Modell 50-5 CNC Flachstahl-Biege- und Klemmmaschine | 8-Stationen Schwerlast-Rohrschellen-Produktionslinie
Grundlegende Eigenschaften
Herkunftsort:
China
Markenname:
Howann
Zertifizierung:
CE/ISO
Handelsimmobilien
Mindestbestellmenge:
1
Preis:
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Standardverpackung:
Angepasste Version
Lieferzeit:
45
Zahlungsbedingungen:
T/T
Lieferfähigkeit:
weltweit
Produktübersicht
Modulare Maschine zum Formen von Flachstangenklemmen für Reifen, Klammern und Riemen. Rezeptgesteuerter Wechsel in wenigen Minuten, kontinuierliche Formung mit 8 Stationen, Wiederholgenauigkeit ≤ ± 0,15 mm. Griffe mit 30–100 mm Breite, ≤3,5 mm dickem Stahl. Ideal für Aufträge mit hohem Mix und geringem Volumen und minimaler Bedienerschulung.
Produktdetails
Hervorheben:
8-Stationen-Rohrklemmenformmaschine
,Rezeptgesteuerte Rohrschellenformmaschine
,3
Max Strip Thickness:
≤ 3,5 mm (Edelstahl und Kohlenstoffstahl)
Processing Strip Width:
30 – 100 mm
Forming Structure:
8 Stationen mit Hochleistungsgetriebe
Uncoiler Capacity:
Ladegewicht ≤ 2,0 Tonnen (Coil-ID: φ480–520 mm | AD: φ1300 mm)
Straightener Drive & Speed:
3,0 kW-Motor | Max. 16 m/min
Dimensional Repeatability:
≤ ±0,15 mm
Produkt-Beschreibung
Modulare Flachstahlbiegemaschine | Programmierbares System zur Herstellung von Bügeln und Halterungen
Für Metallverarbeitungsbetriebe, die Aufträge mit hoher Variantenvielfalt und geringem bis mittlerem Volumen bearbeiten, führen traditionelle Produktionsengpässe wie häufige Werkzeugwechsel, lange Rüstzeiten und die Abhängigkeit von Facharbeitern zu Einschränkungen der Leistung und höheren Kosten. Diese modulare Flachstahlbiegemaschine bietet eine integrierte, rezeptgesteuerte Lösung für die Herstellung von Flachstahlbügeln, Rohrsätteln, Mastschellen und industriellen Bandbefestigungen.
Das System verarbeitet rohen Coil-Flachstahl in einem einzigen kontinuierlichen Arbeitsablauf durch gespanntes Abwickeln, spannungsabbauendes Richten, servo-gesteuertes Zuführen, hydraulisches Lochen, progressive Umformung und präzises Schneiden. Alle Produktionsparameter werden als digitale Rezepte gespeichert, was schnelle Umrüstungen zwischen verschiedenen Teilegrößen, Lochmustern und Biegeprofilen ohne physischen Werkzeugwechsel ermöglicht.
Ideal für kundenspezifische Metallverarbeitungsbetriebe, Hersteller von Stromverteilungsarmaturen, Lieferanten von Pipeline-Zubehör und Hersteller von HLK-Hardware, die Rüstzeiten reduzieren, die Abhängigkeit von Arbeitskräften verringern und eine gleichbleibende Teilequalität über gemischte Aufträge hinweg gewährleisten möchten.
Hauptunterscheidungsmerkmale
-
Rezeptgesteuerte GrößenumrüstungAlle Teilespezifikationen, die als digitale Produktionsrezepte gespeichert sind, ermöglichen Umrüstungen innerhalb von Minuten zwischen verschiedenen Schellen-Größen und Profilen, wodurch die Werkzeugwechselzeit für gemischte Chargen entfällt.
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Hohe ChargenwiederholgenauigkeitDie Closed-Loop-Servozuführung und die synchronisierte hydraulische Betätigung sorgen für eine gleichbleibende Lochpositionierung und Biegegenauigkeit, wodurch Maßabweichungen innerhalb enger Toleranzbereiche gehalten und Ausschussraten reduziert werden.
-
Modulares StationsdesignUnabhängige Bearbeitungsmodule ermöglichen die spätere Nachrüstung von Stanz-, Markierungs- oder Anfasstationen im Zuge des Unternehmenswachstums und schützen Ihre anfängliche Investition in die Ausrüstung.
-
Minimale PersonalbedarfEin Bediener kümmert sich um das Auflegen der Coils, die Produktionsüberwachung und die Sammlung der fertigen Teile. Die intuitive Steuerungsoberfläche reduziert die Abhängigkeit von Fachkräften und die Schulungskosten.
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Verstärkter IndustriestandardGeschweißter Rahmen aus dicken Platten mit vibrationsdämpfender Struktur, ausgelegt für stundenlange Dauerproduktion. Verschleißarme Getriebeauslegung verlängert die Wartungsintervalle und die Lebensdauer der Maschine.
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Breite MaterialanpassungsfähigkeitVerwendbar mit Kohlenstoff-Flachstahl, verzinktem Stahlband und Edelstahl-Flachmaterial innerhalb der angegebenen Breiten- und Dickenbereiche, was die meisten gängigen Anforderungen an die Herstellung von Schellen und Halterungen abdeckt.
Leistungs- und Maßspezifikationen
| Maschinenmodell | Max. Bandbreite | Materialstärke | Durchsatzgeschwindigkeit | Biegegeschwindigkeit | Gesamtanschlussleistung | Maschinengewicht | Grundfläche (L*B*H) | Maßliche Wiederholgenauigkeit |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| FBM-40 | 40 mm | 2 – 4 mm | 55 m/min | 800°/Sek. | 9,25 kW | 1,6 Tonnen | 2,2 * 1,4 * 1,8 m | ≤ ±0,15 mm |
| FBM-60 | 60 mm | 2 – 6 mm | 55 m/min | 800°/Sek. | 11,75 kW | 1,8 Tonnen | 2,2 * 1,9 * 1,8 m | ≤ ±0,15 mm |
| FBM-80 | 80 mm | 2 – 8 mm | 55 m/min | 800°/Sek. | 11,75 kW | 2,5 Tonnen | 2,9 * 2,2 * 1,5 m | ≤ ±0,2 mm |
| FBM-100 | 100 mm | 2 – 10 mm | 55 m/min | 800°/Sek. | 11,75 kW | 3,2 Tonnen | 2,9 * 2,2 * 1,8 m | ≤ ±0,2 mm |
Kontinuierlicher Produktionsablauf
1. Gespanntes Coil-Abwickeln
Coil-Wagen mit 2 Tonnen Kapazität und einstellbarer Spannungsdämpfung sorgt für eine gleichmäßige Bandzufuhr in die Linie und verhindert Hänger, Geschwindigkeitsspitzen und Oberflächenkratzer. Kompatibel mit Standard-Industriestahl-Coil-Innendurchmessern.
2. Spannungsabbauendes Bandrichten
Mehrwalzen-Richtapparat entfernt den Coil-Satz und innere Restspannungen aus dem Rohband und erzeugt ein gleichmäßig flaches Material vor den Umform- und Stanzvorgängen. Sorgt für eine gleichmäßige Umformgeometrie über die gesamte Coil-Länge.
3. Servo-gesteuertes Zuführen & Lochen
Präzisions-Servomotor mit Encoder-Feedback liefert Bandabschnitte fester Länge an jede Bearbeitungsstation. Unabhängige hydraulische Stationen führen Loch-, Schlitz- und Markierungsoperationen gemäß gespeicherten Rezeptparametern durch.
4. Progressive Umformstationen
8-stationäre, getriebene Umformanlage formt Flachstahl zu Sattelprofilen, U-Profilen, kreisförmigen Bügeln und kundenspezifischen Konturen durch kontinuierliche Umformdurchgänge. Robuster Getriebeantrieb liefert stabiles Drehmoment für gleichmäßiges Biegen auch bei dickerem Material.
5. Präzisionsschneiden & Entladen
Synchronisierter Scher-Mechanismus schneidet fertige Teile auf exakte Ziellänge mit sauberen, gratfreien Kanten. Fertige Schellen werden am Ende der Linie automatisch entladen und zur Sammlung und Verpackung bereitgestellt.
6. Intelligente Steuerkonsole
Industrieller Touchscreen-HMI mit klarer Menüführung speichert bis zu 99 Produktionsrezepte zum sofortigen Abruf. Integrierter Produktionszähler, Selbstdiagnose von Fehlern und Parameter-Sperrfunktionen vereinfachen die Werkstattverwaltung.
Typische Produkte & geeignete Betriebe
Diese Maschine produziert eine vollständige Palette von Flachstahl-Formteilen für verschiedene Geschäftsmodelle:
- Kundenspezifische Metallbearbeitungsbetriebe: Fertigung von kundenspezifischen Halterungen, Bügeln und Bändern nach Kundenzeichnungen mit schnellem Umrüsten zwischen Aufträgen.
- Hersteller von Stromverteilungsarmaturen: Herstellung von Strommastbügeln, Querträgerklemmen und Kabelstützhalterungen für Übertragungs- und Verteilungsnetze.
- Lieferanten für Pipelines & HLK: Herstellung von Rohrsattelschellen, Kanalaufhängungen, Brandmelde-Bügeln und Kabelkanalschellen für Gebäudeinstallationen.
- Kommunale Hardware-Fabriken: Herstellung von Straßenlaternen-Mastschellen, Schildermast-Bügeln und Halterungen für Verkehrssignale für kommunale Bauprojekte.
Kundenspezifische Optionen
- Kundenspezifische Umformwalzenprofile: Maßgeschneiderte Walzensätze, die auf Ihre spezifischen Teilezeichnungen oder physischen Muster zugeschnitten sind.
- Zusätzliche Bearbeitungsstationen: Zusätzliche Stanz-, Markierungs-, Anfas- oder Entgrate-Stationen können je nach Ihren Produktanforderungen hinzugefügt werden.
- Globale Spannungsanpassung: Konfigurierbar für 220V, 380V, 415V oder 440V Drehstromsysteme, 50Hz oder 60Hz.
- Branding & Exportverpackung: Kundenspezifische Maschinenlackierungen, Logo-Platzierung und verstärkte, begaste Holzkisten für den internationalen Versand.
Häufig gestellte Fragen
F: Ist diese Maschine gut geeignet für Fabriken mit häufigen Größenwechseln und Kleinserienaufträgen?
A: Absolut. Das rezeptgesteuerte Steuerungssystem ermöglicht Größen- und Profilwechsel in nur wenigen Minuten über das Touchpanel, ohne dass physische Werkzeugwechsel erforderlich sind. Dies reduziert die Umrüstzeit drastisch und verbessert die Maschinenauslastung für die Produktion mit hoher Variantenvielfalt.
F: Können wir später weitere Bearbeitungsstationen hinzufügen, wenn unsere Produktionsanforderungen wachsen?
A: Ja. Die Maschine verfügt über ein modulares Stationsdesign. Zusätzliche Stanz-, Markierungs- oder Anfasstationen können später nachgerüstet werden, ohne die gesamte Maschine ersetzen zu müssen, was Ihre anfängliche Investition schützt.
F: Wie viel Schulung benötigt ein neuer Bediener, um diese Maschine zu bedienen?
A: Die Steuerungsoberfläche ist für eine intuitive Bedienung ausgelegt. Arbeiter mit grundlegenden mechanischen Kenntnissen können nach 1-2 Tagen Schulung die volle Produktionsbedienung beherrschen. Kein spezieller Programmierhintergrund ist erforderlich.
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