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Smart Model C100 One-Key Switchable CNC C/Z Purlin Line con multi-stage Progressive Forming e Servo Tracking Cut

Riepilogo Prodotto
La linea di arcarecci C/Z Smart Model C100 rivoluziona la produzione dell'acciaio con il passaggio del profilo CNC senza tempi di inattività tra le sezioni C e Z. Le caratteristiche includono il taglio con tracciamento servo, la punzonatura idraulica in linea e un telaio per carichi pesanti per il funzionamento 24 ore su 24, 7 giorni su 7. Gestisce acciaio da 2,0-3,0 mm a 0-15 m/min con controllo PLC infallibile.

Dettagli del prodotto

Evidenziare:

Macchina per la formatura di arcarecci CNC commutabile con una chiave

,

Macchina per la formatura a rullo di formatura progressiva multistadio

,

Linea dell'arcareccio C/Z con taglio del tracciamento servo

Descrizione di prodotto
Rivoluziona la tua produzione di strutture in acciaio con la linea di arcarecci intelligenti Modello C100 C/Z

Entra nell'era della produzione intelligente. La Macchina per profilatura a rulli CNC a commutazione con un tasto Modello C100 non è solo un pezzo di attrezzatura, è un centro di produzione di arcarecci completamente automatizzato ad alta resa. Progettata su misura per le rigorose esigenze delle moderne costruzioni in acciaio, questa linea avanzata ti consente di produrre profili C e Z di alta qualità in modo continuo, eliminando completamente i costosi tempi di fermo associati ai tradizionali cambi manuali dei rulli.

Dallo svolgimento ad alta velocità al taglio di precisione con tracciamento servoassistito, il Modello C100 gestisce acciaio al carbonio e zincato da 2,0-3,0 mm con un'efficienza impareggiabile, garantendo che la tua produzione non si fermi mai per debug meccanici.

Model C80 C/Z Purlin Roll Forming Machine in operation
Vantaggi Principali
  • Commutazione Profilo a Tempo Zero: Alimentato da un avanzato sistema di regolazione continua CNC. Gli operatori possono passare senza interruzioni tra profili di tipo C e Z e regolare le dimensioni degli arcarecci, con un singolo tocco sullo schermo. Nessuna sostituzione manuale dei rulli richiesta.
  • Profilatura Progressiva Impeccabile: Progettato con un'architettura di formatura progressiva multistadio che distribuisce uniformemente lo stress. Il risultato? Arcarecci perfettamente dritti, angoli precisi e assolutamente nessuna torsione o distorsione del materiale.
  • Punzonatura Idraulica al Volo: Dotato di una stazione di punzonatura idraulica sincronizzata in linea. Crea fori di montaggio e motivi a fessura personalizzati istantaneamente durante il processo di formatura con spaziatura dei fori completamente regolabile.
  • Taglio ad Alta Velocità con Tracciamento Servo: La nostra sega volante intelligente, azionata da un motore servoassistito di precisione, si sincronizza perfettamente con la velocità della linea. Garantisce tagli di lunghezza esatta e senza bave senza mai interrompere la produzione.
  • Costruito per un Funzionamento Incessante: L'intero sistema è montato su un telaio saldato in piastra d'acciaio per impieghi gravosi e privo di tensioni, garantendo vibrazioni minime e stabilità duratura durante cicli di produzione ad alta velocità, 24 ore su 24, 7 giorni su 7.
  • HMI (Interfaccia Uomo-Macchina) incentrata sull'utente: Il touchscreen PLC industriale rende l'operazione a prova di errore. Le funzionalità includono cambio con un tasto, conteggio batch automatizzato, impostazione della lunghezza e diagnostica dei guasti in tempo reale.
Close-up view of the forming unit and control system
Specifiche Tecniche
Categoria Articolo Specifiche
Capacità Materiale Materiali Adatti Nastro in acciaio al carbonio, nastro in acciaio zincato
Intervallo di Spessore 2,0 - 3,0 mm
Velocità Massima Linea 0 - 15 m/min
Formatura e Controllo Metodo di Formatura Profilatura progressiva multipassaggio
Sistema di Cambio Regolazione continua delle dimensioni con un tasto CNC
Centro di Controllo PLC Industriale + HMI Touch Screen
Punzonatura e Taglio Meccanismo di Punzonatura Punzonatura sincrona idraulica in linea
Meccanismo di Taglio Sega volante a posizionamento con tracciamento servo
Specifiche Fisiche Sistema di Trasmissione Trasmissione con riduttore a ingranaggi per impieghi gravosi
Peso Stimato Circa 8 tonnellate
Intervallo Dimensioni Arcarecci Sezione C
Modello Altezza Sezione h (mm) Flangia Centrale b (mm) Lunghezza Labbra c (mm) Spessore t (mm) Posizione Foro
C80 80 40 15 2,0-3,0 Non punzonato
C100 100 40 20 2,0-3,0 Spaziatura regolabile
C120 120 50 20 2,0-3,0 Spaziatura regolabile
C140 140 50 20 2,0-3,0 Spaziatura regolabile
C160 160 60 20 2,0-3,0 Spaziatura regolabile
C180 180 60 20 2,0-3,0 Spaziatura regolabile
C200 200 60 20 2,0-3,0 Spaziatura regolabile
C220 220 70 20 2,0-3,0 Spaziatura regolabile
C250 250 70 20 2,0-3,0 Spaziatura regolabile
C300 300 80 20 2,0-3,0 Spaziatura regolabile
Intervallo Dimensioni Arcarecci Sezione Z
Modello Altezza Sezione h (mm) Flangia Centrale b (mm) Lunghezza Labbra c (mm) Spessore t (mm) Spaziatura Fori (mm)
Z100 100 55 20 2,0-3,0 40
Z120 120 55 20 2,0-3,0 Regolabile
Z140 140 55 20 2,0-3,0 Regolabile
Z160 160 67 20 2,0-3,0 Regolabile
Z180 180 67 20 2,0-3,0 Regolabile
Z200 200 67 20 2,0-3,0 Regolabile
Z220 220 67 20 2,0-3,0 Regolabile
Z250 250 78 20 2,0-3,0 Regolabile
Z280 280 78 20 2,0-3,0 Regolabile
Z300 300 78 20 2,0-3,0 Regolabile
Struttura Macchina e Flusso di Produzione
  1. Unità di Svolgimento e RaddrizzaturaTrasporta la bobina d'acciaio e alimenta attivamente il materiale. Il meccanismo di raddrizzatura abbinato appiattisce il nastro d'acciaio, elimina lo stress interno della bobina, garantisce un materiale in ingresso piatto e fornisce un nastro stabile per la formatura successiva.
  2. Unità di Formatura ProgressivaRulli di formatura multipassaggio premono gradualmente il nastro piatto in sezioni di tipo C o Z in sequenza. Il processo di formatura ha una deformazione uniforme e il prodotto finito ha basso stress e alta rettilineità. Il telaio adotta una struttura di regolazione continua e l'angolo e la spaziatura dei rulli possono essere regolati con un clic tramite il sistema CNC per realizzare un rapido cambio di diverse specifiche.
  3. Unità di Punzonatura IdraulicaLa punzonatura idraulica sincrona in linea può creare fori di montaggio, fori a fessura, ecc. in base ai requisiti di progettazione. Le posizioni dei fori sono precise e la spaziatura è regolabile, eliminando la necessità di processi di punzonatura secondari.
  4. Unità di Taglio a Lunghezza Fissa ServoIl sistema di taglio a sega volante con tracciamento servo rileva la velocità del nastro in tempo reale e taglia in modo sincrono. Ha un'elevata precisione di lunghezza fissa e tagli piatti e senza bave. La lunghezza di produzione può essere impostata arbitrariamente sul touchscreen per soddisfare i requisiti di dimensioni dei diversi progetti.
  5. Tavola di Scarico Prodotto FinitoDopo il taglio, gli arcarecci finiti scivolano automaticamente sul tavolo di scarico per una facile raccolta e impilamento, garantendo una produzione fluida e continua.
  6. Console Operativa CNC IntelligenteL'interfaccia di controllo PLC industriale + touchscreen visualizza i parametri di produzione. Supporta il cambio con un tasto, l'impostazione della lunghezza, il conteggio dell'output, l'allarme guasti e altre funzioni, ed è semplice e facile da usare.
Campi di Applicazione
Purlin applications in steel structure buildings and industrial projects

Il Modello C100 è la soluzione definitiva per la lavorazione di acciaio strutturale ad alto mix:

  • Edifici Prefabbricati (PEB): Arcarecci per tetti e pareti per fabbriche industriali, magazzini e strutture in acciaio commerciali.
  • Energia Verde: Profili in acciaio formato a freddo per sistemi di montaggio fotovoltaico (PV) su larga scala.
  • Infrastrutture e Logistica: Sistemi di chiusura per parchi logistici, telai di attrezzature personalizzati e installazioni municipali.
Opzioni di Personalizzazione
  • Utensili di Profilatura Personalizzati: Adattabile per materiali speciali come acciaio inossidabile o alluminio.
  • Moduli di Punzonatura Avanzati: Aggiungi stazioni idrauliche extra per progetti complessi con fori multipli.
  • Compatibilità Alimentazione Globale: Motori cablati specificamente per la tua rete locale (ad es. 220V, 380V, 415V, 440V).
FAQ
D: Il passaggio tra profili C e Z richiede aggiustamenti meccanici manuali?
R: Nessuno. Il nostro vero sistema CNC con un tasto gestisce l'intera transizione. Selezioni semplicemente il profilo e le dimensioni desiderate sul touchscreen e la macchina regola automaticamente il telaio di formatura in pochi minuti.
D: Può lavorare acciaio zincato senza graffiare il rivestimento di zinco?
R: Assolutamente. I nostri rulli di formatura sono sottoposti a un trattamento speciale di indurimento liscio. Il processo di deformazione progressiva garantisce che il rivestimento zincato rimanga integro al 100%, soddisfacendo rigorosi standard anticorrosione.
D: Qual è l'accuratezza di taglio durante la produzione ad alta velocità?
R: Utilizzando una sega volante con tracciamento servo, il meccanismo di taglio si muove in modo sincrono con il materiale. Ciò garantisce una tolleranza di lunghezza entro ±1 mm, fornendo bordi puliti pronti per l'assemblaggio immediato.
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