Smart Model C100 à clé unique commutable CNC C / Z ligne de purlin avec formage progressif en plusieurs étapes et coupe de suivi de servo

Entrez dans l’ère de la fabrication intelligente. LeMachine de formage de rouleaux CNC commutable à une touche modèle C100n'est pas seulement une pièce d'équipement : c'est un centre de production de pannes entièrement automatisé et à haut rendement. Conçue sur mesure pour les exigences rigoureuses de la construction en acier moderne, cette ligne avancée vous permet de fabriquer en continu des profilés C et Z haut de gamme, éliminant complètement les temps d'arrêt coûteux associés aux changements manuels traditionnels de rouleaux.

Du déroulement à grande vitesse à la découpe de précision servo-suivie, le modèle C100 gère l'acier au carbone et l'acier galvanisé de 2,0 à 3,0 mm avec une efficacité inégalée, garantissant que votre production ne s'arrête jamais pour le débogage mécanique.

• Changement de profil sans temps d'arrêt :Alimenté par un système avancé de réglage continu CNC. Les opérateurs peuvent passer en toute transparence des profils de type C aux profils de type Z et ajuster les dimensions des pannes, d'une simple pression sur l'écran. Aucun échange manuel de rouleau requis.
• Formage progressif sans faille :Conçu avec une architecture de formage progressif en plusieurs étapes qui répartit uniformément les contraintes. Le résultat ? Des pannes parfaitement droites, des angles précis et absolument aucune torsion ni déformation du matériau.
• Poinçonnage hydraulique à la volée :Dispose d’une station de poinçonnage hydraulique synchronisée en ligne. Créez instantanément des trous de montage et des motifs de fentes personnalisés pendant le processus de formage avec un espacement des trous entièrement réglable.
• Coupe de suivi de servo à grande vitesse :Notre scie volante intelligente, entraînée par un servomoteur de précision, se synchronise parfaitement avec la vitesse de la ligne. Il garantit des coupes exactes et sans bavures, sans jamais interrompre la production.
• Conçu pour un fonctionnement sans relâche :L'ensemble du système est monté sur un châssis soudé en tôle d'acier robuste et sans contrainte, garantissant un minimum de vibrations et une stabilité durable pendant les cycles de fabrication à grande vitesse, 24h/24 et 7j/7.
• IHM centrée sur l'utilisateur (interface homme-machine) :L’écran tactile du PLC industriel rend le fonctionnement infaillible. Les fonctionnalités incluent le changement d'une seule clé, le comptage automatisé des lots, le réglage de la longueur et les diagnostics de pannes en temps réel.

1. Unité de déroulement et de nivellementIl transporte la bobine d'acier et alimente activement le matériau. Le mécanisme de mise à niveau correspondant aplatit la bande d'acier, élimine les contraintes internes de la bobine, garantit un matériau entrant plat et fournit une bande stable pour un formage ultérieur.
2. Unité de formage de rouleaux progressifsLes rouleaux de formage à passes multiples pressent progressivement la bande plate en sections de type C ou de type Z, en séquence. Le processus de formage présente une déformation uniforme et le produit fini présente une faible contrainte et une rectitude élevée. Le cadre adopte une structure de réglage en continu, et l'angle de roulis et l'espacement peuvent être ajustés en un seul clic via le système CNC pour réaliser une commutation rapide des différentes spécifications.
3. Unité de poinçonnage hydrauliqueLe poinçonnage hydraulique synchrone en ligne peut percer des trous de montage, des trous oblongs, etc. selon les exigences de conception. Les positions des trous sont précises et l'espacement est réglable, éliminant ainsi le besoin de processus de poinçonnage secondaires.
4. Unité de coupe servo à longueur fixeLe système de coupe à scie volante à suivi servo détecte la vitesse de la bande en temps réel et coupe de manière synchrone. Il présente une grande précision de longueur fixe et des coupes plates et sans bavures. La longueur de production peut être arbitrairement réglée sur l'écran tactile pour répondre aux exigences de taille de différents projets.
5. Table de déchargement du produit finiAprès la découpe, les pannes finies glissent automatiquement sur la table de déchargement pour faciliter la collecte et l'empilage, garantissant ainsi une production fluide et continue.
6. Console d'opération CNC intelligenteL'interface de contrôle industrielle PLC + écran tactile affiche visuellement les paramètres de production. Il prend en charge le changement à une touche, le réglage de la longueur, le comptage de sortie, l'alarme de défaut et d'autres fonctions, et est simple et facile à utiliser.

Le modèle C100 est la solution ultime pour le traitement de l'acier de construction à haute teneur en mélange :

• Bâtiments Pré-Usinés (PEB) :Pannes de toit et de mur pour usines industrielles, entrepôts et structures commerciales en acier.
• Énergie verte :Profilés en acier formés à froid pour les systèmes de montage solaires photovoltaïques (PV) à grande échelle.
• Infrastructures et logistique :Systèmes de clôture pour parcs logistiques, châssis d'équipements personnalisés et installations municipales.

• Outillage en rouleau personnalisé :Adaptable aux matériaux spécialisés comme l’acier inoxydable ou l’aluminium.
• Modules de perforation avancés :Ajoutez des stations hydrauliques supplémentaires pour les conceptions complexes à plusieurs trous.
• Compatibilité mondiale de l'alimentation :Moteurs câblés spécifiquement pour votre réseau local (par exemple, 220 V, 380 V, 415 V, 440 V).