Modello 50-5 Macchina per la formatura di cerchi e morsetti per barre piatte CNC | Linea di produzione di morsetti per tubi per impieghi gravosi a 8 stazioni
Proprietà di base
Luogo d'origine:
Cina
Marchio:
Howann
Certificazione:
CE/ISO
Proprietà commerciali
Quantità minima di ordine:
1
Prezzo:
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Imballaggio standard:
Versione personalizzata
Tempi di consegna:
45
Termini di pagamento:
T/T
Capacità di fornitura:
in tutto il mondo
Riepilogo Prodotto
Macchina modulare per la formatura di morsetti a barra piatta per cerchi, staffe e cinghie. Cambio formato basato sulla ricetta in pochi minuti, formatura continua a 8 stazioni, ripetibilità ≤±0,15 mm. Gestisce acciaio con larghezza 30-100 mm e spessore ≤ 3,5 mm. Ideale per ordini molto diversificati e di basso volume con una formazione minima dell'operatore.
Dettagli del prodotto
Evidenziare:
Macchina per la formatura di fascette per tubi a 8 stazioni
,Macchina per la formatura di fascette per tubi basata su ricetta
,Macchina per la formatura di morsetti a barra piatta da 3
Max Strip Thickness:
≤ 3,5 mm (acciaio inossidabile e acciaio al carbonio)
Processing Strip Width:
30 – 100 mm
Forming Structure:
8 stazioni con trasmissione ad ingranaggi per carichi pesanti
Uncoiler Capacity:
Peso di carico ≤ 2,0 tonnellate (ID bobina: φ480–520 mm | DE: φ1300 mm)
Straightener Drive & Speed:
Motore da 3,0 kW | Massimo. 16 metri al minuto
Dimensional Repeatability:
≤±0,15mm
Descrizione di prodotto
Macchina per la formatura di morsetti per barre piatte modulari | Sistema di produzione programmabile di cerchi e staffe
Per le fabbriche di raccordi in metallo che gestiscono ordini di volume medio-alto e diversificati, i tradizionali colli di bottiglia della produzione, come i frequenti cambi degli stampi, i lunghi tempi di fermo macchina e la dipendenza da operatori qualificati, limitano la produzione e aumentano i costi. Questa macchina modulare per la formatura di morsetti per barre piatte fornisce una soluzione integrata e basata su ricette per la produzione di cerchi piatti in acciaio, selle per tubi, staffe per pali e raccordi per cinghie industriali.
Il sistema elabora la barra piatta arrotolata grezza mediante srotolamento tensionato, appiattimento con riduzione dello stress, alimentazione servo-misurata, perforazione idraulica, formatura progressiva e cesoiatura di precisione in un unico flusso di lavoro continuo. Tutti i parametri di produzione vengono memorizzati come ricette digitali, consentendo rapidi cambi tra dimensioni delle parti, modelli di fori e profili di piegatura senza sostituzione fisica dello stampo.
Ideale per officine di lavorazione metallica personalizzata, produttori di raccordi elettrici, fornitori di accessori per tubazioni e produttori di hardware HVAC che cercano di ridurre i tempi di fermo macchina, ridurre la dipendenza dalla manodopera e garantire una qualità costante delle parti negli ordini misti.
Principali differenziatori
-
Cambio formato guidato da ricettaTutte le specifiche delle parti salvate come ricette di produzione digitale consentono modifiche minime tra dimensioni e profili delle pinze, eliminando i tempi di inattività per il cambio stampo per ordini di lotti misti.
-
Elevata ripetibilità batch-to-batchL'alimentazione servo a circuito chiuso e l'attuazione idraulica sincronizzata mantengono un posizionamento costante del foro e la precisione dell'angolo di piega, mantenendo la deviazione dimensionale entro intervalli di tolleranza ristretti e riducendo il tasso di scarto.
-
Progettazione della stazione modulareI moduli di elaborazione indipendenti consentono l'aggiunta futura di stazioni di punzonatura, marcatura o smussatura man mano che l'azienda cresce, proteggendo l'investimento iniziale in attrezzature.
-
Fabbisogno minimo di personaleUn operatore gestisce il caricamento dei coil, il monitoraggio della produzione e la raccolta dei pezzi finiti. L'interfaccia di controllo intuitiva riduce la dipendenza da lavoratori qualificati e i costi di formazione.
-
Telaio industriale rinforzatoTelaio saldato a lamiera spessa con struttura antivibrante progettata per una produzione continua di lunghe ore. Il design della trasmissione a bassa usura prolunga gli intervalli di manutenzione e la durata utile della macchina.
-
Ampia adattabilità dei materialiFunziona con barre piatte in carbonio, nastri di acciaio zincato e pezzi piatti di acciaio inossidabile entro gli intervalli di larghezza e spessore nominali, coprendo la maggior parte delle principali esigenze di produzione di morsetti e staffe.
Specifiche relative a prestazioni e dimensioni
| Modello di macchina | Larghezza massima della striscia | Spessore del materiale | Velocità di produzione | Velocità angolare di flessione | Potenza installata totale | Peso della macchina | Ingombro (L*W*H) | Ripetibilità dimensionale |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| FBM-40 | 40 mm | 2 – 4 mm | 55 metri/minuto | 800°/sec | 9,25 kW | 1,6 tonnellate | 2,2 * 1,4 * 1,8 m | ≤±0,15 mm |
| FBM-60 | 60 mm | 2 – 6 mm | 55 metri/minuto | 800°/sec | 11,75 kW | 1,8 tonnellate | 2,2 * 1,9 * 1,8 metri | ≤±0,15 mm |
| FBM-80 | 80 mm | 2 – 8 mm | 55 metri/minuto | 800°/sec | 11,75 kW | 2,5 tonnellate | 2,9 * 2,2 * 1,5 metri | ≤±0,2mm |
| FBM-100 | 100 mm | 2 – 10 mm | 55 metri/minuto | 800°/sec | 11,75 kW | 3,2 tonnellate | 2,9 * 2,2 * 1,8 metri | ≤±0,2mm |
Flusso di lavoro di produzione continua
1. Svolgimento della bobina in tensione
Il supporto bobina da 2 tonnellate con smorzamento della tensione regolabile fornisce un'alimentazione costante della striscia nella linea, prevenendo intoppi, sbalzi di velocità e graffi sulla superficie. Compatibile con i diametri interni standard delle bobine in acciaio industriale.
2. Appiattimento della striscia antistress
Il sistema di livellamento a rulli multipli rimuove l'accumulo di bobine e lo stress interno residuo dal nastro grezzo, producendo materiale uniformemente piatto prima delle operazioni di formatura e punzonatura. Garantisce una geometria di formatura coerente su tutta la lunghezza della bobina.
3. Alimentazione e perforazione con dosaggio servo
Il servoazionamento di precisione con feedback dell'encoder fornisce incrementi di nastro di lunghezza fissa a ciascuna stazione di lavorazione. Stazioni idrauliche indipendenti eseguono operazioni di foratura, scantonatura e marcatura in base ai parametri della ricetta salvati.
4. Stazioni di formatura progressiva
L'unità di formatura a 8 stazioni azionata da ingranaggi modella la barra piatta in profili a sella, canali a U, cerchi circolari e contorni personalizzati attraverso passaggi di formatura continui. La trasmissione ad ingranaggi per impieghi gravosi offre una coppia stabile per una flessione uniforme anche su materiali più spessi.
5. Cesoia e scarico di precisione
Il meccanismo di taglio sincronizzato taglia le parti finite alla lunghezza desiderata con bordi puliti e senza bave. Le pinze finite vengono scaricate automaticamente alla fine della linea per la raccolta e l'imballaggio.
6. Console di controllo intelligente
L'HMI touchscreen industriale con menu di navigazione chiaro memorizza fino a 99 ricette di produzione per un richiamo immediato. Il contatore di produzione integrato, l'autodiagnosi dei guasti e le funzioni di blocco dei parametri semplificano la gestione dell'officina.
Prodotti tipici e operazioni adatte
Questa macchina produce una gamma completa di componenti formati da barre piatte per diversi modelli di business:
- Officine per lavori su misura in metallo:Produci staffe, cerchi e cinghie personalizzati in base ai disegni del cliente, con un rapido passaggio da un ordine all'altro.
- Produttori di raccordi di potenza:Produci cerchi per pali, morsetti per bracci trasversali e staffe di supporto per cavi per progetti di trasmissione e distribuzione.
- Fornitori di condutture e HVAC:Realizza fascette per tubi, ganci per condotti, cerchi principali antincendio e fascette per condotti per progetti di installazione di edifici.
- Fabbriche comunali di ferramenta:Produci staffe per pali dell'illuminazione stradale, cerchi per segnali stradali e accessori per il montaggio di segnali stradali per l'edilizia municipale.
Opzioni di personalizzazione
- Profili dei rulli formatori personalizzati:Set di rulli su misura progettati per adattarsi ai disegni dei pezzi specifici o ai campioni fisici.
- Stazioni di elaborazione aggiuntive:È possibile aggiungere ulteriori stazioni di punzonatura, marcatura, smussatura o sbavatura in base ai requisiti del prodotto.
- Adattamento globale della tensione:Configurabile per sistemi di alimentazione trifase da 220 V, 380 V, 415 V o 440 V, 50 Hz o 60 Hz.
- Marchio e imballaggio per l'esportazione:Schemi di verniciatura personalizzati delle macchine, posizionamento del logo e casse di legno rinforzate fumigate per spedizioni internazionali.
Domande frequenti
D: Questa macchina è adatta per le fabbriche con frequenti cambi di formato e ordini di piccoli lotti?
R: Assolutamente. Il suo sistema di controllo basato su ricette consente modifiche di dimensioni e profilo in pochi minuti sul pannello a sfioramento, senza necessità di sostituzione fisica dello stampo. Ciò riduce drasticamente i tempi di fermo macchina e migliora l’utilizzo della macchina per la produzione ad alto mix.
D: Possiamo aggiungere più stazioni di lavorazione in un secondo momento man mano che le nostre esigenze di produzione crescono?
R: Sì. La macchina utilizza un design della stazione modulare. È possibile aggiornare successivamente ulteriori stazioni di punzonatura, marcatura o smussatura senza sostituire l'intera macchina, proteggendo l'investimento iniziale.
D: Di quanta formazione ha bisogno un nuovo operatore per utilizzare questa macchina?
R: L'interfaccia di controllo è progettata per un funzionamento intuitivo. I lavoratori con conoscenze meccaniche di base possono padroneggiare l'intera operazione di produzione dopo 1-2 giorni di formazione. Non è richiesto alcun background di programmazione specializzato.
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