et d'épaisseur nominales, couvrant la plupart des besoins courants de production de pinces et de supports.
Spécifications de performances et de dimensions
| Modèle de machine | Largeur maximale de bande | Épaisseur du matériau | Vitesse de débit | Taux angulaire de flexion | Puissance totale installée | Poids de la machine | Empreinte (L*W*H) | Répétabilité dimensionnelle |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| FBM-40 | 40 millimètres | 2 à 4 mm | 55 m/min | 800°/sec | 9,25 kW | 1,6 tonne | 2,2 * 1,4 * 1,8 m | ≤ ±0,15 mm |
| FBM-60 | 60 millimètres | 2 à 6 millimètres | 55 m/min | 800°/sec | 11,75 kW | 1,8 tonne | 2,2 * 1,9 * 1,8 m | ≤ ±0,15 mm |
| FBM-80 | 80 millimètres | 2 à 8 mm | 55 m/min | 800°/sec | 11,75 kW | 2,5 tonnes | 2,9 * 2,2 * 1,5 m | ≤ ±0,2 mm |
| FBM-100 | 100 millimètres | 2 à 10 mm | 55 m/min | 800°/sec | 11,75 kW | 3,2 tonnes | 2,9 * 2,2 * 1,8 m | ≤ ±0,2 mm |
Flux de travail de production continu
1. Déroulage de la bobine tendue
Le berceau de bobine d'une capacité de 2 tonnes avec amortissement de tension réglable permet une alimentation constante de la bande dans la ligne, évitant ainsi les accrocs, les surtensions et les rayures de surface. Compatible avec les diamètres intérieurs de bobines d'acier industrielles standard.
2. Aplatissement de la bande anti-stress
Le réseau de nivellement à plusieurs rouleaux élimine le jeu de bobines et les contraintes internes résiduelles de la bande brute, produisant ainsi un matériau uniformément plat avant les opérations de formage et de poinçonnage. Assure une géométrie de formage cohérente sur toute la longueur de la bobine.
3. Alimentation et perçage avec servo-mesure
Le servomoteur de précision avec retour d'encodeur fournit des incréments de bande de longueur fixe à chaque station de traitement. Des stations hydrauliques indépendantes effectuent des opérations de perçage de trous, de grugeage de fentes et de marquage en fonction des paramètres de recette enregistrés.
4. Stations de formage progressif
L'unité de formage à engrenages à 8 stations façonne les barres plates en profils de selle, en canaux en U, en cerceaux circulaires et en contours personnalisés grâce à des passes de formage continues. La transmission à engrenages robuste offre un couple stable pour une flexion uniforme, même sur des matériaux plus épais.
5. Cisaillement et décharge de précision
Le mécanisme de cisaillement synchronisé coupe les pièces finies à la longueur cible exacte avec des bords nets et sans bavures. Les pinces finies se déchargent automatiquement à la fin de la ligne pour la collecte et l'emballage.
6. Console de contrôle intelligente
L'IHM industrielle à écran tactile avec navigation claire dans les menus stocke jusqu'à 99 recettes de production pour un rappel instantané. Les fonctions intégrées de compteur de production, d'autodiagnostic des pannes et de verrouillage des paramètres simplifient la gestion de l'atelier.
Produits typiques et opérations appropriées
Cette machine produit une gamme complète de composants formés en barres plates pour différents modèles commerciaux :
- Ateliers de travail du métal sur mesure :Produisez des supports, des cerceaux et des sangles personnalisés selon les dessins du client, avec un changement rapide entre les commandes.
- Fabricants de raccords électriques :Fabriquez des arceaux pour poteaux électriques, des pinces à bras transversaux et des supports de câbles pour les projets de transmission et de distribution.
- Fournisseurs de pipelines et de CVC :Fabriquez des colliers de serrage pour tuyaux, des supports de conduits, des cerceaux principaux d'incendie et des sangles de conduits pour les projets d'installation de bâtiments.
- Quincailleries municipales :Produisez des supports de poteaux d'éclairage public, des cerceaux de poteaux de signalisation et des raccords de montage de feux de circulation pour la construction municipale.
Options de personnalisation
- Profils de rouleaux de formage personnalisés :Jeux de rouleaux sur mesure conçus pour correspondre à vos dessins de pièces spécifiques ou à vos échantillons physiques.
- Stations de traitement complémentaires :Des stations de poinçonnage, de marquage, de chanfreinage ou d'ébavurage supplémentaires peuvent être ajoutées en fonction des exigences de votre produit.
- Adaptation globale de la tension :Configurable pour les systèmes d'alimentation triphasés 220 V, 380 V, 415 V ou 440 V, 50 Hz ou 60 Hz.
- Branding et emballage d’exportation :Schémas de peinture de machine personnalisés, placement de logo et caisses en bois fumigées renforcées pour l'expédition internationale.
Foire aux questions
Q : Cette machine convient-elle aux usines avec des changements de taille fréquents et des commandes en petits lots ?
R : Absolument. Son système de contrôle basé sur des recettes permet des changements de taille et de profil en quelques minutes seulement sur l'écran tactile, sans qu'aucun remplacement physique de matrice ne soit nécessaire. Cela réduit considérablement les temps d’arrêt liés au changement et améliore l’utilisation de la machine pour une production à forte mixité.
Q : Pouvons-nous ajouter plus de stations de traitement ultérieurement à mesure que nos besoins de production augmentent ?
R : Oui. La machine utilise une conception de station modulaire. Des stations de poinçonnage, de marquage ou de chanfreinage supplémentaires peuvent être installées ultérieurement sans remplacer la machine entière, protégeant ainsi votre investissement initial.
Q : De quelle formation un nouvel opérateur a-t-il besoin pour faire fonctionner cette machine ?
R : L’interface de contrôle est conçue pour un fonctionnement intuitif. Les travailleurs possédant des connaissances de base en mécanique peuvent maîtriser l’ensemble des opérations de production après 1 à 2 jours de formation. Aucune formation spécialisée en programmation n’est requise.
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