Máy uốn thanh phẳng và kẹp CNC Model 50-5 | Dây chuyền sản xuất kẹp ống hạng nặng 8 trạm
Thuộc tính cơ bản
Nơi xuất xứ:
Trung Quốc
Tên thương hiệu:
Howann
Chứng nhận:
CE/ISO
Tài sản giao dịch
Số lượng đặt hàng tối thiểu:
1
Giá:
Contact us for the latest quote.
Bao bì tiêu chuẩn:
Phiên bản tùy chỉnh
Thời gian giao hàng:
45
Điều khoản thanh toán:
T/T
Khả năng cung cấp:
trên toàn thế giới
Tóm tắt sản phẩm
Máy tạo hình kẹp thanh phẳng dạng mô-đun dành cho vòng, giá đỡ và dây đai. Chuyển đổi theo công thức trong vài phút, tạo hình liên tục 8 trạm, độ lặp lại ≤±0,15mm. Tay cầm có chiều rộng 30-100mm, thép dày 3,5mm. Lý tưởng cho các đơn đặt hàng có khối lượng thấp, hỗn hợp cao với yêu cầu đào tạo tối thiểu cho người vận hành.
Chi tiết sản phẩm
Làm nổi bật:
Máy tạo hình kẹp ống 8 trạm
,Máy tạo hình kẹp ống điều khiển bằng công thức
,Máy tạo hình kẹp thanh phẳng 3
Max Strip Thickness:
≤ 3,5 mm (Thép không gỉ & Thép cacbon)
Processing Strip Width:
30 – 100mm
Forming Structure:
8 trạm với hộp số truyền động bánh răng hạng nặng
Uncoiler Capacity:
Trọng lượng tải ≤ 2,0 Tấn (ID cuộn dây: φ480–520 mm | OD: φ1300 mm)
Straightener Drive & Speed:
Động cơ 3,0 kW | Tối đa. 16 m/phút
Dimensional Repeatability:
≤ ± 0,15 mm
Mô tả sản phẩm
Máy tạo hình kẹp thanh phẳng dạng mô-đun | Hệ thống sản xuất vòng và giá đỡ có thể lập trình
Đối với các nhà máy sản xuất phụ kiện kim loại xử lý các đơn đặt hàng có nhiều loại, khối lượng thấp đến trung bình, các điểm nghẽn sản xuất truyền thống như thay khuôn thường xuyên, thời gian ngừng hoạt động thiết lập lâu dài và sự phụ thuộc vào người vận hành có kỹ năng sẽ hạn chế sản lượng và tăng chi phí. Máy tạo hình kẹp thanh phẳng dạng mô-đun này cung cấp một giải pháp tích hợp, dựa trên công thức để sản xuất các vòng thép phẳng, giá đỡ ống, giá đỡ cột và phụ kiện dây đai công nghiệp.
Hệ thống xử lý thanh phẳng cuộn nguyên liệu thô thông qua quá trình duỗi căng, làm phẳng giảm ứng suất, cấp liệu đo bằng servo, đột thủy lực, tạo hình tiến và cắt chính xác trong một quy trình làm việc liên tục. Tất cả các thông số sản xuất được lưu trữ dưới dạng công thức kỹ thuật số, cho phép thay đổi nhanh chóng giữa các kích thước bộ phận, mẫu lỗ và cấu hình uốn mà không cần thay thế khuôn vật lý.
Lý tưởng cho các xưởng gia công kim loại tùy chỉnh, nhà sản xuất phụ kiện điện, nhà cung cấp phụ kiện đường ống và nhà sản xuất phần cứng HVAC đang tìm cách giảm thời gian ngừng hoạt động khi thay đổi, cắt giảm sự phụ thuộc vào lao động và đảm bảo chất lượng bộ phận nhất quán trên các đơn đặt hàng hỗn hợp.
Các yếu tố khác biệt chính
-
Thay đổi kích thước dựa trên công thứcTất cả các thông số kỹ thuật bộ phận được lưu dưới dạng công thức sản xuất kỹ thuật số cho phép thay đổi trong vài phút giữa các kích thước và cấu hình kẹp, loại bỏ thời gian ngừng hoạt động thay khuôn cho các đơn đặt hàng theo lô hỗn hợp.
-
Khả năng lặp lại cao giữa các lôCấp liệu servo vòng kín và cơ cấu chấp hành thủy lực đồng bộ duy trì vị trí lỗ và độ chính xác góc uốn nhất quán, giữ cho sai lệch kích thước trong phạm vi dung sai chặt chẽ và giảm tỷ lệ phế liệu.
-
Thiết kế trạm mô-đunCác mô-đun xử lý độc lập cho phép bổ sung các trạm đột, đánh dấu hoặc vát cạnh trong tương lai khi doanh nghiệp phát triển, bảo vệ khoản đầu tư thiết bị ban đầu của bạn.
-
Yêu cầu nhân sự tối thiểuMột người vận hành quản lý việc tải cuộn, giám sát sản xuất và thu thập bộ phận hoàn chỉnh. Giao diện điều khiển trực quan làm giảm sự phụ thuộc vào công nhân có kỹ năng và chi phí đào tạo.
-
Khung công nghiệp gia cốKhung hàn tấm dày với cấu trúc giảm rung được thiết kế cho sản xuất liên tục trong nhiều giờ. Thiết kế truyền động ít hao mòn kéo dài khoảng thời gian bảo trì và tuổi thọ máy.
-
Khả năng thích ứng vật liệu rộngHoạt động với thanh phẳng carbon, dải thép mạ kẽm và vật liệu phẳng thép không gỉ trong phạm vi chiều rộng và độ dày định mức, bao phủ hầu hết các nhu cầu sản xuất kẹp và giá đỡ chính.
Thông số kỹ thuật hiệu suất & kích thước
| Mô hình máy | Chiều rộng dải tối đa | Độ dày vật liệu | Tốc độ thông lượng | Tốc độ góc uốn | Tổng công suất lắp đặt | Trọng lượng máy | Diện tích chiếm dụng (D*R*C) | Độ lặp lại kích thước |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| FBM-40 | 40 mm | 2 – 4 mm | 55 m/phút | 800°/giây | 9,25 kW | 1,6 tấn | 2,2 * 1,4 * 1,8 m | ≤ ±0,15 mm |
| FBM-60 | 60 mm | 2 – 6 mm | 55 m/phút | 800°/giây | 11,75 kW | 1,8 tấn | 2,2 * 1,9 * 1,8 m | ≤ ±0,15 mm |
| FBM-80 | 80 mm | 2 – 8 mm | 55 m/phút | 800°/giây | 11,75 kW | 2,5 tấn | 2,9 * 2,2 * 1,5 m | ≤ ±0,2 mm |
| FBM-100 | 100 mm | 2 – 10 mm | 55 m/phút | 800°/giây | 11,75 kW | 3,2 tấn | 2,9 * 2,2 * 1,8 m | ≤ ±0,2 mm |
Quy trình sản xuất liên tục
1. Duỗi cuộn có kiểm soát lực căng
Giá đỡ cuộn có dung tích 2 tấn với bộ giảm chấn lực căng có thể điều chỉnh cung cấp nguồn cấp dải ổn định vào dây chuyền, ngăn ngừa kẹt, tăng tốc đột ngột và trầy xước bề mặt. Tương thích với đường kính trong cuộn thép công nghiệp tiêu chuẩn.
2. Làm phẳng dải giảm ứng suất
Dàn con lăn làm phẳng loại bỏ độ cong của cuộn và ứng suất dư bên trong từ dải nguyên liệu, tạo ra vật liệu phẳng đồng nhất trước các hoạt động tạo hình và đột. Đảm bảo hình học tạo hình nhất quán trên toàn bộ chiều dài cuộn.
3. Cấp liệu đo bằng Servo & Đột
Ổ đĩa servo chính xác với phản hồi bộ mã hóa cung cấp các đoạn dải có độ dài cố định cho mỗi trạm xử lý. Các trạm thủy lực độc lập thực hiện đột lỗ, cắt rãnh và đánh dấu theo các thông số công thức đã lưu.
4. Các trạm tạo hình tiến
Đơn vị tạo hình dẫn động bằng bánh răng 8 trạm định hình thanh phẳng thành các cấu hình yên ngựa, kênh chữ U, vòng tròn và các đường viền tùy chỉnh thông qua các lần tạo hình liên tục. Hệ thống truyền động bánh răng hạng nặng cung cấp mô-men xoắn ổn định để uốn đồng nhất ngay cả trên vật liệu dày hơn.
5. Cắt chính xác & Xả
Cơ cấu cắt đồng bộ cắt các bộ phận hoàn chỉnh đến độ dài mục tiêu chính xác với các cạnh sạch, không có ba via. Kẹp hoàn chỉnh được xả tự động ở cuối dây chuyền để thu thập và đóng gói.
6. Bảng điều khiển thông minh
Màn hình cảm ứng HMI công nghiệp với điều hướng menu rõ ràng lưu trữ tới 99 công thức sản xuất để gọi lại tức thì. Bộ đếm sản xuất tích hợp, chức năng tự chẩn đoán lỗi và khóa thông số đơn giản hóa việc quản lý sàn nhà máy.
Các sản phẩm điển hình & Hoạt động phù hợp
Máy này sản xuất đầy đủ các bộ phận tạo hình từ thanh phẳng cho các mô hình kinh doanh khác nhau:
- Các xưởng gia công kim loại tùy chỉnh: Sản xuất giá đỡ, vòng và dây đai tùy chỉnh theo bản vẽ của khách hàng, với khả năng thay đổi nhanh chóng giữa các đơn hàng.
- Các nhà sản xuất phụ kiện điện: Sản xuất vòng cột điện, kẹp ngang và giá đỡ hỗ trợ cáp cho các dự án truyền tải và phân phối.
- Nhà cung cấp đường ống & HVAC: Chế tạo kẹp yên ngựa ống, giá đỡ ống gió, vòng ống cứu hỏa và dây đai ống dẫn cho các dự án lắp đặt tòa nhà.
- Các nhà máy phần cứng đô thị: Sản xuất giá đỡ cột đèn đường, vòng cột biển báo và phụ kiện lắp đặt tín hiệu giao thông cho xây dựng đô thị.
Tùy chọn tùy chỉnh
- Cấu hình con lăn tạo hình tùy chỉnh: Bộ con lăn được chế tạo theo yêu cầu để phù hợp với bản vẽ bộ phận hoặc mẫu vật lý cụ thể của bạn.
- Các trạm xử lý bổ sung: Có thể bổ sung các trạm đột, đánh dấu, vát cạnh hoặc làm sạch ba via bổ sung dựa trên yêu cầu sản phẩm của bạn.
- Thích ứng điện áp toàn cầu: Có thể cấu hình cho hệ thống điện ba pha 220V, 380V, 415V hoặc 440V, 50Hz hoặc 60Hz.
- Đóng gói thương hiệu & xuất khẩu: Sơn máy tùy chỉnh, đặt logo và thùng gỗ hun trùng gia cố cho vận chuyển quốc tế.
Câu hỏi thường gặp
H: Máy này có phù hợp với các nhà máy có thay đổi kích thước thường xuyên và đơn hàng số lượng nhỏ không?
A: Tuyệt đối. Hệ thống điều khiển dựa trên công thức của nó cho phép thay đổi kích thước và cấu hình chỉ trong vài phút trên bảng điều khiển cảm ứng, không cần thay thế khuôn vật lý. Điều này cắt giảm đáng kể thời gian ngừng hoạt động khi thay đổi và cải thiện việc sử dụng máy cho sản xuất nhiều loại.
H: Chúng ta có thể bổ sung thêm các trạm xử lý sau này khi nhu cầu sản xuất của chúng ta tăng lên không?
A: Có. Máy sử dụng thiết kế trạm mô-đun. Các trạm đột, đánh dấu hoặc vát cạnh bổ sung có thể được trang bị thêm sau này mà không cần thay thế toàn bộ máy, bảo vệ khoản đầu tư ban đầu của bạn.
H: Một người vận hành mới cần bao nhiêu đào tạo để vận hành máy này?
A: Giao diện điều khiển được thiết kế để vận hành trực quan. Công nhân có kiến thức cơ khí cơ bản có thể thành thạo hoạt động sản xuất đầy đủ sau 1-2 ngày đào tạo. Không yêu cầu nền tảng lập trình chuyên ngành.
Sản phẩm liên quan
-
Easy Installation HZJS35 Stationary Concrete Mixing Plant 35m3/h For Road Construction
Dễ dàng lắp đặt Trạm trộn bê tông cố định HZJS35 để thi công đường. Có tính năng điều khiển PLC hoàn toàn tự động/bán tự động, băng tải đai/cấp tời bỏ qua, năng suất 35 M³/H, chiều cao xả 3,8m. Bao gồm báo cáo kiểm tra máy móc, kiểm tra video và bảo hành 1 năm -
HZS90 Stationary Concrete Batching Plant 90m3/h Belt Conveyor Type Concrete Mixing Plant
Trạm trộn bê tông cố định HZS90 mang lại năng suất 90m³/h với điều khiển PLC hoàn toàn tự động. Có băng tải/tải cẩu bỏ qua, chiều cao xả 3,8m/4,2m và bao gồm báo cáo kiểm tra máy móc với bảo hành 1 năm. -
Stationary Concrete Batching Plant 25–240 M³/H With Automatic PLC Control
Trạm trộn bê tông băng tải cố định công suất 25-240 M³/H. Có tính năng điều khiển PLC hoàn toàn tự động, nguồn điện, bảo hành 1 năm, báo cáo kiểm tra máy móc và kiểm tra video. Lý tưởng cho các dự án xây dựng khối lượng lớn. -
Nhà máy trộn bê tông cố định 50m3/h Diện tích nhỏ Thiết kế dạng mô-đun
Trạm trộn bê tông cố định công suất nhỏ 50m3/h với thiết kế kiểu mô-đun. Có tính năng điều khiển PLC hoàn toàn tự động, năng suất 35-240 m³/h, nguồn điện và bảo hành 1 năm. Bao gồm báo cáo kiểm tra máy móc và video kiểm tra đầu ra.
