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Machine de formage à rouleaux à double couche à haute vitesse à 8 à 15 m/min contrôlée par PLC pour la fabrication de tôles de toiture IBR

Résumé du produit
La machine de fabrication de tôles de toit IBR double couche Howann offre un rendement de 8 à 15 m/min via un profilage à double profil contrôlé par PLC. Construit sur un cadre en acier 300H avec des rouleaux 45# et des lames Cr12, il gère des bobines PPGI/GI de 0,3 à 0,8 mm. Certifié CE/ISO9001, garantie 3 ans, profils et tensions personnalisés disponibles.

Détails du produit

Mettre en évidence:

Machine de formage de rouleaux à grande vitesse

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Machine de formage de rouleaux double couche

,

Machine de formage de rouleaux contrôlée par PLC

Forming Speed: 8-15 m/min
Coil Width: 1000 millimètres
Thickness Range: 0,3-0,8 mm
Motor Power: 4 kW / 5,5 kW / 7,5 kW
Roller Material: 45 # Steel
Power Supply: 380 V / triphasé / 50 Hz
Description de produit
Station de formage de rouleaux à double profil à grande vitesse

Fabriqué parComment?, leMachine de fabrication de tôles de toiture à double couche IBRIl est conçu pour répondre aux exigences exigeantes de vitesse et de haute précision de la construction moderne de bâtiments en métal.châssis vertical compact,Ce système à deux étages permet aux fabricants de toits de produire à la fois des panneaux de toiture ondulés et trapézoïdaux (IBR) sans occuper de précieux espaces d'atelier ni investir dans des lignes de machines séparées.

Construit sur un châssis principal en acier 300H de grande capacité avec des rouleaux et des arbres en acier de haute qualité 45#, leComment?La station de profilage combine un laminage à froid en plusieurs étapes, des lames de découpe en acier allié Cr12 de précision et un système de commande PLC automatisé.fer galvanisé (IG), et des bobines en acier de couleur allant de 0,3 mm à 0,8 mm d'épaisseur, la machine offre une vitesse de formage continue et fiable de 8 à 15 mètres par minute.

Howann double layer IBR roof sheet making machine with dual-deck roll forming station and PLC control panel
Spécifications techniques
Paramètre de spécification Valeur technique / configuration
Nom de marque Comment?
Série de modèles de système Station de formage à rouleaux de tuiles à double pont IBR et trapézoïdale
Taux de vitesse de formage opérationnel 8 à 15 mètres par minute (8 à 15 m/min de sortie à grande vitesse)
Largeur de la bobine d'alimentation Largeur d'entrée standard de 1000 mm
Plage d'épaisseur du roulement 0.3 mm à 0,8 mm (IGPP / IGP / Substrats d'acier de couleur)
Puissance du moteur 4 kW / 5,5 kW / 7,5 kW (configuré en fonction des besoins réels de production)
Matériaux des composants de base 45# Rouleaux/arbres en acier et lames de coupe en alliage de haute qualité en Cr12
Architecture de commande Système de commande PLC automatique avec interface numérique à écran tactile
Énergie électrique 380 V / 3 phases / 50 Hz (ou normes régionales de tension personnalisées)
Conformité en matière de sécurité et de qualité Certifié CE. Norme ISO9001. Garantie de base de 3 ans.
Caractéristiques essentielles et points forts de l'ingénierie
  • L'architecture à double couche économe en espace:La conception verticale à deux étages monte deux profils de formage de rouleaux distincts sur un corps de machine, réduisant de moitié l'empreinte requise de l'atelier.
  • Rapide 8 ̊15 m/min Vitesse de production:Le système optimisé de transmission et de propulsion du moteur offre une production de formage rapide et continue pour répondre aux calendriers de livraison serrés des entrepreneurs.
  • L'utilisation de l'acier est limitée à la production de l'acier.L'acier de haute qualité traité thermiquement passe proprement à travers des panneaux profilés sans ébouriffement ni déformation.
  • Contrôle à écran tactile PLC intelligent:Le comptage automatique des lots, le réglage de la longueur et la gestion de la coupe réduisent les erreurs de l'opérateur et les déchets de matières premières.
  • Cadre principal en acier 300H:La base en acier de structure lourde absorbe les contraintes de torsion à couple élevé, assurant un alignement à long terme et une stabilité mécanique.
Flux de travail et fonctionnement du système
  • Le chargement et le déchargement de bobines:Des bobines métalliques (PPGI ou acier galvanisé) sont montées sur le découler et introduites en douceur dans le guide d'entrée de machine.
  • Étapes de formage à froid:Les rouleaux d'acier 45 # usinés de précision plient progressivement la tôle d'acier à travers plusieurs passages pour former le IBR ou le profilé ondulé souhaité.
  • Mesure automatique de la longueur:L'encodeur rotatif suit la distance parcourue par le panneau, signalant au système de commande PLC lorsque la longueur cible du toit est atteinte.
  • Coiffure hydraulique et sortie:La lame en alliage Cr12 coupe le panneau instantanément aux dimensions exactes, prêt à être empilé et emballé.
Howann roll forming machine workflow showing coil loading, cold roll forming stages, and hydraulic shearing output
Construction primaire et applications industrielles
  • Entrepôts commerciaux et industriels:Fabrication de tôles de toiture durables et résistantes aux intempéries pour les bâtiments en acier à grande envergure.
  • Couvertures résidentielles et agricoles:Produire des panneaux esthétiques en carton ondulé et en trapèze pour les maisons, les granges et les hangars agricoles.
  • Fabricants de toits métalliques:Des installations de fabrication centralisées fournissant des feuilles métalliques de longueur personnalisée directement aux entrepreneurs locaux.
Personnalisation et accessoires optionnels
  • Intégration hydraulique du découler:"Propulseurs" sont des appareils qui sont conçus pour être utilisés par des équipementiers ou des équipementiers.
  • Le profil personnalisé meurt:Des matrices à rouleaux sur mesure conçues pour correspondre à des normes régionales spécifiques en matière de toits architecturaux.
  • Adaptation de la tension:Pré-câblage d'usine pour les réseaux électriques internationaux, y compris les alimentations 220V, 380V, 415V ou 440V.
Optional accessories for Howann double layer roll forming machine including hydraulic uncoiler and custom profile dies
Questions fréquemment posées
Q1: Quelle est la vitesse de production opérationnelle de la machine à double couche Howann?

La machine opère à une vitesse de formation continue de8 à 15 mètres par minute, permettant aux opérateurs de réaliser efficacement de grandes commandes de toiture.

Q2: En quoi la conception à deux couches profite-t-elle aux ateliers de toiture en métal?

En empilant deux profils de roulement différents verticalement sur un seul châssis, la machine élimine la nécessité d'acheter deux systèmes distincts,économiser de précieux espaces d'usine et des coûts d'investissement en équipement.

Q3: Quel support après-vente et quelle garantie sont inclus avec chaque achat?

Howann garantit chaque système avec une garantie de 3 ans, des manuels d'utilisation complets en anglais, des rapports d'inspection vidéo avant expédition et un support technique disponible à l'étranger.

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